CN213626171U - 一种预制装配式剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式剪力墙,该剪力墙包括上剪力墙、下剪力墙、连接件以及高强螺栓；上剪力墙的下端面内预制有第一插接件，第一插接件包括第一插接端，下剪力墙的上端面内预制有第二插接件，第二插接件包括第二插接端，连接件具有与第一插接件插装配合的上插槽以及与第二插接件插装配合的下插槽，部分高强螺栓连接在第一插接件以及连接件之间，另一部分高强螺栓连接在第二插接件以及连接件之间。相比于现有技术，本实用新型便于装配，接缝处的结构强度高。第一插接件包括预埋在上剪力墙中的第一U形件，第二插接件包括预埋在下剪力墙中的第二U形件。增强了第一插接件在上剪力墙中的固定强度，第二插接件在下剪力墙中的固定强度。

Description

一种预制装配式剪力墙

技术领域

本实用新型属于剪力墙技术领域，特别是涉及一种预制装配式剪力墙。

背景技术

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

传统的钢结构建筑的剪力墙主要依靠现浇混凝土形式施工，工业化程度低，施工条件差，费时费力，不利于节能环保。采用预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量。但现有的预制装配式剪力墙结构中，接缝连接位置是以薄弱环节，存在连接复杂、施工困难、连接整体性较差、受力性能不足等问题，严重影响钢结构建筑的抗震性能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制装配式剪力墙，以解决现有预制装配式剪力墙存在接缝位置结构强度弱的技术问题。

本实用新型的一种预制装配式剪力墙的技术方案是：

一种预制装配式剪力墙，包括上剪力墙、下剪力墙、连接件以及高强螺栓；

所述上剪力墙的下端面内预制有第一插接件，所述第一插接件包括口字形的第一插接端，所述下剪力墙的上端面内预制有第二插接件，所述第二插接件包括口字形的第二插接端，所述连接件具有与所述第一插接件插装配合的上插槽以及与所述第二插接件插装配合的下插槽，部分所述高强螺栓连接在所述第一插接件以及连接件之间，另一部分所述高强螺栓连接在所述第二插接件以及连接件之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一插接件包括预埋设所述上剪力墙内、开口朝上的第一U形件，所述第一插接端与所述第一U形件一体成型。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二插接件包括预埋设所述下剪力墙内、开口朝下的第二U形件，所述第二插接端与所述第二U形件一体成型。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接件呈H形结构，所述连接件的两侧面分别位于上剪力墙、下剪力墙内侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述高强螺栓沿所述上剪力墙长度方向均匀间隔布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，口字形的所述第一插接端内填充有泡沫板，口字形的所述第二插接端内填充有泡沫板。

本实用新型提供了一种预制装配式剪力墙，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的预制装配式剪力墙，制作上剪力墙和下剪力墙的时候，将第一插接件预埋在上剪力墙内，将第二插接件预埋在下剪力墙内。将第一插接件的插接端插装在连接件的上插槽内，将第二插接件的插接端插装在连接件的下插槽内。使用高强螺栓将第一插接件与连接件固定连接，使用高强螺栓将第二插接件与连接件固定连接。相比于现有技术中的预制装配式剪力墙，本实用新型的预制装配式剪力墙结构简单，便于装配，接缝处的结构强度高。

本实用新型的预制装配式剪力墙中，第一插接件包括预埋在上剪力墙中的第一U形件，第二插接件包括预埋在下剪力墙中的第二U形件。增强了第一插接件在上剪力墙中的固定强度，第二插接件在下剪力墙中的固定强度。

附图说明

图1是本实用新型的预制装配式剪力墙的结构示意图；

图2是本实用新型的预制装配式剪力墙的爆炸视图；

图3是本实用新型的预制装配式剪力墙中的上剪力墙的结构示意图；

图4是本实用新型的预制装配式剪力墙中的连接件的结构示意图

图中：1、上剪力墙；2、下剪力墙；3、连接件；4、高强螺栓；6、第一U形件；7、第一插接端；8、第一插接件；9、第二U形件；10、第二插接端；11、第二插接件；12、上插槽；13、下插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的预制装配式剪力墙的具体实施例，如图1至图4所示，包括上剪力墙1、下剪力墙2、连接件3以及高强螺栓4。

具体的，上剪力墙1内预埋有第一插接件8，第一插接件8包括第一插接端7以及第一U形件6。第一插接端7呈口字形结构，第一插接端7与第一U形件6一体成型制成。第一U形件6的开口朝上，第一U形件6预埋在上剪力墙1的下断面内。口字形的第一插接端7暴露在上剪力墙1的下侧面下侧，口字形的第一插接端7的外壁上开设有若干个成排布置的穿孔，口字形的第一插接端7内填充有泡沫板。第一插接件8的两端延伸至上剪力墙1的两个端面处，以尽可能增强第一插接件8的长度。

下剪力墙2内预埋有第二插接件11，第二插接件11包括第二插接端10以及第二U形件9。第二插接端10呈口字形结构，第二插接端10与第二U形件9一体成型制成。第二U形件9的开口朝上，第二U形件9预埋在下剪力墙2的下断面内。口字形的第二插接端10暴露在上剪力墙1的下侧面下侧，口字形的第二插接端10的外壁上开设有若干个成排布置的穿孔，口字形的第二插接端10内填充有泡沫板。第二插接件11的两端延伸至下剪力墙2的两个端面处，以尽可能增强第二插接件11的长度。

本实施例中，连接件3呈H形结构，H形的连接件3的上端具有上插槽12，H形的连接件3的下端具有下插槽13。上插槽12与第一插接件8的第一插接端7插装配合，下插槽13与第二插接件11的第二插接端10插装配合。上插槽12的槽壁上开设有与第一插接端7上的穿孔一一对应贯通的若干个穿孔，下插槽13的槽壁上开设有与第二插接端10上的穿孔一一对应贯通的若干个穿孔。部分高强螺栓4穿装在第一插接端7与上插槽12上的穿孔内，另一部分高强螺栓4穿装在第二插接端10与下插槽13的穿孔内。高强螺栓4将上剪力墙1与连接件3固定连接，高强螺栓4将下剪力墙2与连接件3固定连接。

本实用新型的预制装配式剪力墙装配时，制作上剪力墙1和下剪力墙2的时候，将第一插接件8预埋在上剪力墙1内，将第二插接件11预埋在下剪力墙2内。将第一插接件8的插接端插装在连接件3的上插槽12内，将第二插接件11的插接端插装在连接件3的下插槽13内。使用高强螺栓4将第一插接件8与连接件3固定连接，使用高强螺栓4将第二插接件11与连接件3固定连接。相比于现有技术中的预制装配式剪力墙，本实用新型的预制装配式剪力墙结构简单，便于装配，接缝处的结构强度高。

本实用新型的预制装配式剪力墙中，第一插接件8包括预埋在上剪力墙1中的第一U形件6，第二插接件11包括预埋在下剪力墙2中的第二U形件9。增强了第一插接件8在上剪力墙1中的固定强度，第二插接件11在下剪力墙2中的固定强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制装配式剪力墙，其特征在于：包括上剪力墙、下剪力墙、连接件以及高强螺栓；

所述上剪力墙的下端面内预制有第一插接件，所述第一插接件包括口字形的第一插接端，所述下剪力墙的上端面内预制有第二插接件，所述第二插接件包括口字形的第二插接端，所述连接件具有与所述第一插接件插装配合的上插槽以及与所述第二插接件插装配合的下插槽，部分所述高强螺栓连接在所述第一插接件以及连接件之间，另一部分所述高强螺栓连接在所述第二插接件以及连接件之间。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述第一插接件包括预埋设所述上剪力墙内、开口朝上的第一U形件，所述第一插接端与所述第一U形件一体成型。

3.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述第二插接件包括预埋设所述下剪力墙内、开口朝下的第二U形件，所述第二插接端与所述第二U形件一体成型。

4.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述连接件呈H形结构，所述连接件的两侧面分别位于上剪力墙、下剪力墙内侧。

5.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述高强螺栓沿所述上剪力墙长度方向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：口字形的所述第一插接端内填充有泡沫板，口字形的所述第二插接端内填充有泡沫板。

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