CN213625640U - 一种装配式土钉墙传力座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式土钉墙传力座，包括底板、加强肋、中心孔洞、长铝板和短铝板。本实用新型的有益效果是：底板加厚保证该传力座的承载能力，有效减少底板变形的可能，且满足生产和使用的安全标准，加强肋可以根据实际安装需求进行计算并焊接保证该传力座的强度，防止局部应力过大，长铝板和短铝板保证该方形环结构的稳定性，且保护连接部位，增大接触面积，防止其他部件与中心孔洞突然脱离，保证中心孔洞与其他外接部件的无缝连接，保证该传力座与其他部件连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传力座，具体为一种装配式土钉墙传力座，属于建筑配件技术领域。
背景技术
土钉墙(Soil Nail Wall)是一种原位土体加筋技术，将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法，其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构，而很多的新型结构均涉及传力座这一构件。
虽然现有的传力座使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的传力座整体结构不稳定，容易变形，且很多都为钢制或铁制品，易腐蚀，其二、现有的传力座其加强筋多在生产时就设计与安装好，局限性较大，其三、现有的传力座各构成组件有的不满足生产的标准和相关的数据不达标，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式土钉墙传力座。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种装配式土钉墙传力座，包括底板、加强肋、中心孔洞、长铝板和短铝板；所述底板采用铝合金制作而成固定在该传力座的最下方，所述加强肋设有多个均匀安装在底板上，且其围绕中心构件为中心孔洞中心，所述中心孔洞呈圆孔状结构设立在底板的中心，所述长铝板呈长方体实心板状结构安装在底板上，且关于中心孔洞中心对称，所述短铝板与长铝板相连接围成一个开放的方体空腔，固定在底板上。
优选的，为了保证该传力座的承载能力，有效减少底板变形的可能，且满足生产和使用的安全标准，所述底板厚6mm，底板压应力范围为187Mpa-200Mpa；底板剪应力范围为90Mpa-115Mpa。
优选的，为了方便根据承载力进行辅助焊接安装，保证该传力座的强度，防止局部应力过大，所述加强肋为厚18mm的铝合金肋板，肋板与面板接触部分局部压应力超过200Mpa，肋板与面板接触部分局部剪应力超过115Mpa。
优选的，为了保证该方形环结构的稳定性，且保护连接部位，增大接触面积，防止其他部件与中心孔洞突然脱离，所述长铝板和短铝板组成的方体环铝合金板厚18mm，方环压应力范围为124Mpa-200Mpa，剪应力范围为70Mpa-115Mpa。
优选的，为了保证中心孔洞与其他外接部件的无缝连接，保证该传力座与其他部件连接的稳定性，所述长铝板和短铝板二者通过焊接的方式固定在底板上，且两者之间的连接部位和中心孔洞无焊缝。
本实用新型的有益效果是：该装配式土钉墙传力座设计合理，底板厚6mm，底板最大压应力为187Mpa，小于200Mpa；底板最大剪应力为90Mpa，小于115Mpa，且其弹性系系数为68.9GPa，密度2800kg/m3，保证该传力座的承载能力，有效减少底板变形的可能，且满足生产和使用的安全标准，加强肋为厚18mm的铝合金肋板，肋板与面板接触部分局部压应力超过200Mpa，肋板与面板接触部分局部剪应力超过115Mpa，方便根据承载力进行辅助焊接安装，保证该传力座的强度，防止局部应力过大，长铝板和短铝板组成的方体环铝合金板厚18mm，方环最大压应力为124Mpa，小于200Mpa，最大剪应力为70Mpa，小于115Mpa，保证该方形环结构的稳定性，且保护连接部位，增大接触面积，防止其他部件与中心孔洞突然脱离，长铝板和短铝板二者通过焊接的方式固定在底板上，且两者之间的连接部位和中心孔洞无焊缝，保证中心孔洞与其他外接部件的无缝连接，保证该传力座与其他部件连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、底板，2、加强肋，3、中心孔洞，4、长铝板和5、短铝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种装配式土钉墙传力座，包括底板1、加强肋2、中心孔洞3、长铝板4和短铝板5；所述底板1采用铝合金制作而成固定在该传力座的最下方，所述加强肋2设有多个均匀安装在底板1上，且其围绕中心构件为中心孔洞3中心，所述中心孔洞3呈圆孔状结构设立在底板1的中心，所述长铝板4呈长方体实心板状结构安装在底板1上，且关于中心孔洞3中心对称，所述短铝板5与长铝板4相连接围成一个开放的方体空腔，固定在底板1上。
所述底板1厚6mm，底板1最大压应力为187Mpa，小于200Mpa；底板最大剪应力为90Mpa，小于115Mpa，且其弹性系系数为68.9GPa，密度2800kg/m3，保证该传力座的承载能力，有效减少底板1变形的可能，且满足生产和使用的安全标准，所述加强肋2可以根据实际安装需求进行计算并焊接，肋板铝合金板厚18mm，肋板与面板接触部分局部压应力超过200Mpa，肋板与面板接触部分局部剪应力超过115Mpa，方便根据承载力进行辅助焊接安装，保证该传力座的强度，防止局部应力过大，所述长铝板4和短铝板5组成的方体环铝合金板厚18mm，方环最大压应力为124Mpa，小于200Mpa，最大剪应力为70Mpa，小于115Mpa，保证该方形环结构的稳定性，且保护连接部位，增大接触面积，防止其他部件与中心孔洞3突然脱离，所述长铝板4和短铝板5二者通过焊接的方式固定在底板1上，且两者之间的连接部位和中心孔洞3无焊缝，保证中心孔洞3与其他外接部件的无缝连接，保证该传力座与其他部件连接的稳定性。
工作原理：在使用该装配式土钉墙传力座时，首先计算其各组件的安全数据，然后将长铝板4和短铝板5围绕中心孔洞3焊接好，再将计算好的各个加强肋2均匀焊接在底板1上，然后将该传力座连接在其他部件上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种装配式土钉墙传力座，其特征在于：包括底板(1)、加强肋(2)、中心孔洞(3)、长铝板(4)和短铝板(5)；所述底板(1)采用铝合金制作而成固定在该传力座的最下方，所述加强肋(2)设有多个均匀安装在底板(1)上，且其围绕中心构件为中心孔洞(3)中心，所述中心孔洞(3)呈圆孔状结构设立在底板(1)的中心，所述长铝板(4)呈长方体实心板状结构安装在底板(1)上，且关于中心孔洞(3)中心对称，所述短铝板(5)与长铝板(4)相连接围成一个开放的方体空腔，固定在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式土钉墙传力座，其特征在于：所述底板(1)厚6mm，底板(1)最大压应力为187Mpa，小于200Mpa；底板最大剪应力为90Mpa，小于115Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种装配式土钉墙传力座，其特征在于：所述加强肋(2)为厚18mm的铝合金肋板，肋板与面板接触部分局部压应力超过200Mpa，肋板与面板接触部分局部剪应力超过115Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种装配式土钉墙传力座，其特征在于：所述长铝板(4)和短铝板(5)组成的方体环铝合金板厚18mm，方环压应力范围为124Mpa-200Mpa，剪应力范围为70Mpa-115Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种装配式土钉墙传力座，其特征在于：所述长铝板(4)和短铝板(5)二者通过焊接的方式固定在底板(1)上，且两者之间的连接部位和中心孔洞(3)无焊缝。
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2020
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