CN213624337U - 一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，涉及陶瓷技术领域，包括矩形槽块，所述矩形槽块的内部活动卡接有第一连接块。本实用新型，当拆装等离子喷枪时，首先取下螺钉，之后压动转动杆，第三弹簧收缩，当圆头梯块L型杆一端碰触到第二固定轴承时，转动转动杆，转动杆通过带动圆头梯块L型杆转动，将圆头T型块挤压回收，直至圆头T型块停留在圆头梯块L型杆的梯台上，同时第二弹簧收缩，之后松开转动杆，在第三弹簧的弹力下保持圆头T型块不移动，在第一弹簧的弹力下卡块回收到L型槽中，此时，等离子喷枪便可拆装，防止现有的固定等离子喷枪的方式复杂，在更换或维修等离子喷枪时，需要工作人员耗费大量的时间去拆装，降低工作效率。

Description

一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及等离子喷涂设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。

但是现有技术中，现有的陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备上的等离子喷枪大多采用较为复杂地固定方式将其固定在设备上，当更换或维修等离子喷枪时，可能需要工作人员耗费大量的时间去拆装，降低工作效率，并且现有的使用等离子喷枪在喷涂时，大多采用机械臂等工具带动等离子喷枪上下移动，对陶瓷进行喷涂，机械臂造价太高，实用性，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便拆装等离子喷枪，防止因现有的固定等离子喷枪的方式较为复杂，在更换或维修等离子喷枪时，需要工作人员耗费大量的时间去拆装，降低工作效率；提高装置的实用性，防止因现有的使用等离子喷枪在喷涂时，大多采用机械臂等工具带动等离子喷枪上下移动，对陶瓷进行喷涂，机械臂造价太高，实用性低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，包括矩形槽块，所述矩形槽块的内部活动卡接有第一连接块，所述第一连接块的顶部焊接有L型块，所述L型块远离第一连接块的一侧焊接有U型块，所述U型块的内部活动卡接有等离子喷枪，所述U型块的内壁两侧均开设有L型槽，所述L型槽的内部固定套接有矩形孔块，所述L型槽的内壁底部焊接有第一滑槽块，所述第一滑槽块的内部活动卡接有第一滑块，所述第一滑块靠近等离子喷枪的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一滑块靠近等离子喷枪的一侧固焊接有卡块，所述L型槽的内壁靠近第一滑块一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一滑块的一端固定安装有圆头T型块，所述U型块的外壁两侧均活动贯穿有转动杆，所述转动杆靠近第一滑块的一端焊接有圆头梯块L型杆，所述圆头梯块L型杆靠近等离子喷枪的一端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离转动杆的一端固定安装有固定块。

作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧靠近第二弹簧的一端与第一滑块远离第二弹簧的一侧相焊接，所述卡块的外表面活动套接在第一弹簧的内部，所述卡块的外表面活动贯穿在矩形孔块的内部。

采用上述方案，方便带动卡块进行复位。

作为一种优选的实施方式，所述第二弹簧远离第一滑块的一端与L型槽的内壁靠近圆头T型块的一侧相焊接，所述第二弹簧靠近第一滑块的一端与圆头T型块远离第一滑块的一侧相焊接，所述第三弹簧远离转动杆的一端与固定块靠近转动杆的一侧相焊接。

采用上述方案，方便通过第二弹簧推动圆头T型块移动和方便卡块的回收。

作为一种优选的实施方式，所述第三弹簧远离固定块的一端与圆头梯块L型杆远离转动杆的一侧相焊接，所述固定块远离转动杆的一端通过第一固定轴承转动连接在L型槽的内壁远离转动杆的一侧，所述转动杆远离固定块的一端活动贯穿有螺钉，且U型块的外壁两侧均开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

采用上述方案，方便转动杆转动和固定。

作为一种优选的实施方式，所述矩形槽块的内壁靠近U型块的一侧焊接有第二滑槽块，所述第二滑槽块的内部滑动连接有第二滑块，所述矩形槽块的内壁远离第二滑槽块的一侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的内部通过第二固定轴承转动连接有螺纹杆。

采用上述方案，方便通过螺纹杆和第二滑块带动第一连接块垂直上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹套管，所述矩形槽块的内壁底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过底板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有第一齿轮块，所述矩形槽块的顶部通过铰链转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二齿轮块。

采用上述方案，方便通过电动伸缩杆带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆转动带动螺纹套管相焊接的第一连接块移动。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的顶部和底部分别开设有与第二齿轮块的外表面和第一齿轮块的外表面相适配的第一卡槽和第二卡槽，所述第一连接块靠近连接板的一侧与螺纹套管的外表面相焊接，所述第二滑块远离第二滑槽块的一侧与第二连接块靠近第二滑槽块的一侧相焊接。

采用上述方案，方便通过第二齿轮块固定螺纹杆，防止螺纹杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要更换或维修等离子喷枪时，首先取下螺钉，之后压动转动杆，第三弹簧收缩，当圆头梯块L型杆一端碰触到第二固定轴承时，转动转动杆，转动杆通过带动圆头梯块L型杆转动，将圆头T型块向远离第一弹簧的方向挤压，直至圆头T型块的圆头端停留在圆头梯块L型杆的梯台上，同时第二弹簧收缩，之后松开转动杆，在第三弹簧的弹力下保持圆头T型块不发生移动，在第一弹簧的弹力下带动卡块回收到L型槽中，此时，即可将等离子喷枪拆装下来，防止因现有的固定等离子喷枪的方式较为复杂，在更换或维修等离子喷枪时，需要工作人员耗费大量的时间去拆装，降低工作效率。

2、本实用新型中，当需要进行等离子喷枪进行升降时，首先打开电动伸缩杆，打动伸缩杆带动伺服电机向上移动，将第一齿轮块与第二卡槽对接，之后关闭电动伸缩杆，此时打开伺服电机,带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套管和配合第二滑块在第二滑槽块上移动，共同带动第一连接块垂直上下移动，当不使用时，可以用第二齿轮块卡住第一卡槽，之后关闭伺服电机，打开电动伸缩杆带动伺服电机下移，提高装置的实用性，防止因现有的使用等离子喷枪在喷涂时，大多采用机械臂等工具带动等离子喷枪上下移动，对陶瓷进行喷涂，机械臂造价太高，实用性低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备的U型块与等离子喷枪的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备的圆头梯块L型杆的立体图；

图5为本实用新型提出一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备的图1中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、矩形槽块；2、第一连接块；3、L型块；4、U型块；5、等离子喷枪；6、L型槽；7、矩形孔块；8、第一滑槽块；9、第一滑块；10、第一弹簧；11、卡块；12、第二弹簧；13、圆头T型块；14、转动杆；15、圆头梯块L型杆；16、第三弹簧；17、固定块；18、第二滑槽块；19、第二滑块；20、第二连接块；21、螺纹杆；22、螺纹套管；23、电动伸缩杆；24、伺服电机；25、第一齿轮块；26、连接板；27、第二齿轮块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，包括矩形槽块1，矩形槽块1的内部活动卡接有第一连接块2，第一连接块2的顶部焊接有L型块3，L型块3远离第一连接块2的一侧焊接有U型块4，U型块4的内部活动卡接有等离子喷枪5，U型块4的内壁两侧均开设有L型槽6，L型槽6的内部固定套接有矩形孔块7，L型槽6的内壁底部焊接有第一滑槽块8，第一滑槽块8的内部活动卡接有第一滑块9，第一滑块9靠近等离子喷枪5的一侧固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10靠近第二弹簧12的一端与第一滑块9远离第二弹簧12的一侧相焊接，第一滑块9靠近等离子喷枪5的一侧固焊接有卡块11，卡块11的外表面活动套接在第一弹簧10的内部，卡块11的外表面活动贯穿在矩形孔块7的内部，L型槽6的内壁靠近第一滑块9一侧固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的弹力大于第一弹簧10的弹力，第二弹簧12的内部套设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆类似于伞骨，大管套小管，并且第一伸缩杆的两端同第二弹簧12的两端分别与第二弹簧12相焊接的物体相焊接，的第二弹簧12远离第一滑块9的一端与L型槽6的内壁靠近圆头T型块13的一侧相焊接，第二弹簧12靠近第一滑块9的一端与圆头T型块13远离第一滑块9的一侧相焊接，第二弹簧12靠近第一滑块9的一端固定安装有圆头T型块13，U型块4的外壁两侧均活动贯穿有转动杆14，转动杆14远离固定块17的一端活动贯穿有螺钉，且U型块4的外壁两侧均开设有与螺钉相适配的螺纹孔，转动杆14靠近第一滑块9的一端焊接有圆头梯块L型杆15，圆头梯块L型杆15靠近等离子喷枪5的一端固定安装有第三弹簧16，第三弹簧16的内部套设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆类似于伞骨，大管套小管，并且第二伸缩杆的两端同第三弹簧16的两端分别与第三弹簧16相焊接的物体相焊接，第三弹簧16的弹力大于第二弹簧12的弹力，第三弹簧16远离转动杆14的一端与固定块17靠近转动杆14的一侧相焊接，第三弹簧16远离固定块17的一端与圆头梯块L型杆15远离转动杆14的一侧相焊接，第三弹簧16远离转动杆14的一端固定安装有固定块17，固定块17远离转动杆14的一端通过第一固定轴承转动连接在L型槽6的内壁远离转动杆14的一侧。

其整个实施例1达到的效果为，当需要更换或维修等离子喷枪5时，首先取下螺钉，之后压动转动杆14，第三弹簧16收缩，当圆头梯块L型杆15一端碰触到第二固定轴承时，转动转动杆14，转动杆14通过带动圆头梯块L型杆15转动，将圆头T型块13向远离第一弹簧10的方向挤压，直至圆头T型块13的圆头端停留在圆头梯块L型杆15的梯台上，同时第二弹簧12收缩，之后松开转动杆14，在第三弹簧16的弹力下保持圆头T型块13不发生移动，在第一弹簧10的弹力下带动卡块11回收到L型槽6中，此时，即可将等离子喷枪5拆装下来，防止因现有的固定等离子喷枪5的方式较为复杂，在更换或维修等离子喷枪5时，需要工作人员耗费大量的时间去拆装，降低工作效率，等离子喷枪5的型号：OT6004H。

实施例2，如图1和图5所示，矩形槽块1的内壁靠近U型块4的一侧焊接有第二滑槽块18，第二滑槽块18的内部滑动连接有第二滑块19，矩形槽块1的内壁远离第二滑槽块18的一侧焊接有第二连接块20，第二连接块20的内部通过第二固定轴承转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面活动套接有螺纹套管22，矩形槽块1的内壁底部固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端通过底板固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端焊接有第一齿轮块25，矩形槽块1的顶部通过铰链转动连接有连接板26，连接板26的顶部固定安装有第二齿轮块27，螺纹杆21的顶部和底部分别开设有与第二齿轮块27的外表面和第一齿轮块25的外表面相适配的第一卡槽和第二卡槽，第一连接块2靠近连接板26的一侧与螺纹套管22的外表面相焊接，第二滑块19远离第二滑槽块18的一侧与第二连接块20靠近第二滑槽块18的一侧相焊接。

其整个实施例2达到的效果为，当需要进行等离子喷枪5进行升降时，首先打开电动伸缩杆23，打动电动伸缩杆23带动伺服电机24向上移动，将第一齿轮块25与第二卡槽对接，之后关闭电动伸缩杆23，此时打开伺服电机24,带动螺纹杆21转动，螺纹杆21通过螺纹套管22和配合第二滑块19在第二滑槽块18上移动，共同带动第一连接块2垂直上下移动，当不使用时，可以用第二齿轮块27卡住第一卡槽，之后关闭伺服电机24，打开电动伸缩杆23带动伺服电机24下移，提高装置的实用性，防止因现有的使用等离子喷枪5在喷涂时，大多采用机械臂等工具带动等离子喷枪5上下移动，对陶瓷进行喷涂，机械臂造价太高，实用性低，伺服电机24的型号：SV-M020AK，伺服电机24在使用前已经设置好了使用程序，电动伸缩杆23的型号：SKW-1-24。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，包括矩形槽块(1)，其特征在于：所述矩形槽块(1)的内部活动卡接有第一连接块(2)，所述第一连接块(2)的顶部焊接有L型块(3)，所述L型块(3)远离第一连接块(2)的一侧焊接有U型块(4)，所述U型块(4)的内部活动卡接有等离子喷枪(5)，所述U型块(4)的内壁两侧均开设有L型槽(6)，所述L型槽(6)的内部固定套接有矩形孔块(7)，所述L型槽(6)的内壁底部焊接有第一滑槽块(8)，所述第一滑槽块(8)的内部活动卡接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)靠近等离子喷枪(5)的一侧固定安装有第一弹簧(10)，所述第一滑块(9)靠近等离子喷枪(5)的一侧固焊接有卡块(11)，所述L型槽(6)的内壁靠近第一滑块(9)一侧固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)靠近第一滑块(9)的一端固定安装有圆头T型块(13)，所述U型块(4)的外壁两侧均活动贯穿有转动杆(14)，所述转动杆(14)靠近第一滑块(9)的一端焊接有圆头梯块L型杆(15)，所述圆头梯块L型杆(15)靠近等离子喷枪(5)的一端固定安装有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)远离转动杆(14)的一端固定安装有固定块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述第一弹簧(10)靠近第二弹簧(12)的一端与第一滑块(9)远离第二弹簧(12)的一侧相焊接，所述卡块(11)的外表面活动套接在第一弹簧(10)的内部，所述卡块(11)的外表面活动贯穿在矩形孔块(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述第二弹簧(12)远离第一滑块(9)的一端与L型槽(6)的内壁靠近圆头T型块(13)的一侧相焊接，所述第二弹簧(12)靠近第一滑块(9)的一端与圆头T型块(13)远离第一滑块(9)的一侧相焊接，所述第三弹簧(16)远离转动杆(14)的一端与固定块(17)靠近转动杆(14)的一侧相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述第三弹簧(16)远离固定块(17)的一端与圆头梯块L型杆(15)远离转动杆(14)的一侧相焊接，所述固定块(17)远离转动杆(14)的一端通过第一固定轴承转动连接在L型槽(6)的内壁远离转动杆(14)的一侧，所述转动杆(14)远离固定块(17)的一端活动贯穿有螺钉，且U型块(4)的外壁两侧均开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述矩形槽块(1)的内壁靠近U型块(4)的一侧焊接有第二滑槽块(18)，所述第二滑槽块(18)的内部滑动连接有第二滑块(19)，所述矩形槽块(1)的内壁远离第二滑槽块(18)的一侧焊接有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的内部通过第二固定轴承转动连接有螺纹杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外表面活动套接有螺纹套管(22)，所述矩形槽块(1)的内壁底部固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端通过底板固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端焊接有第一齿轮块(25)，所述矩形槽块(1)的顶部通过铰链转动连接有连接板(26)，所述连接板(26)的顶部固定安装有第二齿轮块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷绝缘层的等离子喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的顶部和底部分别开设有与第二齿轮块(27)的外表面和第一齿轮块(25)的外表面相适配的第一卡槽和第二卡槽，所述第一连接块(2)靠近连接板(26)的一侧与螺纹套管(22)的外表面相焊接，所述第二滑块(19)远离第二滑槽块(18)的一侧与第二连接块(20)靠近第二滑槽块(18)的一侧相焊接。

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