CN213623825U - 带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，包括炉体，所述炉体底端中部设置有固定箱，所述固定箱内部顶端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端贯穿固定箱与炉体并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部右端啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，通过交流电机带动转动齿轮的转动，通过转动齿轮带动相对应的齿条板在第二支撑杆上移动，从而带动承载板与融化盒的垂直移动，进而使盒体内的材料均匀受热，通过第一保温管与第二保温管将炉体内的余热经过滤箱过滤后传输至开水炉内，从而实现了对余热的回收与利用，值得大力推广。

Description

带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃生产设备领域，尤其涉及带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉。

背景技术

在对微晶玻璃生产时，首先需要对原材料进行融化，此时需用到融化炉对原材料进行处理。

在现阶段存在的融化炉中，基本上都是直接将材料置于融化盒中直接进行加热，由于炉体内部不同高度的温度不同，所以导致融化盒中的材料易出现受热不均匀的情况，从而影响融化的质量与效率，其次多数融化炉无法对余热进行合理的回收与利用，从而存在资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，包括炉体，所述炉体底端中部设置有固定箱，所述固定箱内部顶端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端贯穿固定箱与炉体并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆后端与第四锥齿轮相对应位置均固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外侧一端均啮合连接有齿条板，所述齿条板顶端分别固定连接在承载板左右两端，所述承载板顶端中部设置有融化盒，所述炉体内部底端左右两侧均设置有轴流风机，所述轴流风机顶端均设置有电热板，所述炉体顶端固定连接在第一保温管一端，所述第一保温管另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱右端通过第二保温管连接有开水炉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆左右两侧均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承底端均固定连接有第一支撑杆且第一支撑杆底端均固定连接在炉体底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转动杆两端均转动连接在炉体内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条板内部中心处与承载板内部左右两端均滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端均固定连接在炉体内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体底端四角均固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热板左右两端均固定连接有固定杆且固定杆底端均固定连接在炉体底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一保温管靠近炉体处设置有开关控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱内设置有四层活性炭板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过交流电机带动转动齿轮的转动，通过转动齿轮带动相对应的齿条板在第二支撑杆上移动，从而带动承载板与融化盒的垂直移动使融化盒内的材料与炉体内部的热量充分接触，进而使盒体内的材料均匀受热。

2、本实用新型中，通过第一保温管与第二保温管将炉体内的余热经过滤箱过滤后传输至开水炉内，从而实现了对余热的回收与利用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉的主视图。

图例说明：

1、炉体；2、固定箱；3、交流电机；4、第一转动杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第二转动杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第三转动杆；11、转动齿轮；12、齿条板；13、承载板；14、融化盒；15、轴流风机；16、电热板；17、第一保温管；18、过滤箱；19、第二保温管；20、开水炉；21、滚珠轴承；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆；24、支撑柱；25、固定杆；26、开关控制阀；27、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，包括炉体1，炉体1底端中部设置有固定箱2，固定箱2内部顶端中心处固定连接有交流电机3，交流电机3驱动端贯穿固定箱2与炉体1并固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4顶端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5顶部右端啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6内部通孔处固定连接有第二转动杆7，第二转动杆7两端均固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9内部通孔处均固定连接有第三转动杆10，第三转动杆10后端与第四锥齿轮9相对应位置均固定连接有转动齿轮11，转动齿轮11外侧一端均啮合连接有齿条板12，齿条板12顶端分别固定连接在承载板13左右两端，承载板13顶端中部设置有融化盒14，在对材料进行加工时，首先将所需加工的材料放置在融化盒14内，通过交流电机3带动第一转动杆4的转动，第一转动杆4带动顶端第一锥齿轮5的转动，第一锥齿轮5带动右端第二锥齿轮6的转动，第二锥齿轮6带动内部第二转动杆7的转动，第二转动杆7带动左右两端第三锥齿轮8的转动，第三锥齿轮8带动相对应的第四锥齿轮9的转动，第四锥齿轮9带动内部第三转动杆10的转动，第三转动杆10带动相对应的转动齿轮11的转动，转动齿轮11带动齿条板12在第二支撑杆23上移动，通过齿条板12带动承载板13进行相应的移动，从而实现融化盒14进行垂直运动，进而实现融化盒14内的材料充分与炉体1内的热量进行接触，保证了融化质量的同时提高了加工效率，炉体1内部底端左右两侧均设置有轴流风机15，轴流风机15顶端均设置有电热板16，炉体1顶端固定连接在第一保温管17一端，第一保温管17另一端固定连接有过滤箱18，过滤箱18右端通过第二保温管19连接有开水炉20，通过轴流风机15将电热板16所产生的热量由炉体1底端向上吹动，为融化盒14内的材料提供融化时所需的热量，所产生的余热通过第一保温管17进入过滤箱18内，通过过滤箱18将热空气中的杂质进行吸附过滤，然后将余热传输至开水炉20内从而实现对余热的回收与利用。

第二转动杆7左右两侧均固定连接有滚珠轴承21，滚珠轴承21底端均固定连接有第一支撑杆22且第一支撑杆22底端均固定连接在炉体1底端内壁上，滚珠轴承21保证了第二转动杆7的正常转动，第一支撑杆22起到支撑滚珠轴承21的作用，第三转动杆10两端均转动连接在炉体1内壁上，从而实现了第三转动杆10的正常转动，齿条板12内部中心处与承载板13内部左右两端均滑动连接有第二支撑杆23，第二支撑杆23底端均固定连接在炉体1内壁上，第二支撑杆23实现了齿条板12与承载板13的正常移动，炉体1底端四角均固定连接有支撑柱24，支撑柱24提高了装置整体的稳定性，电热板16左右两端均固定连接有固定杆25且固定杆25底端均固定连接在炉体1底端内壁上，固定杆25起到支撑与固定电热板16的作用，第一保温管17靠近炉体1处设置有开关控制阀26，开关控制阀26起到控制余热进入第一保温管17的作用，过滤箱18内设置有四层活性炭板27，活性炭板27对热空气中的杂质进行吸附。

工作原理：在对材料进行加工时，首先将所需加工的材料放置在融化盒14内，通过交流电机3带动第一转动杆4的转动，第一转动杆4带动顶端第一锥齿轮5的转动，第一锥齿轮5带动右端第二锥齿轮6的转动，第二锥齿轮6带动内部第二转动杆7的转动，第二转动杆7带动左右两端第三锥齿轮8的转动，第三锥齿轮8带动相对应的第四锥齿轮9的转动，第四锥齿轮9带动内部第三转动杆10的转动，第三转动杆10带动相对应的转动齿轮11的转动，转动齿轮11带动齿条板12在第二支撑杆23上移动，通过齿条板12带动承载板13进行相应的移动，从而实现融化盒14进行垂直运动，进而实现融化盒14内的材料充分与炉体1内的热量进行接触，保证了融化质量的同时提高了加工效率，通过轴流风机15将电热板16所产生的热量由炉体1底端向上吹动，为融化盒14内的材料提供融化时所需的热量，所产生的余热通过第一保温管17进入过滤箱18内，通过过滤箱18将热空气中的杂质进行吸附过滤，然后将余热传输至开水炉20内从而实现对余热的回收与利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底端中部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)内部顶端中心处固定连接有交流电机(3)，所述交流电机(3)驱动端贯穿固定箱(2)与炉体(1)并固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)顶端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)顶部右端啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)内部通孔处固定连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)两端均固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)内部通孔处均固定连接有第三转动杆(10)，所述第三转动杆(10)后端与第四锥齿轮(9)相对应位置均固定连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)外侧一端均啮合连接有齿条板(12)，所述齿条板(12)顶端分别固定连接在承载板(13)左右两端，所述承载板(13)顶端中部设置有融化盒(14)，所述炉体(1)内部底端左右两侧均设置有轴流风机(15)，所述轴流风机(15)顶端均设置有电热板(16)，所述炉体(1)顶端固定连接在第一保温管(17)一端，所述第一保温管(17)另一端固定连接有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)右端通过第二保温管(19)连接有开水炉(20)。

2.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述第二转动杆(7)左右两侧均固定连接有滚珠轴承(21)，所述滚珠轴承(21)底端均固定连接有第一支撑杆(22)且第一支撑杆(22)底端均固定连接在炉体(1)底端内壁上。

3.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述第三转动杆(10)两端均转动连接在炉体(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述齿条板(12)内部中心处与承载板(13)内部左右两端均滑动连接有第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)底端均固定连接在炉体(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述炉体(1)底端四角均固定连接有支撑柱(24)。

6.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述电热板(16)左右两端均固定连接有固定杆(25)且固定杆(25)底端均固定连接在炉体(1)底端内壁上。

7.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述第一保温管(17)靠近炉体(1)处设置有开关控制阀(26)。

8.根据权利要求1所述的带余热回收的微晶玻璃生产用融化炉，其特征在于：所述过滤箱(18)内设置有四层活性炭板(27)。

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