CN213622998U - 一种钢波纹涵管吊装设备 - Google Patents

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吴洪芳
张翠翠
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Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域,且公开了一种钢波纹涵管吊装设备,包括吊绳和立柱,所述吊绳的底部靠近右侧活动连接有滚轴,所述滚轴的右侧固定安装有吊臂,所述吊臂的右侧与立柱的左侧固定连接,所述立柱的底部放置在地面上,所述立柱的右侧中间固定安装有加强板,所述加强板的表面放置有电机,所述电机的顶部固定安装有第一螺栓,所述电机通过第一螺栓与加强板固定连接,所述立柱的两侧均固定安装有纵向孔连接机构,所述纵向孔连接机构的底部固定安装有环向孔连接机构。该钢波纹涵管吊装设备,通过使用简单的设备提高吊安装效率和精度,保证了人员的安全,使汽车吊不能进入现场的工作面实现了机械化作业,效率高,安全系数高。

Description

一种钢波纹涵管吊装设备
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域,具体为一种钢波纹涵管吊装设备。
背景技术
钢波纹涵管也叫波纹管涵,是指铺埋在公路、铁路路下的涵洞用的螺纹波纹管,它是由波形钢板卷制成或用波形钢片组拼成的圆形钢结构管。金属波纹管涵的波纹结构可使涵洞路面受力合理,荷载分布均匀,并具有一定的抗变形能力,能解决北方寒冷地区(霜冻)对桥梁和管涵砼结构的破坏问题;使路表面没有伸缩缝,提高行车舒适性;有利于改善软土地基结构与路堤交界处的“错台”现象,提高行车安全性。波纹管涵的工后营运、养护成本低,工程实际造价也低于同类跨径的桥梁、涵洞。
目前,传统的大型钢波纹涵管(直径2-8米)采用分片式(大于等于3片)组合结构,现场吊安装采用汽车吊,但在山区、安装空间狭小的现场及危险的悬崖路,峭壁路,悬空路等,汽车吊不能进场,人工安装效率低下,安装精度差,安全系数低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢波纹涵管吊装设备,具备高效安全的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种钢波纹涵管吊装设备,包括吊绳和立柱,所述吊绳的底部靠近右侧活动连接有滚轴,所述滚轴的右侧固定安装有吊臂,所述吊臂的右侧与立柱的左侧固定连接,所述立柱的底部放置在地面上,所述立柱的右侧中间固定安装有加强板,所述加强板的表面放置有电机,所述电机的顶部固定安装有第一螺栓,所述电机通过第一螺栓与加强板固定连接,所述立柱的两侧均固定安装有纵向孔连接机构,所述纵向孔连接机构的底部固定安装有环向孔连接机构,所述环向孔连接机构的外侧等距离固定安装有第二螺栓,所述环向孔连接机构通过第二螺栓固定安装有一周成型的钢波纹涵管,所述吊绳的底部固定安装有螺纹套,所述螺纹套的底部设有腔体,所述腔体的内部螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定安装有吊钩,所述螺纹套的两侧均开设有凹槽,所述螺纹杆的中间固定安装有第三螺栓。
优选的,所述腔体的顶部靠近中间的两侧均固定安装有弹簧,所述弹簧的底部固定安装有安装板。
优选的,所述第三螺栓的左端固定安装有螺母,所述螺母位于螺纹套的左侧。
优选的,所述吊臂的底部等距离固定安装有吊环。
优选的,所述立柱的外侧固定套接有圆盘,所述圆盘位于吊臂的下方。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该钢波纹涵管吊装设备,通过使用简单的设备提高吊安装效率和精度,保证了人员的安全,使汽车吊不能进入现场的工作面实现了机械化作业,效率高,安全系数高。
2、该钢波纹涵管吊装设备,通过吊钩的顶部安装有螺纹杆,并使得螺纹杆与螺纹套螺纹套接,并在螺纹套的两侧均设有凹槽,并在螺纹套的活动安装有第三螺栓,使得第三螺栓将螺纹杆与螺纹套连接,从而只需将第三螺栓拧开,并将螺纹杆旋转脱离螺纹套,即能重新更换新的吊钩,从而使得拆卸更换都高效方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、吊绳;2、滚轴;3、吊臂;4、吊环;5、立柱;6、电机;7、圆盘;8、纵向孔连接机构;9、环向孔连接机构;10、一周成型的钢波纹涵管;11、第一螺栓;12、加强板;13、第二螺栓;14、吊钩;15、螺母;16、腔体;17、安装板;18、凹槽;19、第三螺栓;20、螺纹杆;21、螺纹套;22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种钢波纹涵管吊装设备,包括吊绳1和立柱5,吊绳1的底部靠近右侧活动连接有滚轴2,滚轴2的右侧固定安装有吊臂3,吊臂3的右侧与立柱5的左侧固定连接,立柱5的底部放置在地面上,立柱5的右侧中间固定安装有加强板12,加强板12的表面放置有电机6,电机6的顶部固定安装有第一螺栓11,电机6通过第一螺栓11与加强板12固定连接,立柱5的两侧均固定安装有纵向孔连接机构8,纵向孔连接机构8的底部固定安装有环向孔连接机构9,环向孔连接机构9的外侧等距离固定安装有第二螺栓13,环向孔连接机构9通过第二螺栓13固定安装有一周成型的钢波纹涵管10,通过使用简单的设备提高吊安装效率和精度,保证了人员的安全,使汽车吊不能进入现场的工作面实现了机械化作业,效率高,安全系数高,吊绳1的底部固定安装有螺纹套21,螺纹套21的底部设有腔体16,腔体16的内部螺纹套接有螺纹杆20,螺纹杆20的底部固定安装有吊钩14,螺纹套21的两侧均开设有凹槽18,螺纹杆20的中间固定安装有第三螺栓19,通过吊钩14的顶部安装有螺纹杆20,并使得螺纹杆20与螺纹套21螺纹套接,并在螺纹套21的两侧均设有凹槽18,并在螺纹套21的活动安装有第三螺栓19,使得第三螺栓19将螺纹杆20与螺纹套21连接,从而只需将第三螺栓19拧开,并将螺纹杆20旋转脱离螺纹套21,即能重新更换新的吊钩14,从而使得拆卸更换都高效方便。
其中,腔体16的顶部靠近中间的两侧均固定安装有弹簧22,弹簧22的底部固定安装有安装板17,设置弹簧22,从而使得螺纹杆20能在腔体16内微微移动,从而防止压力过大而损坏吊钩14和吊绳1。
其中,第三螺栓19的左端固定安装有螺母15,螺母15位于螺纹套21的左侧,通过设置螺母15,从而第三螺栓19不会在工作时脱粒螺纹杆20,防止后续工作带来不利影响。
其中,吊臂3的底部等距离固定安装有吊环4,通过吊环4可自由多位置变化钩吊位置。
其中,立柱5的外侧固定套接有圆盘7,圆盘7位于吊臂3的下方,可沿立柱轴向调节环向孔连接机构9的位置,使得吊臂3大角度自由摆动。
工作原理:首先通过纵向孔连接机构8和环向孔连接机构9分别预装在一周成型的一周成型的钢波纹涵管10的纵向孔和环形孔上,然后通过电机6的运转提供动力,从而吊钩14勾住环向孔将钢波纹管片运送至工位,通过使用简单的设备提高吊安装效率和精度,保证了人员的安全,使汽车吊不能进入现场的工作面实现了机械化作业,效率高,安全系数高,当需要更换吊钩14时,只需将第三螺栓19松开拉出,最后将螺纹杆20旋转直至与螺纹套21脱粒,从而更换另一个吊钩14即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢波纹涵管吊装设备,包括吊绳(1)和立柱(5),其特征在于:所述吊绳(1)的底部靠近右侧活动连接有滚轴(2),所述滚轴(2)的右侧固定安装有吊臂(3),所述吊臂(3)的右侧与立柱(5)的左侧固定连接,所述立柱(5)的底部放置在地面上,所述立柱(5)的右侧中间固定安装有加强板(12),所述加强板(12)的表面放置有电机(6),所述电机(6)的顶部固定安装有第一螺栓(11),所述电机(6)通过第一螺栓(11)与加强板(12)固定连接,所述立柱(5)的两侧均固定安装有纵向孔连接机构(8),所述纵向孔连接机构(8)的底部固定安装有环向孔连接机构(9),所述环向孔连接机构(9)的外侧等距离固定安装有第二螺栓(13),所述环向孔连接机构(9)通过第二螺栓(13)固定安装有一周成型的钢波纹涵管(10),所述吊绳(1)的底部固定安装有螺纹套(21),所述螺纹套(21)的底部设有腔体(16),所述腔体(16)的内部螺纹套接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的底部固定安装有吊钩(14),所述螺纹套(21)的两侧均开设有凹槽(18),所述螺纹杆(20)的中间固定安装有第三螺栓(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢波纹涵管吊装设备,其特征在于:所述腔体(16)的顶部靠近中间的两侧均固定安装有弹簧(22),所述弹簧(22)的底部固定安装有安装板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种钢波纹涵管吊装设备,其特征在于:所述第三螺栓(19)的左端固定安装有螺母(15),所述螺母(15)位于螺纹套(21)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢波纹涵管吊装设备,其特征在于:所述吊臂(3)的底部等距离固定安装有吊环(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钢波纹涵管吊装设备,其特征在于:所述立柱(5)的外侧固定套接有圆盘(7),所述圆盘(7)位于吊臂(3)的下方。
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