CN213622827U - 一种流化粉末涂装罐道梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于矿山井筒提升用罐道梁技术领域，具体为一种流化粉末涂装罐道梁，包括罐道梁工字钢、连接角钢和流化粉末涂装涂层，所述罐道梁工字钢的顶部和底部均焊接有连接角钢，所述罐道梁工字钢与连接角钢的外表面涂有流化粉末涂装涂层，所述流化粉末涂装涂层的内部包括有丙烯酸醋类流平剂和抗静电材料，比传统防腐方式的罐道梁有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、耐高温、抗静电效果好、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山井筒提升用罐道梁技术领域，具体为一种流化粉末涂装罐道梁。
背景技术
罐道梁是矿山提升罐道的固定装置，作用是布设在矿山井筒内，与井壁通过托架连接固定，起到固定井筒内罐道、管路、电缆等作用。该实用新型技术具有耐腐蚀、抗冲击、阻燃、抗静电等优势。目前矿山现有使用技术有：热镀锌罐道梁，玻璃钢罐道梁和防腐油漆罐道梁。
现有技术相比本实用新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、使用寿命短等缺陷，不能高效耐高温，抗静电效果较差，使用成本高，更换频繁，稳定性能低，新颖性较低，难以满足罐道梁的使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有技术相比本实用新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、使用寿命短等缺陷，不能高效耐高温，抗静电效果较差，使用成本高，更换频繁，稳定性能低，新颖性较低，难以满足罐道梁的使用需求的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种流化粉末涂装罐道梁，比传统防腐方式的罐道梁有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、耐高温、抗静电效果好、使用寿命长等优点，稳定效果好，伸缩定位固定，设计合理，新颖性较高。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流化粉末涂装罐道梁，包括罐道梁工字钢、连接角钢和流化粉末涂装涂层，所述罐道梁工字钢的顶部和底部均焊接有连接角钢，所述罐道梁工字钢与连接角钢的外表面涂有流化粉末涂装涂层，所述流化粉末涂装涂层的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂装涂层的内部包括有丙烯酸醋类流平剂和抗静电材料。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述丙烯酸醋类流平剂的内部添加采用环氧树脂粉末、聚乙烯粉末和聚脲粉末。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述流化粉末涂装涂层的厚度为250-600微米，所述罐道梁工字钢与连接角钢为焊接固定制作成一个整体钢骨架。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述连接角钢的内部开设分布有安装通孔，所述连接角钢以等边或不等边角钢为主材。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述罐道梁工字钢以工字钢、槽钢或冷弯方管为主材。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种流化粉末涂装罐道梁。具备以下有益效果：
该流化粉末涂装罐道梁，比传统防腐方式的罐道梁有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、耐高温、抗静电效果好、使用寿命长等优点，可有效解决了矿山井筒装备使用寿命短、使用成本高、更换频繁等缺点，为矿山井筒装备长效防腐提供了强有力的保障，也为矿山赢得了直接和间接的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种流化粉末涂装罐道梁的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种流化粉末涂装罐道梁的涂层结构示意图；
图3为本实用新型一种流化粉末涂装罐道梁的外端结构示意图。
图中：罐道梁工字钢1、连接角钢2、流化粉末涂装涂层3、安装通孔4、丙烯酸醋类流平剂5、抗静电材料6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种流化粉末涂装罐道梁，包括罐道梁工字钢1、连接角钢2和流化粉末涂装涂层3，所述罐道梁工字钢1的顶部和底部均焊接有连接角钢2，所述罐道梁工字钢1与连接角钢2的外表面涂有流化粉末涂装涂层3，所述流化粉末涂装涂层3的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂装涂层3的内部包括有丙烯酸醋类流平剂5和抗静电材料6。
请参阅图2，所述丙烯酸醋类流平剂5的内部添加采用环氧树脂粉末、聚乙烯粉末和聚脲粉末，均匀包覆于罐道梁工字钢1钢骨架的表面。
请参阅图1，所述流化粉末涂装涂层3的厚度为250-600微米，所述罐道梁工字钢1与连接角钢2为焊接固定制作成一个整体钢骨架，结构强度高。
请参阅图1，所述连接角钢2的内部开设分布有安装通孔4，所述连接角钢2以等边或不等边角钢为主材，强度高，安装使用方便。
请参阅图1，所述罐道梁工字钢1以工字钢、槽钢或冷弯方管为主材，种类多样，设计合理，新颖性高，材料强度高。
在具体使用时，丙烯酸醋类流平剂5是作用涂膜的层间附着力的流动控制剂，具有较好的表面控制能力，具有良好的抗缩孔和基材润湿能力；抗静电材料6，能防止罐道梁工字钢1和连接角钢2在使用过程中静电的积累，具有高效的表面硬度和抗化学溶剂侵蚀性能，不易受湿度和温度的影响，透光率高，机械强度高，加工性能优良，丙烯酸醋类流平剂5是流化粉末涂装涂层3内的一部分，粉末材料包含：环氧树脂类或聚乙烯类或聚氯乙烯类或聚脲类材料，加入一定的丙烯酸作为固化前的稀释流平剂成为粉末材料，抗静电材料6直接加入粉末内固化后形成一个整体的涂层。
本实用新型的罐道梁工字钢1、连接角钢2、流化粉末涂装涂层3、安装通孔4、丙烯酸醋类流平剂5、抗静电材料6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术领域人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术相比本实用新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、使用寿命短等缺陷，不能高效耐高温，抗静电效果较差，使用成本高，更换频繁，稳定性能低，新颖性较低，难以满足罐道梁的使用需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，比传统防腐方式的罐道梁有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、耐高温、抗静电效果好、使用寿命长等优点，稳定效果好，伸缩定位固定，设计合理，新颖性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种流化粉末涂装罐道梁，其特征在于：包括罐道梁工字钢（1）、连接角钢（2）和流化粉末涂装涂层（3），所述罐道梁工字钢（1）的顶部和底部均焊接有连接角钢（2），所述罐道梁工字钢（1）与连接角钢（2）的外表面涂有流化粉末涂装涂层（3），所述流化粉末涂装涂层（3）的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂装涂层（3）的内部包括有丙烯酸醋类流平剂层（5）和抗静电材料层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种流化粉末涂装罐道梁，其特征在于：所述流化粉末涂装涂层（3）的厚度为250-600微米，所述罐道梁工字钢（1）与连接角钢（2）为焊接固定制作成一个整体钢骨架。
3.根据权利要求1所述的一种流化粉末涂装罐道梁，其特征在于：所述连接角钢（2）的内部开设分布有安装通孔（4），所述连接角钢（2）以等边或不等边角钢为主材。
4.根据权利要求1所述的一种流化粉末涂装罐道梁，其特征在于：所述罐道梁工字钢（1）以工字钢、槽钢或冷弯方管为主材。
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