CN213622013U - 一种气动分料器软性密封结构 - Google Patents

Abstract

一种气动分料器软性密封结构，包括三通管体、进料口和出料口，所述三通管体送料端开设有进料口，所述三通管体两侧出料端对称设有出料口，所述三通管体内部设有可摆动且具有密封贴合效果的球阀结构，所述三通管体上表面与进料口对应位置设有可带动球阀结构转动的传动结构，所述传动结构侧面设置可判断球阀结构转动角度的读表结构，且传动结构与球阀结构传动连接，所述三通管体包括管腔、导流壁、阻流壁和导料口，本新型采用了电机控制球阀结构来实现换向运输，球体在转动过程中不会受到过多摩擦，提高了整个装置的使用寿命，同时因球体采用橡胶制成，且导料口装有橡胶密封圈，可与球体柔性严密配合，具有很好的密封效果。

Description

一种气动分料器软性密封结构

技术领域

本实用新型涉及分料器技术领域，具体为一种气动分料器软性密封结构。

背景技术

在一些工业加工中心，通常用到管道运输等一些设备，而分料器为管道运输设备中最为常见的零部件，常见的分料器是通过电液推杆带动三能分料器的转轴机构，来控制翻板翻转，达到物料运输换向的作用。

现有的分料器多采用电液推杆带动翻板转动来控制出料口的通闭情况，由于翻板质地过硬，长时间使用之后，由于摩擦，会导致翻板表面变形，不能将出料管管口很好的密封堵住，造成漏料情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动分料器软性密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括三通管体、进料口和出料口，所述三通管体送料端开设有进料口，所述三通管体两侧出料端对称设有出料口，所述三通管体内部设有可摆动且具有密封贴合效果的球阀结构，所述三通管体上表面与进料口对应位置设有可带动球阀结构转动的传动结构，所述传动结构侧面设置可判断球阀结构转动角度的读表结构，且传动结构与球阀结构传动连接。

优选的，所述三通管体包括管腔、导流壁、阻流壁和导料口，所述三通管体内部开设管腔，所述管腔内靠近进料口位置设有导流壁，所述管腔内部位于中心位置竖直对称设置阻流壁，且阻流壁对称开设导料口。

优选的，所述传动结构包括箱体、开腔、电机、主齿轮、固定杆、扇形齿轮、转动套、开口和手持杆，所述箱体内部开设开腔，所述开腔内壁固定安装电机，且电机输出端固定安装主齿轮，所述箱体内部位于电机一侧固定设有固定杆，且固定杆外侧转动套设转动套，所述转动套上分别固定安装扇形齿轮和手持杆，所述箱体侧面开设开口，且手持杆穿过开口通过转动套与固定杆转动连接，所述转动套固定连接球阀结构,所述扇形齿轮与主齿轮啮合连接，且扇形齿轮转动中心位置固定连接读表结构。

优选的，所述球阀结构包括转动口、支杆、球体和折叠套筒，所述三通管体位于传动结构一侧的管壁上开设转动口，所述管腔内位于转动口端口处固定安装折叠套筒，所述转动口穿插设有支杆，所述支杆一端固定连接球体，且支杆另一端固定连接转动套，且支杆固定穿插折叠套筒。

优选的，所述读表结构包括开孔、转杆、指针和盖壳，所述箱体位于扇形齿轮上方位置开设开孔，所述开孔内穿插设置转杆，且转杆与扇形齿轮上表面转动中心处固定连接，所述转杆上方端部固定安装指针，且箱体外部位于指针上方固定安装盖壳。

优选的，所述导料口端部固定安装橡胶密封圈，且橡胶密封圈呈梯形状，所述球体采用硬质橡胶材料制成，且球体与橡胶密封圈挤压接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在三通分料器工作中，若需要改变物料运输的方向，打开传动结构，此时电机通过主齿轮传动，带动扇形齿轮转动，从而带动转动套沿着固定杆转动，此时支杆带着球体在管腔内一定幅度的摆动，可分别将两侧的导料口密封堵住，完成物料换向运输功能，在转动套上安装了手持杆，当在停电或因故障电机无法正常工作时，可通过人力手握手持杆转动球阀结构，实现物料运输换向的需要，同时在传动结构中外设了读表结构，可通过指针摆动的角度，清楚的知道球阀结构的转动角度，从而判断导料口是否被堵住，与传统的电液推杆带动翻板式的分料器相比，本新型采用了电机控制球阀结构来实现换向运输，球体在转动过程中不会受到过多摩擦，提高了整个装置的使用寿命，同时因球体采用橡胶制成，且导料口装有橡胶密封圈，可与球体柔性严密配合，具有很好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图；

图4为本实用新型球阀结构示意图；

图5为本实用新型表盘结构示意图。

图中：1、三通管体；11、管腔；12、导流壁；13、阻流壁；14、导料口；141、橡胶垫圈；2、入料口；3、出料口；4、读表结构；41、开孔；42、转杆；43、指针；44、盖壳；5、传动结构；51、箱体；52、开腔；53、电机；54、主齿轮；55、固定杆；56、扇形齿轮；57、转动套；58、开口；59、手持杆；6、球阀结构；61、转动口；62、支杆；63、球体；64、折叠套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种气动分料器软性密封结构，包括三通管体1、进料口2和出料口3，所述三通管体1送料端开设有进料口2，所述三通管体1两侧出料端对称设有出料口3，所述三通管体1内部设有可摆动且具有密封贴合效果的球阀结构6，所述三通管体1上表面与进料口2对应位置设有可带动球阀结构6转动的传动结构5，所述传动结构5侧面设置可判断球阀结构6转动角度的读表结构4，且传动结构5与球阀结构6传动连接，在工作中，若需要改变物料运输的方向，打开传动结构5，此时电机53通过主齿轮54传动，带动扇形齿轮56转动，从而带动转动套57沿着固定杆55转动，此时支杆62带着球体63在管腔11内一定幅度的摆动，可分别将两侧的导料口14密封堵住，在转动套57上安装了手持杆59，当在停电或因故障电机53无法正常工作时，可通过人力手握手持杆59转动球阀结构6，实现物料运输换向的需要，同时在传动结构5中外设了读表结构4，可通过指针43摆动的角度，清楚的知道球阀结构6的转动角度，从而判断导料口14是否被堵住，很好的实现物料换向运输功能。

请参阅图2，所述三通管体1包括管腔11、导流壁12、阻流壁13和导料口14，所述三通管体1内部开设管腔11，所述管腔11内靠近进料口2位置设有导流壁12，所述管腔11内部位于中心位置竖直对称设置阻流壁13，且阻流壁13对称开设导料口14，当气流从入料口2进入管腔11时，气流穿过导流壁，实现分流功能，防止气流在管腔11内形成回流，阻流壁13、三通管体1内壁与导料口14之间配合，更方便的实现物料换向运输。

请参阅图2和图3，所述传动结构5包括箱体51、开腔52、电机53、主齿轮54、固定杆55、扇形齿轮56、转动套57、开口58和手持杆59，所述箱体51内部开设开腔52，所述开腔52内壁固定安装电机53，且电机53输出端固定安装主齿轮54，所述箱体51内部位于电机53一侧固定设有固定杆55，且固定杆55外侧转动套设转动套57，所述转动套57上分别固定安装扇形齿轮56和手持杆59，所述箱体51侧面开设开口58，且手持杆59穿过开口58通过转动套57与固定杆55转动连接，所述转动套57固定连接球阀结构6,所述扇形齿轮56与主齿轮54啮合连接，且扇形齿轮56转动中心位置固定连接读表结构4。

请参阅图4，所述球阀结构6包括转动口61、支杆62、球体63和折叠套筒64，所述三通管体1位于传动结构5一侧的管壁上开设转动口61，所述管腔11内位于转动口61端口处固定安装折叠套筒64，所述转动口61穿插设有支杆62，所述支杆62一端固定连接球体63，且支杆62另一端固定连接转动套57，且支杆62固定穿插折叠套筒64。

电机53转动通过主齿轮54传动，带动扇形齿轮56转动，从而带动转动套57沿着固定杆55转动，由于支杆62与转动套57固定连接，此时支杆62带着球体63在管腔11内一定幅度的摆动，可分别将两侧的导料口14密封堵住，在转动套57上安装了手持杆59，可通过人力手握手持杆59转动球阀结构6，避免出现因停电或电机53故障而无法正常工作的现象，实现物料运输换向的需要，且密封效果更好。

请参阅图5，所述读表结构4包括开孔41、转杆42、指针43和盖壳44，所述箱体51位于扇形齿轮56上方位置开设开孔41，所述开孔41内穿插设置转杆42，且转杆42与扇形齿轮56上表面转动中心处固定连接，所述转杆42上方端部固定安装指针43，且箱体51外部位于指针43上方固定安装盖壳44，当扇形齿轮56转动时，带动转杆42转动，从而指针43转动，通过指针43摆动的角度，可清楚的知道球阀结构6的转动角度，从而方便的判断导料口14是否被堵住。

请参阅图4，所述导料口14端部固定安装橡胶密封圈141，且橡胶密封圈141呈梯形状，所述球体63采用硬质橡胶材料制成，且球体63与橡胶密封圈141挤压接触，橡胶硬度较小，且互相挤压容易产生对应的形变，且梯形状的橡胶密封圈141与球体63挤压配合更为严密，更好的实现换向运输功能。

工作原理：

在工作中，若需要改变物料运输的方向，打开传动结构5，此时电机53通过主齿轮54传动，带动扇形齿轮56转动，从而带动转动套57沿着固定杆55转动，此时支杆62带着球体63在管腔11内一定幅度的摆动，橡胶密封圈141与球体63相互挤压接触，可分别将两侧的导料口14密封堵住，在转动套57上安装了手持杆59，可通过人力手握手持杆59转动球阀结构6，避免出现因停电或电机53故障而无法正常工作的现象，当扇形齿轮56转动时，带动转杆42转动，从而指针43转动，通过指针43摆动的角度，可清楚的知道球阀结构6的转动角度，从而方便的判断导料口14是否被堵住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动分料器软性密封结构，包括三通管体(1)、进料口(2)和出料口(3)，所述三通管体(1)送料端开设有进料口(2)，所述三通管体(1)两侧出料端对称设有出料口(3)，其特征在于：所述三通管体(1)内部设有可摆动且具有密封贴合效果的球阀结构(6)，所述三通管体(1)上表面与进料口(2)对应位置设有可带动球阀结构(6)转动的传动结构(5)，所述传动结构(5)侧面设置可判断球阀结构(6)转动角度的读表结构(4)，且传动结构(5)与球阀结构(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动分料器软性密封结构，其特征在于：所述三通管体(1)包括管腔(11)、导流壁(12)、阻流壁(13)和导料口(14)，所述三通管体(1)内部开设管腔(11)，所述管腔(11)内靠近进料口(2)位置设有导流壁(12)，所述管腔(11)内部位于中心位置竖直对称设置阻流壁(13)，且阻流壁(13)对称开设导料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种气动分料器软性密封结构，其特征在于：所述传动结构(5)包括箱体(51)、开腔(52)、电机(53)、主齿轮(54)、固定杆(55)、扇形齿轮(56)、转动套(57)、开口(58)和手持杆(59)，所述箱体(51)内部开设开腔(52)，所述开腔(52)内壁固定安装电机(53)，且电机(53)输出端固定安装主齿轮(54)，所述箱体(51)内部位于电机(53)一侧固定设有固定杆(55)，且固定杆(55)外侧转动套设转动套(57)，所述转动套(57)上分别固定安装扇形齿轮(56)和手持杆(59)，所述箱体(51)侧面开设开口(58)，且手持杆(59)穿过开口(58)通过转动套(57)与固定杆(55)转动连接，所述转动套(57)固定连接球阀结构(6),所述扇形齿轮(56)与主齿轮(54)啮合连接，且扇形齿轮(56)转动中心位置固定连接读表结构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种气动分料器软性密封结构，其特征在于：所述球阀结构(6)包括转动口(61)、支杆(62)、球体(63)和折叠套筒(64)，所述三通管体(1)位于传动结构(5)一侧的管壁上开设转动口(61)，所述管腔(11)内位于转动口(61)端口处固定安装折叠套筒(64)，所述转动口(61)穿插设有支杆(62)，所述支杆(62)一端固定连接球体(63)，且支杆(62)另一端固定连接转动套(57)，且支杆(62)固定穿插折叠套筒(64)。

5.根据权利要求4所述的一种气动分料器软性密封结构，其特征在于：所述读表结构(4)包括开孔(41)、转杆(42)、指针(43)和盖壳(44)，所述箱体(51)位于扇形齿轮(56)上方位置开设开孔(41)，所述开孔(41)内穿插设置转杆(42)，且转杆(42)与扇形齿轮(56)上表面转动中心处固定连接，所述转杆(42)上方端部固定安装指针(43)，且箱体(51)外部位于指针(43)上方固定安装盖壳(44)。

6.根据权利要求4所述的一种气动分料器软性密封结构，其特征在于：所述导料口(14)端部固定安装橡胶密封圈(141)，且橡胶密封圈(141)呈梯形状，所述球体(63)采用硬质橡胶材料制成，且球体(63)与橡胶密封圈(141)挤压接触。

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