CN213621855U - 一种振动输送机的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动输送机的安装架，涉及输送机技术领域。本实用新型包括机架，滑孔内侧壁之间滑动配合有驱动杆，驱动杆上端固定连接有顶球，T型滑槽内顶部均匀固定连接有若干弧形凸起，顶球周侧面与T型滑槽内壁滑动配合，驱动杆周侧面固定连接有限位盘，限位盘下表面固定连接有缓冲弹簧，驱动杆周侧面滑动连接有缓冲盘，缓冲盘下表面与机架上表面相接触。本实用新型通过支撑弹簧、驱动杆、顶球、弧形凸起、缓冲弹簧和缓冲盘的设计，支撑弹簧减缓输送料槽对机架的震动，缓冲盘在缓冲弹簧的配合下降低输送料槽振动对丝杆的影响，避免了现有的振动输送机频繁产生的振动，容易损坏安装架结构，且对支承物损坏也大的问题。

Description

一种振动输送机的安装架

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，特别是涉及一种振动输送机的安装架。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作，但不宜输送粘性物料，常用于化工和建材工厂，它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成，可用于水平、缓倾斜或垂直运输各种松散物料，在输送过程中可同时完成筛分、干燥、脱水、冷却、混合等工艺，对粉尘多和含有害成分的物料还可用密封的槽体输送，其结构简单，功率消耗小，已广泛用于矿山，安装架主要用于固定整个振动输送机。现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

现有的振动输送机工作时会产生频繁的振动，如果安装架固定在地面等支承物上，安装架本身的减震效果差，容易损坏安装架结构，而且对支承物的损坏也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动输送机的安装架，通过支撑弹簧、驱动杆、顶球、T型滑槽、弧形凸起、缓冲弹簧和缓冲盘的设计，解决了现有的振动输送机工作时会产生频繁的振动，而安装架本身的减震效果差，容易损坏安装架结构，且对支承物损坏也大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种振动输送机的安装架，包括机架；所述机架上表面对称固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上表面通过铰座铰接有输送料槽，所述伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧；所述机架上表面对称开设有两个滑孔，所述滑孔内侧壁之间滑动配合有驱动杆，所述驱动杆上端固定连接有顶球；所述输送料槽下表面对称开设有两个T型滑槽，所述T型滑槽内顶部均匀固定连接有若干弧形凸起，所述顶球周侧面与T型滑槽内壁滑动配合；所述驱动杆周侧面固定连接有限位盘，所述限位盘下表面固定连接有缓冲弹簧，所述驱动杆周侧面滑动连接有缓冲盘，所述缓冲弹簧下端与缓冲盘上表面固定连接，所述缓冲盘下表面与机架上表面相接触。

进一步地，所述机架下表面的中部位置对称固定连接有两个竖板，所述机架下表面对称固定连接有四个支腿，所述竖板侧面与支腿侧面之间转动连接有丝杆，所述丝杆位于滑孔正下方位置。

进一步地，所述丝杆周侧面螺纹连接有螺母，所述螺母顶部与驱动杆下端固定连接。

进一步地，所述竖板一侧面固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴一端与丝杆一端固定连接。

进一步地，所述支腿一侧面滑动连接有延伸板，所述延伸板一侧面贯穿有紧固螺栓，所述支腿一侧面均匀开设有若干定位孔，所述紧固螺栓一端与定位孔内壁相配合。

进一步地，所述延伸板底部固定连接有底板，所述底板一表面贯穿有地钉。

进一步地，所述输送料槽外侧壁与机架内侧壁滑动配合。

进一步地，所述支撑弹簧上端与支撑盘下表面固定连接，所述支撑弹簧下端与机架上表面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过支撑弹簧、驱动杆、顶球、T型滑槽、弧形凸起、缓冲弹簧和缓冲盘的设计，步进电机带动丝杆转动，丝杆通过螺母带动驱动杆沿着机架的滑孔反复快速移动，使驱动杆上端的顶球快速沿着输送料槽底部的T型滑槽内顶部反复滑动，顶球快速依次顶起T型滑槽内顶部的弧形凸起，从而使输送料槽振动输送物料，伸缩杆周侧面的支撑弹簧减缓输送料槽对机架的震动，防止机架受损，同时缓冲盘在缓冲弹簧、限位盘的配合下支撑驱动杆，防止驱动杆受到输送料槽振动的冲压下降，导致丝杆向下弯曲损坏，提高了丝杆的使用寿命，即增加了机架的使用寿命，降低了输送料槽振动对机架的影响，避免了现有的振动输送机工作时会产生频繁的振动，而安装架本身的减震效果差，容易损坏安装架结构，且对支承物损坏也大的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种振动输送机的安装架的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

图4为图1的结构右视图；

图5为滑孔和T型滑槽内部的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-伸缩杆，102-支撑盘，103-输送料槽，104-支撑弹簧，105-滑孔，106-驱动杆，107-顶球，108-T型滑槽，109-弧形凸起，110-限位盘，111-缓冲弹簧，112-缓冲盘，113-竖板，114-支腿，115-丝杆，116-螺母，117-步进电机，118-延伸板，119-定位孔，120-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种振动输送机的安装架，包括机架1；

机架1上表面对称固定连接有若干伸缩杆101，伸缩杆101上端固定连接有支撑盘102，支撑盘102上表面通过铰座铰接有输送料槽103，伸缩杆101周侧面套设有支撑弹簧104；

机架1上表面对称开设有两个滑孔105，滑孔105内侧壁之间滑动配合有驱动杆106，驱动杆106上端固定连接有顶球107；

输送料槽103下表面对称开设有两个T型滑槽108，T型滑槽108内顶部均匀固定连接有若干弧形凸起109，顶球107周侧面与T型滑槽108内壁滑动配合，顶球107顶部依次与弧形凸起109接触时，既能使输送料槽103向下稍微倾斜，又能使输送料槽103发生振动，从而方便输送料槽103向前输送物料；

驱动杆106周侧面固定连接有限位盘110，限位盘110下表面固定连接有缓冲弹簧111，驱动杆106周侧面滑动连接有缓冲盘112，缓冲弹簧111下端与缓冲盘112上表面固定连接，缓冲盘112下表面与机架1上表面相接触，缓冲盘112在缓冲弹簧111、限位盘110的配合下支撑驱动杆106，防止驱动杆106受到输送料槽103振动的冲压下降，导致丝杆115向下弯曲损坏，提高了丝杆115的使用寿命，即增加了机架1的使用寿命，降低了输送料槽103振动对机架1的影响。

其中如图1-3所示，机架1下表面的中部位置对称固定连接有两个竖板113，机架1下表面对称固定连接有四个支腿114，竖板113侧面与支腿114侧面之间转动连接有丝杆115，丝杆115位于滑孔105正下方位置。

其中如图1-3所示，丝杆115周侧面螺纹连接有螺母116，螺母116顶部与驱动杆106下端固定连接。

其中如图3和图5所示，竖板113一侧面固定安装有步进电机117，步进电机117输出轴一端与丝杆115一端固定连接。

其中如图1-3所示，支腿114一侧面滑动连接有延伸板118，延伸板118一侧面贯穿有紧固螺栓，支腿114一侧面均匀开设有若干定位孔119，紧固螺栓一端与定位孔119内壁相配合，支腿114与延伸板118发生滑动，并使延伸板118上的紧固螺栓与支腿114上的定位孔119配合，固定支腿114与延伸板118之间的位置，从而调整机架1的高度，方便振动输送机使用。

其中如图1-3所示，延伸板118底部固定连接有底板120，底板120一表面贯穿有地钉，方便将机架1固定安装在地面等支承物上。

其中如图4所示，输送料槽103外侧壁与机架1内侧壁滑动配合，防止输送料槽103在竖直方向振动时发生水平位移，提高了机架1的稳定性。

其中如图4所示，支撑弹簧104上端与支撑盘102下表面固定连接，支撑弹簧104下端与机架1上表面固定连接。

其中，步进电机117通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，PLC控制器控制步进电机117带动丝杆115转动，丝杆115通过螺母116带动驱动杆106沿着机架1的滑孔105反复快速移动，使驱动杆106上端的顶球107快速沿着输送料槽103底部的T型滑槽108内顶部反复滑动，顶球107快速依次顶起T型滑槽108内顶部的弧形凸起109，从而使输送料槽103振动输送物料，伸缩杆101周侧面的支撑弹簧104减缓输送料槽103对机架1的震动，防止机架1受损，同时缓冲盘112在缓冲弹簧111、限位盘110的配合下支撑驱动杆106，防止驱动杆106受到输送料槽103振动的冲压下降，导致丝杆115向下弯曲损坏，提高了丝杆115的使用寿命，即增加了机架1的使用寿命，降低了输送料槽103振动对机架1的影响，避免了现有的振动输送机工作时会产生频繁的振动，而安装架本身的减震效果差，容易损坏安装架结构，且对支承物损坏也大的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种振动输送机的安装架，包括机架(1)；其特征在于：

所述机架(1)上表面对称固定连接有若干伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)上端固定连接有支撑盘(102)，所述支撑盘(102)上表面通过铰座铰接有输送料槽(103)，所述伸缩杆(101)周侧面套设有支撑弹簧(104)；

所述机架(1)上表面对称开设有两个滑孔(105)，所述滑孔(105)内侧壁之间滑动配合有驱动杆(106)，所述驱动杆(106)上端固定连接有顶球(107)；

所述输送料槽(103)下表面对称开设有两个T型滑槽(108)，所述T型滑槽(108)内顶部均匀固定连接有若干弧形凸起(109)，所述顶球(107)周侧面与T型滑槽(108)内壁滑动配合；

所述驱动杆(106)周侧面固定连接有限位盘(110)，所述限位盘(110)下表面固定连接有缓冲弹簧(111)，所述驱动杆(106)周侧面滑动连接有缓冲盘(112)，所述缓冲弹簧(111)下端与缓冲盘(112)上表面固定连接，所述缓冲盘(112)下表面与机架(1)上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述机架(1)下表面的中部位置对称固定连接有两个竖板(113)，所述机架(1)下表面对称固定连接有四个支腿(114)；

所述竖板(113)侧面与支腿(114)侧面之间转动连接有丝杆(115)，所述丝杆(115)位于滑孔(105)正下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述丝杆(115)周侧面螺纹连接有螺母(116)，所述螺母(116)顶部与驱动杆(106)下端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述竖板(113)一侧面固定安装有步进电机(117)，所述步进电机(117)输出轴一端与丝杆(115)一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述支腿(114)一侧面滑动连接有延伸板(118)，所述延伸板(118)一侧面贯穿有紧固螺栓，所述支腿(114)一侧面均匀开设有若干定位孔(119)，所述紧固螺栓一端与定位孔(119)内壁相配合。

6.根据权利要求5所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述延伸板(118)底部固定连接有底板(120)，所述底板(120)一表面贯穿有地钉。

7.根据权利要求1所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述输送料槽(103)外侧壁与机架(1)内侧壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种振动输送机的安装架，其特征在于，所述支撑弹簧(104)上端与支撑盘(102)下表面固定连接，所述支撑弹簧(104)下端与机架(1)上表面固定连接。

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