CN213621301U - 方向把扎带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种方向把扎带，包括带头和固定于所述带头的表面的带身，带头的内部设置有锁孔，锁孔的两侧设置有与锁孔连通的带身插入口和带身穿出口，带身的表面设置有若干带身锁齿，使用时，带身从带身插入口插入锁孔，并从带身穿出口穿出锁孔，由于锁孔的内侧面上设置有卡块，带身的表面设置有带身锁齿，带身插于锁孔时，卡块位于相邻的两个带身锁齿之间，卡块与锁齿的表面相抵，将带身锁紧于锁孔中，且由于锁孔的内侧面还设置有与卡块相对设置的限位台，限位台可有效对减小锁孔的空间，有效对带身进行限位，从而避免带身发生松动，提升带身和带头锁合的稳定性。

Description

方向把扎带

技术领域

本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种方向把扎带。

背景技术

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强等特性。

市面上存在一种用于车辆的方向把上的扎带，其作用主要是将车辆的刹车线等线体捆扎于方向把上进行稳固，方向把扎带主要包括带头和带身，带身的表面设置有带身锁齿，带头的内部设置有锁孔，锁孔的内壁上设置卡块，所述带身插于锁孔内部时，卡块与带身锁齿卡接，扎带围合形成扎圈将线体捆绑于方向把上。

现有的方向把扎带的带身容易产生松动，使得带身从带孔中脱落，导致扎带对线体和方向把的捆扎不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方向把扎带，旨在解决现有技术中的方向把扎带的带身容易从带孔的内部脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种方向把扎带，包括带头和固定于所述带头的表面的带身，所述带头的内部设置有锁孔，所述锁孔的两侧设置有与所述锁孔连通的带身插入口和带身穿出口，所述带身的表面设置有若干带身锁齿，所述锁孔的内侧面上设置有卡块，所述锁孔与所述卡块的相对面上设置有与所述卡块相对设置的限位台，所述带身插于所述锁孔内部时，所述卡块位于相邻的两个所述带身棘刺之间。

可选地，所述卡块位于所述锁孔远离所述带身的一面上，所述带身锁齿位于所述带身远离所述带身穿出口的一面上。

可选地，所述卡块设置于所述锁孔靠近所述带身穿出口的一侧。

可选地，所述方向把扎带还包括胶圈，所述胶圈套设于所述带身的表面并与所述带身滑动连接，所述胶圈和所述带身之间设置有固定腔。

可选地，所述带身远离所述带头的一端设置有供插端，所述供插端的端面上设置有弧形供插面。

可选地，所述供插端的表面设置有供插斜面，所述供插斜面由所述供插端远离所述带身穿出口的一面朝所述弧形供插面延伸。

可选地，所述限位台的两侧设置有与所述锁孔连通的限位槽，所述带身的两侧靠近所述带身穿出口的一面设置有与所述限位槽适配的限位筋，所述带身插于所述锁孔内部时，所述限位筋位于所述限位槽的内部。

可选地，所述带身锁齿包括与所述带身的表面垂直设置的抵接壁，所述带身插于所述锁孔内部时，所述抵接壁与所述卡块的表面相抵。

可选地，所述带身锁齿还包括缓冲斜壁，所述缓冲斜壁与所述抵接壁呈夹角并朝远离所述带头的方向延伸。

可选地，所述抵接壁和所述缓冲斜壁之间的夹角在60°～70°之间。

本实用新型实施例提供的方向把扎带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该方向把扎带包括带头和带身，带头的内部设置有锁孔，锁孔的两侧设置有带身插入口和带身穿出口，使用时，带身从带身插入口插入锁孔，并从带身穿出口穿出锁孔，由于锁孔的内侧面上设置有卡块，带身的表面设置有带身锁齿，带身插于锁孔时，卡块位于相邻的两个带身锁齿之间，卡块与锁齿的表面相抵，将带身锁紧于锁孔中，由于锁孔的内侧面还设置有与卡块相对设置的限位台，限位台可有效对减小锁孔的空间，有效对带身进行限位，从而避免带身发生松动，提升带身和带头锁合的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方向把扎带的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的方向把扎带的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的方向把扎带的正视图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的方向把扎带的使用状态下的截面图。

其中，图中各附图标记：

10—带头 11—锁孔 12—带身插入口

13—带身穿出口 14—卡块 15—限位台

16—限位槽 20—带身 21—带身锁齿

22—供插端 23—限位筋 30—胶圈

31—固定腔 211—抵接壁 212—缓冲斜壁

221—弧形供插面 222—供插斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种方向把扎带，包括带头10和固定于所述带头10的表面的带身20，所述带头10的内部设置有锁孔11，所述锁孔11的两侧设置有与所述锁孔11连通的带身插入口12和带身穿出口13，所述带身20的表面设置有若干带身锁齿21，所述锁孔11的内侧面上设置有卡块14，所述锁孔11与所述卡块14的相对面上设置有与所述卡块14相对设置的限位台15，所述带身20插于所述锁孔11内部时，所述卡块14位于相邻的两个所述带身20棘刺之间。

具体地，该方向把扎带包括带头10和带身20，带头10的内部设置有锁孔11，锁孔11的两侧设置有带身插入口12和带身穿出口13，使用时，带身20从带身插入口12插入锁孔11，并从带身穿出口13穿出锁孔11，由于锁孔11的内侧面上设置有卡块14，带身20的表面设置有带身锁齿21，带身20插于锁孔11时，卡块14位于相邻的两个带身锁齿21之间，卡块14与锁齿的表面相抵，将带身20锁紧于锁孔11中，由于锁孔11的内侧面还设置有与卡块14相对设置的限位台15，限位台15可有效对减小锁孔11的空间，有效对带身20进行限位，从而避免带身20发生松动，提升带身20和带头10锁合的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述卡块14位于所述锁孔11远离所述带身20的一面上，所述带身锁齿21位于所述带身20远离所述带身穿出口13的一面上。

具体地，通过以上设置，使用时应将带身20带身锁齿21相反的方向进行弯折，从带身插入口12处插入锁孔11内，使带身锁齿21与卡块14相抵，从而使得带身20插入锁孔11内时位于扎圈的外侧面上，为带身20的弯折提供方便，同时，由于带身20插入锁孔11时，带身20所受弹力向上，因此可有效提升带身锁齿21与卡块14的卡合力度，以提升带身20和带头10锁合时的稳定性。

本实施例中，进一步地，如图1～2和图4～5所示，所述带身20固定于所述带头10靠近所述带身穿出口13的一侧。具体地，通过以上设置可便于带身20的弯曲。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4～5所示，所述卡块14设置于所述锁孔11靠近所述带身穿出口13的一侧。具体地，通过以上设置可有效提升带身插入口12的面积，以方便带身20的插入。

在本实用新型的另一个实施例中，所述方向把扎带还包括胶圈30，所述胶圈30套设于所述带身20的表面并与所述带身20滑动连接，所述胶圈30和所述带身20之间设置有固定腔31。具体地，带身20从带身穿出口13穿出后可继续弯折，并将带身20的端部穿过固定腔31进行收纳，以方便扎带的使用。

本实施例中，进一步地，所述胶圈30由橡胶材料制成。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述带身20远离所述带头10的一端设置有供插端22，所述供插端22的端面上设置有弧形供插面221。具体地，弧形供插面221可减小带身20端部的宽度，同时可使供插端22得端面呈弧形，为带身20插入锁孔11方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述供插端22的表面设置有供插斜面222，所述供插斜面222由所述供插端22远离所述带身穿出口13的一面朝所述弧形供插面221延伸。具体地，供插斜面222可减小带身20的厚度，为带身20的插入提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述限位台15的两侧设置有与所述锁孔11连通的限位槽16，所述带身20的两侧靠近所述带身穿出口13的一面设置有与所述限位槽16适配的限位筋23，所述带身20插于所述锁孔11内部时，所述限位筋23位于所述限位槽16的内部。具体地，带身20插入锁孔11内时，带头10可通过限位筋23和限位槽16之间的配合对带身20进行限位，提升带身20和带头10卡合时的稳定性，同时，通过限位槽16和限位筋23的滑动配合，可为带身20在锁孔11内的滑动提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述带身锁齿21包括与所述带身20的表面垂直设置的抵接壁211，所述带身20插于所述锁孔11内部时，所述抵接壁211与所述卡块14的表面相抵。具体地，带身20通过抵接壁211和卡块14的抵接实现锁合，抵接壁211与带身20的垂直设置可提升带身20与带头10锁合时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述带身锁齿21还包括缓冲斜壁212，所述缓冲斜壁212与所述抵接壁211呈夹角并朝远离所述带头10的方向延伸。具体地，缓冲斜壁212可在锁齿通过卡块14时起到一定的缓冲作用，为带身20的插入提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述抵接壁211和所述缓冲斜壁212之间的夹角在60°～70°之间。具体地，抵接壁211和缓冲斜壁212在该角度下可为带身20的插入提供方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方向把扎带，其特征在于：包括带头和固定于所述带头的表面的带身，所述带头的内部设置有锁孔，所述锁孔的两侧设置有与所述锁孔连通的带身插入口和带身穿出口，所述带身的表面设置有若干带身锁齿，所述锁孔的内侧面上设置有卡块，所述锁孔与所述卡块的相对面上设置有与所述卡块相对设置的限位台，所述带身插于所述锁孔内部时，所述卡块位于相邻的两个所述带身棘刺之间。

2.根据权利要求1所述的方向把扎带，其特征在于：所述卡块位于所述锁孔远离所述带身的一面上，所述带身锁齿位于所述带身远离所述带身穿出口的一面上。

3.根据权利要求1所述的方向把扎带，其特征在于：所述卡块设置于所述锁孔靠近所述带身穿出口的一侧。

4.根据权利要求1所述的方向把扎带，其特征在于：所述方向把扎带还包括胶圈，所述胶圈套设于所述带身的表面并与所述带身滑动连接，所述胶圈和所述带身之间设置有固定腔。

5.根据权利要求1所述的方向把扎带，其特征在于：所述带身远离所述带头的一端设置有供插端，所述供插端的端面上设置有弧形供插面。

6.根据权利要求5所述的方向把扎带，其特征在于：所述供插端的表面设置有供插斜面，所述供插斜面由所述供插端远离所述带身穿出口的一面朝所述弧形供插面延伸。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方向把扎带，其特征在于：所述限位台的两侧设置有与所述锁孔连通的限位槽，所述带身的两侧靠近所述带身穿出口的一面设置有与所述限位槽适配的限位筋，所述带身插于所述锁孔内部时，所述限位筋位于所述限位槽的内部。

8.根据权利要求1～6任一项所述的方向把扎带，其特征在于：所述带身锁齿包括与所述带身的表面垂直设置的抵接壁，所述带身插于所述锁孔内部时，所述抵接壁与所述卡块的表面相抵。

9.根据权利要求8所述的方向把扎带，其特征在于：所述带身锁齿还包括缓冲斜壁，所述缓冲斜壁与所述抵接壁呈夹角并朝远离所述带头的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的方向把扎带，其特征在于：所述抵接壁和所述缓冲斜壁之间的夹角在60°～70°之间。

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