CN213619048U - 一种打印机的吸风装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机的吸风装置及打印机，涉及打印机技术领域。吸风装置包括打印平台和风机；打印平台用于放置打印介质；打印平台的台面上划分有均呈矩形的第一分区、第二分区和第三分区，第一分区、第二分区和第三分区分别与三种尺寸的打印介质相适配；第一分区内设有第一吸风口；第二分区内设有第二吸风口；第三分区内设有第三吸风口；风机分别通过第一风管、第二风管和第三风管与第一吸风口、第二吸风口和第三吸风口连通，在第一风管、第二风管和第三风管上分别设有第一气阀、第二气阀和第三气阀。打印机包括上述的吸风装置。本实用新型能稳定吸附常规尺寸的打印介质，吸附效果稳固，同时部件少、结构简单。

Description

一种打印机的吸风装置及打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印机的吸风装置及打印机。

背景技术

大型打印机用于对大尺寸的打印介质(常见的有打印纸或相纸等)进行打印。大型打印机通常由机柜、控制组件、打印组件和吸风装置等部件组成，吸风装置通常包含有打印平台、风机和风管等部件。打印平台的台面上通常设置有若干个吸风口，风机通过风管与吸风口相通。在打印时将打印介质平铺在打印平台上，风机启动在吸风口处产生吸力，使打印介质稳固的吸附在打印平台上，控制组件控制打印组件在打印介质上打印相应的图案。

由于打印介质的尺寸规格有多种，如A0、A1、A2等，所以现有技术中，吸风口一般采用分区设置的方式，具体做法是将打印平台的台面沿其横向中线和竖向中线划分为四个矩形分区，四个矩形分区整体呈“田”字形分布。在每个矩形分区内均设置一个吸风口，并对应的设置四条风管和四个气阀来控制各个吸风口处的吸力。在打印时一般将打印介质平铺在打印平台上，根据打印介质的规格和覆盖位置，开启对应吸风口的气阀产生吸力吸附打印介质。这种分区设置的方式主要是为了满足多种尺寸规格的打印介质的吸附需求，同时可便于各个吸风口的控制。在实际使用过程中发现，该种分区设置方式存在着如下的缺陷：

各个矩形分区的尺寸相等，不能良好的适用于多种规格的打印介质，打印介质吸附在打印平台上时，经常会跨越多个分区，这就容易出现吸风口位置过于偏离，导致打印介质另一端翘起的问题，吸附效果一般。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种打印机的吸风装置及打印机。本实用新型能稳定吸附常规尺寸的打印介质，吸附效果稳固，同时部件少、结构简单。

本实用新型所述的一种打印机的吸风装置，包括打印平台和风机；所述打印平台用于放置打印介质；所述打印平台的台面上划分有均呈矩形的第一分区、第二分区和第三分区，所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区的其中一个顶点共点，其中一条长边共线，其中一条宽边共线，所述第一分区、第二分区和第三分区的面积依次增大，所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区分别与三种尺寸的打印介质相适配；所述第一分区内设有贯通台面的第一吸风口；所述第二分区内且位于所述第一分区之外的位置设有贯通台面的第二吸风口；所述第三分区内且位于所述第二分区之外的位置设有贯通台面的第三吸风口；

所述风机分别通过第一风管、第二风管和第三风管与所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第三吸风口连通，在所述第一风管、所述第二风管和所述第三风管上分别设有第一气阀、第二气阀和第三气阀。

优选地，所述第一气阀、所述第二气阀和所述第三气阀均为电磁阀。

优选地，所述吸风装置还包括第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器；所述第一光电传感器设置在所述第一分区内，所述第二光电传感器设置在所述第二分区内，且位于所述第一分区之外；所述第三光电传感器设置在所述第三分区内，且位于所述第二分区之外。

优选地，所述吸风装置还包括第一吸风法兰、第二吸风法兰和第三吸风法兰，所述第一吸风法兰、所述第二吸风法兰和所述第三吸风法兰分别对应所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第三吸风口设置，且所述第一吸风法兰、所述第二吸风法兰和所述第三吸风法兰分别与所述第一风管、所述第二风管和所述第三风管连通。

优选地，所述第一分区的尺寸为596mm*440mm；所述第二分区的尺寸为889mm*596mm；所述第三分区的尺寸为1200mm*900mm。

优选地，所述第一吸风口设置在所述第一分区的中心位置；所述第二吸风口位于所述第一分区与所述第二分区外侧顶点连线上；所述第三吸风口位于所述第二分区与所述第三分区的外侧顶点连线上。

一种打印机，包括机柜以及设置在所述机柜上的控制组件和打印组件，所述控制组件与所述打印组件电连接；还包括如上所述的吸风装置，所述吸风装置设置在所述机柜上，所述吸风装置与所述控制组件电连接。

本实用新型所述的一种打印机的吸风装置，其优点在于：

1、本实用新型根据打印介质的常规尺寸设置三个分区，且三个分区呈由内向外套设的结构，三个分区能分别与三种常规尺寸的打印介质相适配，同时根据打印介质的尺寸，控制对应的吸风口吸风，整体结构更加合理，更贴合于打印介质的吸附需求，吸风口位置靠近打印介质的中部，使得打印介质吸附稳固，边缘不翘起，吸附效果良好。另外，相较于传统的“田”字形分区的设置方式，在获得更稳固的吸附效果的同时，可减少一组风管和气阀数量，减少部件数量，简化结构，降低设备成本，实用性更加良好。

2、通过设置光电传感器，并选用电磁阀作为风管上的气阀。通过光电传感器感应打印平台台面上的打印介质尺寸，根据感应信号自动控制三个气阀的开闭，实现吸风装置的自动化运行，使所述吸风装置更加智能

本实用新型所述一种打印机，应用了如上所述的吸风装置，具有打印介质吸附稳固、结构简单、便于控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述吸风装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型所述吸风装置的结构示意图之二(背面结构透视)。

附图标记说明：1-打印平台，11-第一分区，12-第二分区，13-第三分区，14-第一吸风口，15-第二吸风口，16-第三吸风口，2-风机，31-第一风管，32-第二风管，33-第三风管，41-第一气阀，42-第二气阀，43-第三气阀，51-第一光电传感器，52-第二光电传感器，53-第三光电传感器，61-第一吸风法兰，62-第二吸风法兰，63-第三吸风法兰。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种打印机的吸风装置，包括打印平台1和风机2。打印平台1呈矩形平板状，用于放置打印介质，打印时将打印介质平铺在打印平台1上进行打印。打印平台1的台面上划分有均呈矩形的第一分区11、第二分区12和第三分区13，以图1所示方向为例，第一分区11、第二分区12和第三分区13均与打印平台1的左上角顶点共点，三个分区的其中一条长边均与打印平台1的上侧长边共线，三个分区的其中一条宽边均与打印平台1的左侧宽边共线，第一分区11、第二分区12和第三分区13的面积依次增大，使得三个分区呈由内向外套设的结构，三个分区分别与三种尺寸的打印介质相适配，打印介质的尺寸可选用常规尺寸，如将第一分区11的尺寸设置为与A2尺寸相适配，将第二分区12的尺寸设置为与A1尺寸相适配，将第三分区13的尺寸设置为A0尺寸相适配，这样当如上三种常规尺寸的打印介质进行打印时，将打印介质的顶点与打印平台1的左上角顶点对齐，A2尺寸的打印介质会位于第一分区11内，A1尺寸的打印介质会位于第二分区12内，A0尺寸的打印介质会位于第三分区13内。

在第一分区11内设有贯通台面的第一吸风口14，第二分区12内且位于第一分区11之外的位置设有贯通台面的第二吸风口15，第三分区13内且位于第二分区12之外的位置设有贯通台面的第三吸风口16，风机2分别通过第一风管31、第二风管32和第三风管33与第一吸风口14、第二吸风口15和第三吸风口16连通，在第一风管31、第二风管32和第三风管33上分别设有第一气阀41、第二气阀42和第三气阀43。上述结构，根据打印介质的尺寸，控制对应气阀的开闭，进而控制各个吸风口处的吸力。

本实用新型所述吸风装置的使用过程如下所述，打印时将打印介质平铺在打印平台1的台面上，当打印介质的尺寸为A2时，将打印介质的顶点对齐打印平台1的左上角顶点，使打印介质的边沿与打印平台1的边沿对齐，此时打印介质会位于第一分区11内，启动风机2，开启第一气阀41，风机2在第一吸风口14处产生吸力以吸附打印介质。

当打印介质的尺寸为A1时，采用如上所述的放置方式，此时打印介质会位于第二分区12内，同时覆盖第一分区11，启动风机2，同时开启第一气阀41和第二气阀42，风机2在第一吸风口14和第二吸风口15处产生吸力以吸附打印介质。

当打印介质的尺寸为A0时，采用如上所述的放置方式，此时打印介质会位于第三分区13内，同时覆盖第一分区11和第二分区12，启动风机2，同时开启第一气阀41、第二气阀42和第三气阀43，风机2在第一吸风口14、第二吸风口15和第三吸风口16处产生吸力以吸附打印介质。

本实用新型根据打印介质的常规尺寸设置三个分区，且三个分区呈由内向外套设的结构，三个分区能分别与三种常规尺寸的打印介质相适配，同时根据打印介质的尺寸，控制对应的吸风口吸风，整体结构更加合理，更贴合于打印介质的吸附需求，吸风口位置靠近打印介质的中部，使得打印介质吸附稳固，边缘不翘起，吸附效果良好。另外，相较于传统的“田”字形分区的设置方式，在获得更稳固的吸附效果的同时，可减少一组风管和气阀数量，减少部件数量，简化结构，降低设备成本，实用性更加良好。

进一步的，本实施例中，第一气阀41、第二气阀42和第三气阀43均为电磁阀，电磁阀可结合打印机的控制组件进行开闭控制，使吸附装置的控制更加智能。

进一步的，本实施例中，请详细参阅图1，吸风装置还包括第一光电传感器51、第二光电传感器52和第三光电传感器53。第一光电传感器51设置在第一分区11内，具体位于第一分区11的右下角处。第二光电传感器52设置在第二分区12内，且位于第一分区11之外，具体位于第二分区12的右下角处。第三光电传感器53设置在第三分区13内，且位于第二分区12之外，具体位于第三分区13的右下角处。光电传感器用于感应打印介质，在实际使用过程中，结合如上所述的电磁阀和打印机的控制组件，通过光电传感器可实现电磁阀的自动开闭。具体过程如下，将第一光电传感器51、第二光电传感器52和第三光电传感器53的输出端连接到控制组件的输入端口，控制组件的输出端口则分别连接到第一气阀41、第二气阀42和第三气阀43。

当A2大小的打印介质放置到打印平台1上时，打印介质只位于第一分区11内，第一光电传感器51有感应信号，第二光电传感器52和第三光电传感器53无感应信号，第一光电传感器51将感应信号传输到控制组件中，控制组件控制第一气阀41开启，在第一吸风口14处产生吸力。

当A1大小的打印介质放置到打印平台1上时，打印介质位于第二分区12内，同时覆盖第一分区11，第一光电传感器51和第二光电传感器52有感应信号，第三光电传感器53无感应信号。第一光电传感器51和第二光电传感器52将感应信号传输到控制组件中，控制组件控制第一气阀41和第二气阀42开启，在第一吸风口14和第二吸风口15处产生吸力。

当A0大小的打印介质放置到打印平台1上时，打印介质位于第三分区13内，同时覆盖第一分区11和第二分区12，第一光电传感器51、第二光电传感器52和第三光电传感器53均有感应信号，三个光电传感器将感应信号传输到控制组件中，控制组件控制第一气阀41、第二气阀42和第三气阀43开启，在第一吸风口14、第二吸风口15和第三吸风口16处产生吸力。

通过如上的三个光电传感器的结构，可以感应放置到打印平台1上的打印介质大小，根据打印介质的大小自动控制对应气阀的开闭，实现吸风装置的自动化运行，使所述吸风装置更加智能。

进一步的，本实施例中，请详细参阅图2，吸风装置还包括第一吸风法兰61、第二吸风法兰62和第三吸风法兰63，第一吸风法兰61、第二吸风法兰62和第三吸风法兰63分别对应第一吸风口14、第二吸风口15和第三吸风口16设置，且第一吸风法兰61、第二吸风法兰62和第三吸风法兰63分别与第一风管31、第二风管32和第三风管33连通。吸风法兰作为风管与吸风口之间的连接件，可使二者连接气密性好、拆装方便。

进一步的，本实施例中，第一分区11的尺寸为596mm*440mm，稍大于A2尺寸(对应印刷业标准四开)。第二分区12的尺寸为889mm*596mm，稍大于A1尺寸(对应印刷业标准大对开)。第三分区13的尺寸为1200mm*900mm，稍大于A0尺寸(对应印刷业标准大全开)。上述三个分区的尺寸与打印介质的三种常规尺寸相适配，能放置三种常规尺寸的打印介质。

进一步的，本实施例中，第一吸风口14设置在第一分区11的中心位置；第二吸风口15位于第一分区11与第二分区12外侧顶点连线上；第三吸风口16位于第二分区12与第三分区13的外侧顶点连线上。上述吸风口的设置位置，能使吸风口的位置靠近打印介质的中部，使得吸风口产生的吸力吸附稳固，打印介质边沿不易翘起。

本实施例还提供一种打印机，打印机包括机柜以及设置在机柜上的控制组件、打印组件，控制组件与打印组件电连接，所述打印机还包括如上所述的吸风装置，吸风装置设置在机柜上，吸风装置与控制组件电连接。打印组件通常包含有电机、传动履带、滚珠丝杆、喷墨头和墨盒等部件。喷墨头与墨盒连通以吸取油墨。传动履带横向跨设在打印平台1的两侧，滚珠丝杆竖向设置，两组电机分别通过传动履带和滚珠丝杆带动喷墨头在打印平台1上做横向和竖向的运动，以运动到打印平台1的各个位置进行打印。控制组件与打印组件电连接，用于控制打印组件执行相应动作，打印指定图案。上述关于控制组件、打印组件的具体结构及相应的连接方式，可详细参阅现有技术中的大型打印机，如UV打印机，在此不再赘述。吸风装置设置在打印组件的下方，用于放置并吸附打印介质。

本实施例所述的打印机，应用了如上所述的吸风装置，具有打印介质吸附稳固、结构简单、便于控制的优点。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打印机的吸风装置，其特征在于，包括打印平台和风机；所述打印平台用于放置打印介质；所述打印平台的台面上划分有均呈矩形的第一分区、第二分区和第三分区，所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区的其中一个顶点共点，其中一条长边共线，其中一条宽边共线，所述第一分区、第二分区和第三分区的面积依次增大，所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区分别与三种尺寸的打印介质相适配；所述第一分区内设有贯通台面的第一吸风口；所述第二分区内且位于所述第一分区之外的位置设有贯通台面的第二吸风口；所述第三分区内且位于所述第二分区之外的位置设有贯通台面的第三吸风口；

所述风机分别通过第一风管、第二风管和第三风管与所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第三吸风口连通，在所述第一风管、所述第二风管和所述第三风管上分别设有第一气阀、第二气阀和第三气阀。

2.根据权利要求1所述打印机的吸风装置，其特征在于，所述第一气阀、所述第二气阀和所述第三气阀均为电磁阀。

3.根据权利要求2所述打印机的吸风装置，其特征在于，还包括第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器；所述第一光电传感器设置在所述第一分区内，所述第二光电传感器设置在所述第二分区内，且位于所述第一分区之外；所述第三光电传感器设置在所述第三分区内，且位于所述第二分区之外。

4.根据权利要求1所述打印机的吸风装置，其特征在于，还包括第一吸风法兰、第二吸风法兰和第三吸风法兰，所述第一吸风法兰、所述第二吸风法兰和所述第三吸风法兰分别对应所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第三吸风口设置，且所述第一吸风法兰、所述第二吸风法兰和所述第三吸风法兰分别与所述第一风管、所述第二风管和所述第三风管连通。

5.根据权利要求1所述打印机的吸风装置，其特征在于，所述第一分区的尺寸为596mm*440mm；所述第二分区的尺寸为889mm*596mm；所述第三分区的尺寸为1200mm*900mm。

6.根据权利要求1所述打印机的吸风装置，其特征在于，所述第一吸风口设置在所述第一分区的中心位置；所述第二吸风口位于所述第一分区与所述第二分区外侧顶点连线上；所述第三吸风口位于所述第二分区与所述第三分区的外侧顶点连线上。

7.一种打印机，包括机柜以及设置在所述机柜上的控制组件和打印组件，所述控制组件与所述打印组件电连接；其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的吸风装置，所述吸风装置设置在所述机柜上，所述吸风装置与所述控制组件电连接。

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