CN213617780U - 一种橡胶轮胎破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶轮胎破碎机,包括筒体,筒体下端设置有出料管,筒体中沿着竖直方向依次设置有破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构,破碎机构包括第一转轴、第二转轴、用于驱动第一转轴和第二转轴反向转动的第一电机,第一转轴上设置有第一破碎刀具,第一转轴上设置有第二破碎刀具;第一切碎机构包括第三转轴、第四转轴和用于驱动第三转轴和第四转轴反向转动的第二电机,第三转轴和第四转轴上分别设置有第一切碎刀具和第二切碎刀具;第二切碎机构包括第三电机和设置在第三电机上的旋转刀片。本实用新型在使用时,橡胶轮胎能够在破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构的作用下,能够被破碎成较小的颗粒状,便于后续的再加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶轮胎回收技术领域,特别涉及一种橡胶轮胎破碎机。
背景技术
随着汽车数量的日益增加,全国每年废旧轮胎产生不断上升,废旧轮胎“黑色污染”问题受到国家有关部门的高度重视,废旧轮胎的危害成为生态环境保护过程中的一大障碍,现国内及时出台针对性的解决方案,参照美国、日本、欧盟等发达国家和地区的做法,对废旧轮胎进行全方位的环保再利用。
废旧橡胶轮胎回收利用的第一步就是将废旧橡胶轮胎进行切碎,将其切成小的块状或者颗粒状,然后进行后续的再加工。现有的橡胶轮胎破碎机在对橡胶轮胎进行破碎时,一次只能将橡胶轮胎破碎成较大的块状,切的不够细,不利于后续的再加工。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的橡胶轮胎破碎机在对橡胶轮胎进行破碎时,一次只能将橡胶轮胎破碎成较大的块状,切的不够细,不利于后续的再加工的问题,提供一种橡胶轮胎破碎机,能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种橡胶轮胎破碎机,包括筒体,筒体下端设置有出料管,筒体中沿着竖直方向依次设置有破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构,破碎机构包括第一转轴、第二转轴、用于驱动第一转轴和第二转轴反向转动的第一电机,第一转轴上设置有第一破碎刀具,第一转轴上设置有第二破碎刀具,第一破碎刀具和第二破碎刀具交错布置;第一切碎机构包括第三转轴、第四转轴和用于驱动第三转轴和第四转轴反向转动的第二电机,第三转轴和第四转轴上分别设置有第一切碎刀具和第二切碎刀具;第二切碎机构包括第三电机和设置在第三电机上的旋转刀片。
本实用新型在使用时,第一转轴和第二转轴在第一电机的驱动下反向转动,从而带动第一破碎刀具和第二破碎刀具反向转动,第三转轴和第四转轴在第二电机的驱动下反向转动,从而带动第一切碎刀具和第二切碎刀具反向转动,旋转刀片在第三电机的驱动下高速旋转,将废旧的橡胶轮胎从筒体的上端放入,通过第一破碎刀具和第二破碎刀具的转动将橡胶轮胎破碎成较大的橡胶块,破碎后的橡胶块从第一切碎刀具和第二切碎刀具之间通过,在第一切碎刀具和第二切碎刀具的作用下对橡胶块进行切割,将其切割成较小的橡胶块,随后在旋转刀片的切割作用下,将橡胶块切割成较小的颗粒状,最后从出料管中出料。本实用新型在对橡胶轮胎进行破碎时,橡胶轮胎能够在破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构的作用下,能够被破碎成较小的颗粒状,便于后续的再加工。
作为优选,筒体的侧面设置有第一安装板,第一安装板上设置有第一减速机,第一减速机上设置有一根第一输入轴和两根第一输出轴,第一电机与第一输入轴相连,第一转轴和第二转轴分别与第一输出轴相连。第一减速机为单输入双输出减速机,第一电机带动第一输入轴转动,两根第一输出轴相互反向转动,进而带动第一转轴和第二转轴反向转动。
作为优选,筒体的侧面设置有第二安装板,第二安装板上设置有第二减速机,第二减速机上设置有一根第二输入轴和两根第二输出轴,第二电机与第二输入轴相连,第三转轴和第四转轴分别与第二输出轴相连。第二减速机为单输入双输出减速机,第二电机带动第二输入轴转动,两根第二输出轴相互反向转动,进而带动第三转轴和第四转轴反向转动。
作为优选,第一破碎刀具和第二破碎刀具的周向上均设置有若干个破碎齿;第一切碎刀具和第二破碎刀具的周向上均设置有若干个切碎齿。
作为优选,所述筒体上设置有脚架,脚架的下端设置有减震装置。本实用新型在运行时,会产生一定的震动,通过在脚架底部设置减震装置,能够起到缓冲减震的作用。
作为优选,所述减震装置包括固定在脚架下端的缸体,缸体内设置有缓冲腔,缸体的下端设置有导向孔,缓冲腔内设置有阻尼板,阻尼板与缓冲腔的上端之间设置有弹簧,阻尼板上设置有阻尼孔,阻尼板上连接有伸缩杆,伸缩杆向下穿过导向孔,阻尼腔中填充有阻尼液,伸缩杆的下端设置有底板。当本实用新型在运行时发生震动时,阻尼板会在缓冲腔中上下移动,阻尼板在移动过程中,在阻尼液的作用下,能够吸收震动的能量,从而对本装置起到缓冲减震作用。
作为优选,导向孔与伸缩杆之间设置有密封圈。
作为优选,底板的下端设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在对橡胶轮胎进行破碎时,橡胶轮胎能够在破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构的作用下,能够被破碎成较小的颗粒状,便于后续的再加工。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为破碎机构的局部结构示意图。
图4为减震装置的剖视图。
图中:1、筒体、2、进料斗,3、出料管,4、脚架,5、第一转轴,6、第二转轴,7、第一破碎刀具,8、第二破碎刀具,9、第三转轴,10、第四转轴,11、第一切碎刀具,12、第二切碎刀具,13、第三电机,14、旋转刀片,15、连接筋板,16、减震装置,17、第一安装板,18、第一电机,19、第一减速机,20、第二安装板,21、第二电机,22、第二减速机,23、缸体,24、阻尼板,25、阻尼孔,26、弹簧,27、伸缩杆,28、底板,29、密封圈,30、橡胶垫。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1:
如图1至图4所示,一种橡胶轮胎破碎机,包括筒体1,筒体1的上端设置有进料斗2。筒体1的下端设置有出料管3。筒体1中沿着竖直方向依次设置有破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构,破碎机构位于最上方,第二切碎机构位于最下方。第一切碎机构位于破碎机构和第二切碎机构之间。破碎机构包括第一转轴5、第二转轴6、第一电机18、第一减速机19。第一转轴5和第二转轴6相互平行。筒体1侧面设置有第一安装板17,第一减速机19设置在第一安装板17上。第一减速机19为单输入双输出减速机,第一减速机19上设置有一根第一输入轴和两根第一输出轴,第一电机18与第一输入轴相连,两根第一输出轴分别与第一转轴5和第二转轴6相连。第一电机18带动第一输入轴转动,两根第一输出轴相互反向转动,进而带动第一转轴5和第二转轴6反向转动。第一转轴5上设置有若干个第一破碎刀具7,第二转轴6上设置有若干个第二破碎刀具8,第一破碎刀具7和第二破碎刀具8交错设置。第一破碎刀具7和第二破碎刀具8的周向上均设置有若干个破碎齿。
第一切碎机构包括第一切碎刀具11、第二切碎刀具12、第二电机21、第二减速机22,筒体1的侧面设置有第二安装板20,第二减速机22设置在第二安装板20上,第一减速机19为单输入双输出减速机,第二减速机22上设置有一根第二输入轴和两根第二输出轴,第二电机21与第一输入轴相连,两根第一输出轴分别与第三转轴9和第四转轴10相连。第二电机21带动第一输入轴转动,两根第二输出轴相互反向转动,进而带动第三转轴和第四转轴相互反向转动。第三转轴9上设置有第一切碎刀具11,第四转轴10上设置有第二切碎刀具12。第一切碎刀具11和第二切碎刀具12的周向上均设置有若干个切碎齿。
第二切碎机构包括第三电机13和设置在第三电机13上的旋转刀片14。第三电机12通过连接筋板15固定在筒体1中。
筒体1上设置有脚架4,脚架4的下端设置有减震装置16。减震装置16包括固定在脚架4下端的缸体23,缸体23内设置有缓冲腔,缸体23的下端设置有导向孔,缓冲腔内设置有阻尼板24,阻尼板24与缓冲腔的上端之间设置有弹簧26,阻尼板24上设置有阻尼孔25,阻尼板24的下端连接有伸缩杆27,伸缩杆27向下穿过导向孔,阻尼腔中填充有阻尼液,伸缩杆的下端设置有底板28。导向孔与伸缩杆27之间设置有密封圈29。底板28的下端设置有橡胶垫30。本实用新型在运行时,会产生一定的震动,通过在脚架底部设置减震装置,能够起到缓冲减震的作用。当本实用新型在运行时发生震动时,阻尼板会在缓冲腔中上下移动,阻尼板在移动过程中,在阻尼液的作用下,能够吸收震动的能量,从而对本装置起到缓冲减震作用。
本实用新型在使用时,第一转轴和第二转轴在第一电机的驱动下反向转动,从而带动第一破碎刀具和第二破碎刀具反向转动,第三转轴和第四转轴在第二电机的驱动下反向转动,从而带动第一切碎刀具和第二切碎刀具反向转动,旋转刀片在第三电机的驱动下高速旋转,将废旧的橡胶轮胎从筒体的上端放入,通过第一破碎刀具和第二破碎刀具的转动将橡胶轮胎破碎成较大的橡胶块,破碎后的橡胶块从第一切碎刀具和第二切碎刀具之间通过,在第一切碎刀具和第二切碎刀具的作用下对橡胶块进行切割,将其切割成较小的橡胶块,随后在旋转刀片的切割作用下,将橡胶块切割成较小的颗粒状,最后从出料管中出料。本实用新型在对橡胶轮胎进行破碎时,橡胶轮胎能够在破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构的作用下,能够被破碎成较小的颗粒状,便于后续的再加工。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于:包括筒体,筒体下端设置有出料管,筒体中沿着竖直方向依次设置有破碎机构、第一切碎机构和第二切碎机构,破碎机构包括第一转轴、第二转轴、用于驱动第一转轴和第二转轴反向转动的第一电机,第一转轴上设置有第一破碎刀具,第一转轴上设置有第二破碎刀具,第一破碎刀具和第二破碎刀具交错布置;第一切碎机构包括第三转轴、第四转轴和用于驱动第三转轴和第四转轴反向转动的第二电机,第三转轴和第四转轴上分别设置有第一切碎刀具和第二切碎刀具;第二切碎机构包括第三电机和设置在第三电机上的旋转刀片。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,筒体的侧面设置有第一安装板,第一安装板上设置有第一减速机,第一减速机上设置有一根第一输入轴和两根第一输出轴,第一电机与第一输入轴相连,第一转轴和第二转轴分别与第一输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,筒体的侧面设置有第二安装板,第二安装板上设置有第二减速机,第二减速机上设置有一根第二输入轴和两根第二输出轴,第二电机与第二输入轴相连,第三转轴和第四转轴分别与第二输出轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,第一破碎刀具和第二破碎刀具的周向上均设置有若干个破碎齿;第一切碎刀具和第二破碎刀具的周向上均设置有若干个切碎齿。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,所述筒体上设置有脚架,脚架的下端设置有减震装置。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,所述减震装置包括固定在脚架下端的缸体,缸体内设置有缓冲腔,缸体的下端设置有导向孔,缓冲腔内设置有阻尼板,阻尼板与缓冲腔的上端之间设置有弹簧,阻尼板上设置有阻尼孔,阻尼板上连接有伸缩杆,伸缩杆向下穿过导向孔,阻尼腔中填充有阻尼液,伸缩杆的下端设置有底板。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,导向孔与伸缩杆之间设置有密封圈。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎破碎机,其特征在于,底板的下端设置有橡胶垫。
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