CN213617150U - 一种家具切割打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种家具切割打孔一体机，用于对家具制作所用木材的加工。该一体机包括基台框架和加工装置，在基台框架内固定地阵列排布有多个台面单元，以构成用于承载木材的台面，且各台面单元之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝和容钻孔。加工装置则可沿台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于台面的上方，该加工装置包括电钻和切割锯，且电钻和切割锯可择一地朝向木材而位置锁定。本实用新型的家具切割打孔一体机，可实现在同一工作台面上对木材的切割和钻孔作业，从而提高家具制作所用木材的加工效率。

Description

一种家具切割打孔一体机

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，特别涉及一种家具切割打孔一体机。

背景技术

在家具制造过程中，需要对木材进行切割和打孔作业，以使木材被加工成所需要的形状，并便于各个木材之间的装配。传统的方式是通过人力举起切割机和电钻等工具，以对木材进行切割打孔，这种方式不仅浪费大量的人工劳动量，同时工人的工作效率也较为低下，同时，由于钻孔和切割的过程中完全由人力把控，加工的位置角度都有较大的偏差，进而导致其后续组装工作难以进行。

现有的切割机和钻台，基本采用分别加工的方式，需要两个工作台，在加工过程中需要搬运木材在不同的工作平台之间移动，以完成切割或钻孔的作业。加工的整个过程仍然比较麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种家具切割打孔一体机，以实现在同一工作台面上对木材的切割和钻孔作业，从而提高家具制作所用木材的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种家具切割打孔一体机，用于对家具制作所用木材的加工，包括：

基台框架，于所述基台框架内固定地阵列排布有多个台面单元，以构成用于承载所述木材的台面，且各所述台面单元之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝和容钻孔；

加工装置，可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，所述加工装置包括电钻和切割锯，且所述电钻和所述切割锯可择一地朝向所述木材而位置锁定。

进一步的，所述基台框架包括沿所述台面长度方向布置的长度边框、以及沿所述台面宽度方向布置的宽度边框；所述长度边框上开设有导向槽，所述加工装置安装于所述移动座上，所述移动座沿所述长度方向导向配设于所述导向槽内；于所述移动座和所述基台框架之间连接有第三传动部，于外力驱动下，所述第三传动部构成对所述加工装置于所述长度方向上导向移动的驱使。

进一步的，所述加工装置经安装架、第一传动部、横梁和第二传动部安装于所述移动座上；所述安装架承载所述加工装置的安装，并沿所述宽度方向导向设于所述横梁上，所述第一传动部构成对所述安装架于所述宽度方向上导向移动的驱使，所述第二传动部构成所述第一传动部和所述横梁于所述高度方向上导向移动的驱使。

进一步的，所述横梁与所述移动座之间设有立梁，所述横梁沿所述高度方向导向设于所述立梁上。

进一步的，所述第一传动部、所述第二传动部和所述第三传动部采用由电机驱动的丝杠。

进一步的，所述电钻和所述切割锯背对布置，且所述加工装置可枢转地安装于所述安装架上，并于所述安装架和所述加工装置之间配设有以锁止所述加工装置枢转的定位体。

进一步的，所述定位体设于加工装置上，且于所述定位体上开设有沟槽，所述安装架上设有定位销，所述定位体可弹性移动而将所述定位销卡置于所述沟槽内。

进一步的，所述基台框架上配设有固定装置，所述固定装置可构成所述木材于所述台面上的固定。

进一步的，所述宽度边框上开设有所述导向槽，所述固定装置可沿所述宽度方向导向设于所述宽度边框的所述导向槽内。

进一步的，所述固定装置包括固定板、顶杆、固定座和转动手轮，所述顶杆采用丝杠结构，并螺接于所述固定座上，所述固定座导向滑动于所述导向槽内，所述转动手轮固连于所述顶杆的一端，所述固定板安装于所述顶杆的另一端，以构成对所述木材边部的抵压。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的家具切割打孔一体机，采用具有容刀缝和容钻孔的台面以固定木材，并在台面上方配设可三方向导向移动的加工装置，并在加工装置上配设可切换位置的电钻和切割锯，从而可对木材进行切割或钻孔作业，实现了在同一工作台面上对木材的切割和钻孔作业，有利于提高家具制作所用木材的加工效率。

(2)在基台框架的长度边框上开设导向槽，将移动座导向设于导向槽内，加工装置安装在移动座上，实现加工装置在台面长度方向上的导向移动，并通过第三传动部传动驱使移动座，整个移动平顺且便于驱动结构的配置。

(3)通过第一传动部和第二传动部实现加工装置在宽度和高度方向上的导向移动，并借助安装架安装加工装置，从而形成一种良好的加工装置三方向导向移动和驱动的布局，整体的驱动和移动结构便于技术实施，并便于加工装置在三个方向上的精确定位，以利于对木材的精确加工。

(4)设置立梁，可使加工装置在高度方向上的导向移动更为平稳。

(5)采用电机驱动的丝杠实现各个传动部的传动连接，传动稳定性好，且利于传动结构的布置。

(6)背对地设置电钻和切割锯，通过旋转可切换切割或钻孔模式，并利用定位体对旋转到位的加工装置进行位置锁止，从而可进行切割或者钻孔作业，使整个装置的结构布置节凑，整体配置精简，且便于切换操作。

(7)定位体采用沟槽和定位销的配合结构，并可在定位体上设置拨把，在定位体和顶板之间加装弹簧，通过拨动拨把解除锁定，操作简便实用。

(8)在基台框架上设置固定装置可方便地固定木材，免除了手扶固定木材，利于提升该一体机的使用便利性。

(9)通过在宽度边框上开设导向槽，可移动固定装置的位置，从而使对木材的固定更为方便。

(10)采用丝杠结构的顶杆和转动手轮操作，可调整固定板在台面上的伸缩位置，以适应不同尺寸的木材的固定要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的家具切割打孔一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述家具切割打孔一体机底部的结构示意图；

图3为图1中A所示部位的局部放大图；

图4为图1中B所示部位的局部放大图；

图5为图1中C所示部位的局部放大图；

图6为图2中D所示部位的局部放大图；

附图标记说明：

1-基台框架，10-长度边框，100-支腿，101-台面单元，102-容刀缝，103-容钻孔，104-支撑梁，105-导向槽，106-导槽口，107-导向块，11-宽度边框；

2-加工装置，200-安装架，201-调换轴，202-定位销，203-定位体，204-拨把，205-顶板，206-电钻，207-钻头，208-切割锯，209-锯片；

3-第一传动部，300-第一电机，301-横梁，302-升降滑块，303-第一枢转座，4-第二传动部，400-第二电机，401-移动座，402-安装台，403-立梁，404-第二枢转座，405-升降滑槽，5-第三传动部，500-第三电机，501-第三枢转座；

6-固定装置，601-固定板，602-顶杆，603-固定座，604-转动手轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

本实施例涉及一种家具切割打孔一体机，可以实现在同一工作台面上对木材的切割和钻孔作业，从而提高家具制作所用木材的加工效率。该家具切割打孔一体机用于对家具制作所用木材的加工，包括基台框架和加工装置。

在所述基台框架内固定地阵列排布有多个台面单元，以构成用于承载所述木材的台面，且各所述台面单元之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝和容钻孔。

加工装置可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，所述加工装置包括电钻和切割锯，且所述电钻和所述切割锯可择一地朝向所述木材而位置锁定。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的家具切割打孔一体机的一种示例性结构如图1所示，其主要包括基台框架1和加工装置2。在基台框架1内固定地阵列排布有多个台面单元101，以构成用于承载木材的台面，且各台面单元101之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝102和容钻孔103；加工装置2在可沿台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于台面的上方，加工装置2包括电钻206和切割锯208，且电钻206和切割锯208可择一地朝向木材而位置锁定。

如图1并结合图2、图3、图4所示，在基台框架1的四角安装有支腿100，以支撑整个台面。各个台面单元101可设计为正方形，四个台面单元101的交汇处加工出容钻孔103，供电钻206的钻头207贯穿木材后探入。各个台面单元101之间间隔设置而形成容刀缝102，整个台面上的各个容刀缝102对齐在一条直线上，需要切割的木材的切割线与某个容刀缝102对应的直线冲齐，切割锯208的锯片209调整到切割线位置，并借助加工装置2如图1所示的左右方向(宽度方向)或者前后方向(长度方向)移动，形成对木材的切割，而切透木材的锯片209的边缘部位可被收容到容刀缝102内，防止了锯片209等刀具与台面的碰触。显然，如图2并图6所示，由于各个台面单元101因为容刀缝102的设置而彼此分隔开来，可通过位于台面单元101底部的支撑梁104固连，将各个台面单元101固连为一体的台面，并固定在基台框架1上。

为使加工装置2的导向移动较为平顺，基台框架1包括沿台面长度方向布置的长度边框10、以及沿台面宽度方向布置的宽度边框11；长度边框10上开设有导向槽105，加工装置2安装于移动座401上，移动座401沿长度方向导向配设于导向槽105内；于移动座401和基台框架1之间连接有第三传动部5，于外力驱动下，第三传动部5构成对加工装置2于长度方向上导向移动的驱使。在基台框架1的长度边框10上开设导向槽105，将移动座401导向设于导向槽105内，加工装置2安装在移动座401上，实现加工装置2在台面长度方向上的导向移动，并通过第三传动部5传动驱使移动座401，便于驱动结构的配置。同时，如图3和图5所示，移动座401可通过固装于其底部并滑动于导向槽105内的导向块107实现导向移动，并在导向槽105的端部设置贯通到长度边框10外部的导槽口106，可便于导向块107往导向槽105内的装配。

如图1并图3和图4所示，加工装置2经安装架200、第一传动部3、横梁301和第二传动部4安装于移动座401上；安装架200承载加工装置2的安装，并沿宽度方向导向设于横梁301上，第一传动部3构成对安装架200于宽度方向上导向移动的驱使，第二传动部4构成第一传动部3和横梁301于高度方向上导向移动的驱使。通过第一传动部3和第二传动部4实现加工装置2在宽度和高度方向上的导向移动，并借助安装架200安装加工装置2，从而形成一种良好的加工装置2三方向导向移动和驱动的布局，整体的驱动和移动结构便于技术实施，并便于加工装置2在三个方向上的精确定位，以利于对木材的精确加工。

对于导向移动的传动结构，具体而言，横梁301与移动座401之间设有立梁403，横梁301沿高度方向导向设在立梁403上。在立梁403上开设有升降滑槽405，在横梁301的端部构造有升降滑块302，升降滑块302导向滑动于升降滑槽405内，在横梁301上还构造有第一枢转座303，用于承装第一传动部3。这种设计，可使加工装置2在高度方向上的导向移动更为平稳。此外，优选地，第一传动部3、第二传动部4和第三传动部5采用由电机驱动的丝杠。采用电机驱动的丝杠实现各个传动部的传动连接，传动稳定性好，且利于传动结构的布置。

当第一传动部3、第二传动部4和第三传动部5均采用丝杠时，为使它们有一个稳定的旋转条件，在立梁403上固设有第二枢转座404，第二传动部4可旋转的承装于第二枢转座404上；在基台框架1上固设有第三枢转座501，第三传动部5可旋转的承装于第三枢转座501上；第一传动部3则承装于第一枢转座303上即可。同时为第一传动部3配设有第一电机300，为第二传动部4配设有第二电机400，为第三传动部5配设有第三电机500；第一电机300可固定在横梁301上，第二电机400可固定在固设于移动座401的安装台402上，第三电机500则可直接固定在基台框架1上。当然，为了使加工装置2的导向移动更为顺畅，第二传动部4和第二电机400、第三传动部5和第三电机500均可左右对称地设置两组。

对于加工装置2的具体设置，优选地，电钻206和切割锯208背对布置，并将加工装置2通过调换轴201可枢转地安装在安装架200上。在安装架200和加工装置2之间配设有以锁止加工装置2枢转的定位体203。背对地设置电钻206和切割锯208，通过旋转可切换切割或钻孔模式，并利用定位体203对旋转到位的加工装置2进行位置锁止，从而可进行切割或者钻孔作业，使整个装置的结构布置节凑，整体配置精简，且便于切换操作。

对于定位体203的具体结构，优选地，定位体203设于加工装置2上，且于定位体203上开设有沟槽，安装架200上设有定位销202，定位体203可弹性移动而将定位销202卡置于沟槽内。定位体203采用沟槽和定位销202的配合结构，并可在定位体203上设置拨把204，在定位体203和顶板205之间加装弹簧，通过拨动拨把204解除锁定，操作简便实用。

如图1并图5所示，为提升该一体机的使用便利性，基台框架1上配设有固定装置6，固定装置6可构成木材于台面上的固定。具体而言，宽度边框11上开设有导向槽105，固定装置6可沿宽度方向导向设于宽度边框11的导向槽105内；固定装置6包括固定板601、顶杆602、固定座603和转动手轮604，顶杆602采用丝杠结构，并螺接于固定座603上，固定座603导向滑动于导向槽105内，转动手轮604固连于顶杆602的一端，固定板601安装于顶杆602的另一端，以构成对木材边部的抵压。在基台框架1上设置固定装置6可方便地固定木材，免除了手扶固定木材，而通过在宽度边框11上开设导向槽105，可移动固定装置6的位置，从而使对木材的固定更为方便；采用丝杠结构的顶杆602和转动手轮604操作，则可调整固定板601在台面上的伸缩位置，以适应不同尺寸的木材的固定要求。

本实施例所述的家具切割打孔一体机，采用具有容刀缝102和容钻孔103的台面以固定木材，并在台面上方配设可三方向导向移动的加工装置2，并在加工装置2上配设可切换位置的电钻206和切割锯208，从而可对木材进行切割或钻孔作业，实现了在同一工作台面上对木材的切割和钻孔作业，有利于提高家具制作所用木材的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具切割打孔一体机，用于对家具制作所用木材的加工，其特征在于包括：

基台框架(1)，于所述基台框架(1)内固定地阵列排布有多个台面单元(101)，以构成用于承载所述木材的台面，且各所述台面单元(101)之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝(102)和容钻孔(103)；

加工装置(2)，可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，所述加工装置(2)包括电钻(206)和切割锯(208)，且所述电钻(206)和所述切割锯(208)可择一地朝向所述木材而位置锁定。

2.根据权利要求1所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述基台框架(1)包括沿所述台面长度方向布置的长度边框(10)、以及沿所述台面宽度方向布置的宽度边框(11)；所述长度边框(10)上开设有导向槽(105)，所述加工装置(2)安装于移动座(401)上，所述移动座(401)沿所述长度方向导向配设于所述导向槽(105)内；于所述移动座(401)和所述基台框架(1)之间连接有第三传动部(5)，于外力驱动下，所述第三传动部(5)构成对所述加工装置(2)于所述长度方向上导向移动的驱使。

3.根据权利要求2所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述加工装置(2)经安装架(200)、第一传动部(3)、横梁(301)和第二传动部(4)安装于所述移动座(401)上；所述安装架(200)承载所述加工装置(2)的安装，并沿所述宽度方向导向设于所述横梁(301)上，所述第一传动部(3)构成对所述安装架(200)于所述宽度方向上导向移动的驱使，所述第二传动部(4)构成所述第一传动部(3)和所述横梁(301)于所述高度方向上导向移动的驱使。

4.根据权利要求3所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述横梁(301)与所述移动座(401)之间设有立梁(403)，所述横梁(301)沿所述高度方向导向设于所述立梁(403)上。

5.根据权利要求4所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述第一传动部(3)、所述第二传动部(4)和所述第三传动部(5)采用由电机驱动的丝杠。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述电钻(206)和所述切割锯(208)背对布置，且所述加工装置(2)可枢转地安装于所述安装架(200)上，并于所述安装架(200)和所述加工装置(2)之间配设有以锁止所述加工装置(2)枢转的定位体(203)。

7.根据权利要求6所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述定位体(203)设于加工装置(2)上，且于所述定位体(203)上开设有沟槽，所述安装架(200)上设有定位销(202)，所述定位体(203)可弹性移动而将所述定位销(202)卡置于所述沟槽内。

8.根据权利要求7所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述基台框架(1)上配设有固定装置(6)，所述固定装置(6)可构成所述木材于所述台面上的固定。

9.根据权利要求8所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述宽度边框(11)上开设有所述导向槽(105)，所述固定装置(6)可沿所述宽度方向导向设于所述宽度边框(11)的所述导向槽(105)内。

10.根据权利要求9所述的家具切割打孔一体机，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定板(601)、顶杆(602)、固定座(603)和转动手轮(604)，所述顶杆(602)采用丝杠结构，并螺接于所述固定座(603)上，所述固定座(603)导向滑动于所述导向槽(105)内，所述转动手轮(604)固连于所述顶杆(602)的一端，所述固定板(601)安装于所述顶杆(602)的另一端，以构成对所述木材边部的抵压。

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