CN213615606U - 五向对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对刀仪技术领域，特别是五向对刀仪，包括底座，所述底座外表面顶端中部固定连接有安装座，所述安装座顶面的中部固定连接有钢球座，所述安装座外表面的顶端螺纹连接有旋紧盖，所述底座顶面的中部固定连接有指示灯，所述安装座内壁的中部设置有电路板，所述电路板外表面的顶端设置有限位架。本实用新型的优点在于：通过限位架的内部滑动连接有三爪块，三个绝缘套的内部均螺纹连接有限位柱，且其外表面均分别与限位架内壁相切，进而在刀具压着接触盘和与之相连的三爪块下落，通过弹簧与三爪块相连接，进而便于使三爪块能够沿限位架的长度方向进行滑动，更加适用于不同角度的安装，从而适用不同方向的对刀操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及对刀仪技术领域，特别是五向对刀仪。
背景技术
在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，而对刀仪可以快速对其进行快速调整和补偿，减少对刀所需要的时间，进而显示出极大地优越性，现有对刀仪一般只能上下移动，只能检测刀具长度，在解决对刀问题的同时还存在以下缺点：
现有对刀仪，且结构较为复杂，安装调试不便于使用者进行使用，且只能检测刀具长度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供五向对刀仪，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：五向对刀仪，包括底座，所述底座外表面顶端中部固定连接有安装座，所述安装座顶面的中部固定连接有钢球座，所述安装座外表面的顶端螺纹连接有旋紧盖，所述底座顶面的中部固定连接有指示灯；
所述安装座内壁的中部设置有电路板，所述电路板外表面的顶端设置有限位架，所述限位架与安装座滑动连接，所述限位架的内部滑动连接有三爪块，所述三爪块顶面的中部卡接有弹簧，所述弹簧外表面的底端卡接有弹簧底座，所述弹簧底座的底面与限位架内壁的底面相贴合，所述三爪块顶面的中部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的顶端螺纹连接有接触盘，所述支撑杆侧面的中部套接有防护壳；
所述安装座内壁的底部套接有透明防护罩，所述安装座靠近透明防护罩外表面的一侧开设有若干可视孔；
所述三爪块外表面三侧面的内部均套接有绝缘套，三个所述绝缘套的内部均螺纹连接有限位柱，三个所述限位柱均放置于限位架内部；
所述钢球座顶面的一侧套接有密封圈，所述密封圈与三爪块侧面的顶部相套接。
可选的，所述钢球座的外径大于安装座内壁顶端的内径，且小于旋紧盖的内径。
可选的，若干所述可视孔的轴线均与指示灯相交，若干所述可视孔以安装座的轴线为中心圆周阵列分布。
可选的，所述弹簧底座放置于电路板的上方，所述弹簧底座的轴线与安装座的轴线共线。
可选的，所述钢球座的底面与限位架的顶面相贴合，所述钢球座外表面的一侧与限位架的侧面相切。
可选的，三个所述限位柱均以三爪块的轴线为中心圆周阵列分布，三个所述限位柱远离三爪块外表面的一端均与安装座内壁之间留有间隙，三个所述限位柱的外表面均分别与限位架内壁相切。
本实用新型具有以下优点：
1、该五向对刀仪，通过限位架的内部滑动连接有三爪块，三个绝缘套的内部均螺纹连接有限位柱，且其外表面均分别与限位架内壁相切，进而在刀具压着接触盘和与之相连的三爪块下落，通过弹簧与三爪块相连接，进而便于使三爪块能够沿限位架的长度方向进行滑动，更加适用于不同角度的安装，从而适用不同方向的对刀操作。
2、该五向对刀仪，通过三个绝缘套的内部均螺纹连接有限位柱，当刀具接触到接触盘的任意位置即可以使三爪块与限位架发生相对滑动，进而便于实现无死角触发，同时，在安装座内壁的中部设置有电路板，并通过电线与外部机床相连接，进而可以对刀具进行精确补偿，通过在支撑杆侧面的中部套接有防护壳，进而可以防止切削液进入对刀仪的内部。
3、该五向对刀仪，通过安装座内壁的底部套接有透明防护罩，安装座靠近透明防护罩外表面的一侧开设有若干可视孔，且若干可视孔的轴线均与指示灯相交，进而便于使用者从多个方向对指示灯进行观察，通过在钢球座顶面的一侧套接有密封圈，同时与透明防护罩可以防止切削液进入到安装座的内部。
附图说明
图1为本实用新型的内部剖切结构示意图；
图2为本实用新型的装配结构示意图；
图3为本实用新型的底座结构示意图；
图4为本实用新型的安装座结构示意图；
图5为本实用新型的安装座内部剖切结构示意图；
图6为本实用新型的钢球座结构示意图；
图7为本实用新型的钢球座第一视角结构示意图；
图8为本实用新型的限位架结构示意图；
图9为本实用新型的三爪块结构示意图。
图中：1-底座，2-指示灯，3-可视孔，4-弹簧，5-绝缘套，6-限位柱，7-透明防护罩，8-支撑杆，9-接触盘，10-旋紧盖，11-防护壳，12-密封圈，13-钢球座，14-三爪块，15-限位架，16-弹簧底座，17-电路板，18-安装座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图9所示，五向对刀仪，它包括底座1，底座1外表面顶端中部固定连接有安装座18，安装座18顶面的中部固定连接有钢球座13，安装座18外表面的顶端螺纹连接有旋紧盖10，底座1顶面的中部固定连接有指示灯2；
安装座18内壁的中部设置有电路板17，电路板17外表面的顶端设置有限位架15，限位架15与安装座18滑动连接，限位架15的内部滑动连接有三爪块14，三爪块14顶面的中部卡接有弹簧4，弹簧4外表面的底端卡接有弹簧底座16，弹簧底座16的底面与限位架15内壁的底面相贴合，三爪块14顶面的中部螺纹连接有支撑杆8，支撑杆8外表面的顶端螺纹连接有接触盘9，支撑杆8侧面的中部套接有防护壳11；
安装座18内壁的底部套接有透明防护罩7，安装座18靠近透明防护罩7外表面的一侧开设有若干可视孔3；
三爪块14外表面三侧面的内部均套接有绝缘套5，三个绝缘套5的内部均螺纹连接有限位柱6，三个限位柱6均放置于限位架15内部；
钢球座13顶面的一侧套接有密封圈12，密封圈12与三爪块14侧面的顶部相套接。
作为本实用新型的可选技术方案：
钢球座13的外径大于安装座18内壁顶端的内径，且小于旋紧盖10的内径，可以使钢球座13卡在安装座18的顶部，并配合旋紧盖10将密封圈进行压紧，防止切削液进入到安装座18的内部。
作为本实用新型的可选技术方案：
若干可视孔3的轴线均与指示灯2相交，若干可视孔3以安装座18的轴线为中心圆周阵列分布，多个可视孔3可以使使用者从多个方向对指示灯2的状况进行观察，便于对刀过程的操作。
作为本实用新型的可选技术方案：
弹簧底座16放置于电路板17的上方，弹簧底座16的轴线与安装座18的轴线共线，弹簧底座16可以对限位架15内壁的底面进行保护，同时可以使弹簧4作为支撑，当对刀完成时，可以及时将三爪块14进行复位，便于下次对刀操作的顺利进行。
作为本实用新型的可选技术方案：
钢球座13的底面与限位架15的顶面相贴合，钢球座13外表面的一侧与限位架15的侧面相切，便于通过旋紧盖10对限位架15和密封圈12进行压紧，便于将三爪块14限制于限位架15的内部，便于使三爪块14只能够沿限位架15的长度方向进行滑动。
作为本实用新型的可选技术方案：
三个限位柱6均以三爪块14的轴线为中心圆周阵列分布，三个限位柱6远离三爪块14外表面的一端均与安装座18内壁之间留有间隙，三个限位柱6的外表面均分别与限位架15内壁相切，可以使三爪块14在沿限位架15长度方向进行滑动的过程中，始终能够处于限位架15的中心位置，即使刀具与接触盘9顶面的任意位置进行接触时，都能够使使三爪块14处于限位架15的中心位置。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过限位架15的内部滑动连接有三爪块14，三个绝缘套5的内部均螺纹连接有限位柱6，且其外表面均分别与限位架15内壁相切，进而在刀具压着接触盘9和与之相连的三爪块14下落，通过弹簧4与三爪块14相连接，进而便于使三爪块14能够沿限位架15的长度方向进行滑动，更加适用于不同角度的安装，从而适用不同方向的对刀操作，通过三个绝缘套5的内部均螺纹连接有限位柱6，当刀具接触到接触盘9的任意位置即可以使三爪块14与限位架15发生相对滑动，进而便于实现无死角触发，同时，在安装座18内壁的中部设置有电路板17，并通过电线与外部机床相连接，进而可以对刀具进行精确补偿，通过在支撑杆8侧面的中部套接有防护壳11，进而可以防止切削液进入对刀仪的内部，通过安装座18内壁的底部套接有透明防护罩7，安装座18靠近透明防护罩7外表面的一侧开设有若干可视孔3，且若干可视孔3的轴线均与指示灯2相交，进而便于使用者从多个方向对指示灯2进行观察，通过在钢球座13顶面的一侧套接有密封圈12，同时与透明防护罩7可以防止切削液进入到安装座18的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.五向对刀仪，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)外表面顶端中部固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)顶面的中部固定连接有钢球座(13)，所述安装座(18)外表面的顶端螺纹连接有旋紧盖(10)，所述底座(1)顶面的中部固定连接有指示灯(2)；
所述安装座(18)内壁的中部设置有电路板(17)，所述电路板(17)外表面的顶端设置有限位架(15)，所述限位架(15)与安装座(18)滑动连接，所述限位架(15)的内部滑动连接有三爪块(14)，所述三爪块(14)顶面的中部卡接有弹簧(4)，所述弹簧(4)外表面的底端卡接有弹簧底座(16)，所述弹簧底座(16)的底面与限位架(15)内壁的底面相贴合，所述三爪块(14)顶面的中部螺纹连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)外表面的顶端螺纹连接有接触盘(9)，所述支撑杆(8)侧面的中部套接有防护壳(11)；
所述安装座(18)内壁的底部套接有透明防护罩(7)，所述安装座(18)靠近透明防护罩(7)外表面的一侧开设有若干可视孔(3)；
所述三爪块(14)外表面三侧面的内部均套接有绝缘套(5)，三个所述绝缘套(5)的内部均螺纹连接有限位柱(6)，三个所述限位柱(6)均放置于限位架(15)内部；
所述钢球座(13)顶面的一侧套接有密封圈(12)，所述密封圈(12)与三爪块(14)侧面的顶部相套接。
2.根据权利要求1所述的五向对刀仪，其特征在于：所述钢球座(13)的外径大于安装座(18)内壁顶端的内径，且小于旋紧盖(10)的内径。
3.根据权利要求1所述的五向对刀仪，其特征在于：若干所述可视孔(3)的轴线均与指示灯(2)相交，若干所述可视孔(3)以安装座(18)的轴线为中心圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的五向对刀仪，其特征在于：所述弹簧底座(16)放置于电路板(17)的上方，所述弹簧底座(16)的轴线与安装座(18)的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的五向对刀仪，其特征在于：所述钢球座(13)的底面与限位架(15)的顶面相贴合，所述钢球座(13)外表面的一侧与限位架(15)的侧面相切。
6.根据权利要求1所述的五向对刀仪，其特征在于：三个所述限位柱(6)均以三爪块(14)的轴线为中心圆周阵列分布，三个所述限位柱(6)远离三爪块(14)外表面的一端均与安装座(18)内壁之间留有间隙，三个所述限位柱(6)的外表面均分别与限位架(15)内壁相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022595713.0U CN213615606U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 五向对刀仪 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213615606U true CN213615606U (zh) | 2021-07-06 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022595713.0U patent/CN213615606U/zh active Active
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