CN213614718U - 电极头和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极头和焊接设备，电极头包括：第一电极部；第二电极部，与第一电极部相连接，至少部分第二电极部径向凸出于第一电极部的外侧壁；工作面，设于第二电极部，至少部分工作面位于第二电极部凸出于第一电极部的外侧壁的部分。本实用新型提供的电极头，第二电极部的至少一部分沿径向凸出于第一电极部的外侧壁，这样，在电极头与电极座装配时，在保证电极头工作路径的情况下，缩小了电极头整体的尺寸，以避免电极头与待焊接结构发生干涉，使得电极头能够焊接多种规格形状的工件，提升了电极头焊接的使用广泛性及适应性，有利于提升产品的使用性能及市场竞争力。

Description

电极头和焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种电极头和一种焊接设备。

背景技术

目前，相关技术中对电热油汀进行焊接时，采用的电极头为直身电极头，直身电极头进行产品焊接时，容易与产品发生干涉，导致无法焊接，导致相关技术中的直身电极头只能进行高度为18mm以上油包的焊接，若对更小高度油包进行焊接时会发生干涉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种电极头。

本实用新型的第二方面提出了一种焊接设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种电极头，包括：第一电极部；第二电极部，与第一电极部相连接，至少部分第二电极部径向凸出于第一电极部的外侧壁；工作面，设于第二电极部，至少部分工作面位于第二电极部凸出于第一电极部的外侧壁的部分。

本实用新型提供的电极头，电极头包括相连接的第一电极部和第二电极部，第二电极部的至少一部分沿径向凸出于第一电极部的外侧壁，工作面的至少一部分设置在第二电极部凸出于第一电极部的外侧壁的部分，这样，在电极头与电极座装配时，在保证电极头工作路径的情况下，缩小了电极头整体的尺寸，以避免电极头与待焊接结构发生干涉，使得电极头能够焊接多种规格形状的工件。也就是说，通过合理设置电极头的结构，使得电极头焊接工件时不受限于工件的尺寸，可满足多种型号的工件的焊接要求，提升了电极头焊接的使用广泛性及适应性，有利于提升产品的使用性能及市场竞争力。

进一步地，至少部分第二电极部径向凸出于第一电极部的外侧壁，这样，第一电极部和第二电极部相配合以限定出容纳空间，在将电极头装配在电极座内时，使得电极座的一部分结构可以容置于该容纳空间内，这样，有利于在多个方向上缩小焊接设备的整体尺寸。该设置在保证电极头焊接的有效的同时，减少了电极头的材料投入，有利于实现电极头的轻巧化，进而有利于降低电极头的生产成本。

根据本实用新型提供的上述的电极头，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第二电极部凸出于第一电极部的外侧壁的部分，沿第一电极部的周向分布。

在该技术方案中，凸出于第一电极部的部分第二电极部，沿第一电极部的周向分布，使得第二电极部相对于第一电极部偏心设置，增加了电极头与电极座的接触面积和电极座对电极头的包覆角度，进而提高了电极座与电极头的连接强度，同时，第二电极部沿第一电极部的周向分布，便于电极头的制造，并且降低了生产成本。另外，第二电极部凸出于第一电极部的外侧壁的部分沿第一电极部的周向分布，当将电极头装配在电极座内时，在保证工作面的工作路径的情况下，沿纵向缩小了电极座的尺寸，从而避免电极座与工件发生干涉，进而使得电极头可进行更小空间内的工件的焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二电极部与第一电极部的一端相连接，至少部分工作面位于第二电极部背离第一电极部的一端。

在该技术方案中，电极座承载第一电极部，对电极头起到支撑固定的作用，工作面位于第二电极部背离第一电极部的一端，由于第二电极部沿第一电极部的径向凸出于第一电极部，因此工作面的至少一部分沿第一电极部的径向凸出于第一电极部，也即工作面相对于第一电极部偏心设置，这样，在讲电极头装配到电极座内进行焊接时，在保证工作面的工作路径的情况下，增大了电极座对工件的避让空间，降低了电极头与待焊接工件发生干涉的可能性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二电极部设有避空部，避空部与工作面和第一电极部连接，其中，沿工作面至第一电极部的方向，避空部至工作面的距离逐渐增大。

在该技术方案中，第二电极部上设置有避空部，避空部与第一电极部和工作面连接，避空部的设置能够在焊接过程中，对待焊接工件起到避让的作用，从而便于对待焊接工件的焊接。同时，避空部的设置还降低了电极头的整体重量，从而降低了电极头的成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，避空部包括以下任一种或其组合：平面、曲面和折面。

在该技术方案中，避空部可以是形成在第二电极部上的平面，从而便于避空部的加工，降低生产成本；或者避空部为形成在第二电极部上的曲面，或者避空部为形成在第二电极部上的折面，当然，避空部也可以为上述三种结构的任意组合。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一电极部包括管体，第二电极部与管体的一端相连接，至少部分第二电极部凸出于管体的外侧壁。

在该技术方案中，第一电极部包括管体，第二电极部与管体的一端连接并封闭管体与第二电极部连接的端口，第二电极部的至少一部分沿管体的径向凸出于管体的外侧壁，这样，在将电极头装配在电极座内时，在保证电极头工作路径的情况下，沿纵向缩小了电极座的尺寸，从而避免电极座与工件发生干涉，进而使得电极头可适用于多种型号的工件的焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，工作面位于管体的轴线和第二电极部的外侧壁之间。

在该技术方案中，工作面位于管体的轴线与第二电极部的外侧壁之间，也即工作面相对于第二电极部偏心设置，这样，在将电极头安装在电极座内时，在保证电极头工作路径的情况下，沿纵向缩小了电极座的尺寸，从而避免电极座与工件发生干涉，进而使得电极头可在更小空间内对工件进行焊接，以及使得电极头可对多种型号的工件进行焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，管体的内壁面和第二电极部共同合围出容纳槽。

在该技术方案中，第二电极部封堵管体的一端，以与管体的内壁面合围出容纳槽，容纳槽内可放置降温装置，电极头在工作过程中会产生较高温度，通过降温装置对电极头进行降温，加快电极头冷却的时间，从而提高电极头的使用寿命。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种焊接设备，包括：如上述任一技术方案提出的电极头。

本实用新型第二方面提供的焊接设备，因包括上述任一技术方案提出的电极头，因此具有电极头的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，焊接设备还包括：第一电极组件；第二电极组件，第一电极组件和第二电极组件间隔布置；第一电极组件和第二电极组件中的任一者包括电极头和电极座，第一电极部位于电极座内；其中，第一电极组件和第二电极组件的工作面相对设置。

在该技术方案中，焊接设备包括第一电极组件和第二电极组件，第一电极组件包括电极座和电极头，第二电极组件包括电极座和电极头，电极头的第一电极部安装在电极座内，并且第一电极组件的工作面和第二电极组件的工作面相对设置，以在通电后产生电弧，进而产生高温热量，使得工件熔化，从而实现工件的焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，焊接设备还包括：水管，水管穿设于电极座，且部分水管伸入电极头的容纳槽内。

在该技术方案中，焊接设备还包括水管，水管穿设在电极座内，减小了焊接设备的整体体积，水管能够伸入到电极头的容纳槽内，从而通过水管内的冷却液对电极头进行降温，从而提高电极头的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的电极头的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的电极头的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的电极头的又一结构示意图；

图4示出了图2中A-A向结构示意图；

图5示出了图4中B-B向结构示意图；

图6示出了图4中C-C向结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的电极头的又一结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的焊接设备的结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电极头，102第一电极部，1020管体，1022容纳槽，104第二电极部，106工作面，108避空部，200第一电极组件，300第二电极组件，400电极座，500水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的电极头和焊接设备。

实施例一：

如图1和图3所示，本实用新型提出了一种电极头100，包括：第一电极部102、第二电极部104和设于第二电极部104上的工作面106。

具体地，第二电极部104与第一电极部102相连接，至少部分第二电极部104径向凸出于第一电极部102的外侧壁；至少部分工作面106位于第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分。

本实用新型提供的电极头100，电极头100包括相连接的第一电极部102和第二电极部104，第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102的外侧壁，工作面106的至少一部分设置在第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分，这样，在电极头100与电极座400装配时，在保证电极头100工作路径的情况下，缩小了电极头100整体的尺寸，以避免电极头100与待焊接结构发生干涉，使得电极头100能够焊接多种规格形状的工件。也就是说，通过合理设置电极头100的结构，使得电极头100焊接工件时不受限于工件的尺寸，可满足多种型号的工件的焊接要求，提升了电极头100焊接的使用广泛性及适应性，有利于提升产品的使用性能及市场竞争力。

进一步地，至少部分第二电极部104径向凸出于第一电极部102的外侧壁，这样，第一电极部102和第二电极部104相配合以限定出容纳空间，在将电极头100装配在电极座400内时，使得电极座400的一部分结构可以容置于该容纳空间内，这样，有利于在多个方向上缩小焊接设备的整体尺寸。该设置在保证电极头100焊接的有效的同时，减少了电极头100的材料投入，有利于实现电极头100的轻巧化，进而有利于降低电极头100的生产成本。

可以理解的是，如图8所示，在具体应用中，电极头100装配在电极座400内。一方面，工作面106的至少一部分形成在第二电极部104上，并且第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102，从而在保证工作面106的工作路径的情况下，沿纵向缩小了电极座400的尺寸，从而避免电极座400与工件发生干涉，进而使得电极头100可对多种规格形状的工件进行焊接。

另一方面，由于第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102，且工作面106形成在第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分，因此沿横向，电极头100凸出于电极座400的尺寸变长，使得在保证电极头100工作路径的情况下，增大了电极座400在横向方向上对工件的避让空间，以使电极头100满足不同规格形状的工件的焊接要求，以提升电极头100焊接的适应性及广泛性。

同时，第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁，便于电极头100的安装及拆卸，提高了电极头100安装的便利性。

在具体应用中，由于第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102的外侧壁，也即电极头100偏心设置，使得电极头100的纵向尺寸减小，因此电极头100用于焊接电热油汀的油包时，与高度为15mm矮油包散热片焊接时不干涉。进一步地，通过电极头100对散热片进行圆周密集点焊焊接，提升相邻散热片连接强度的同时，还提升了相邻油包的密封性能。

进一步地，如图3和图7所示，第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分，沿第一电极部102的周向分布。

在该实施例中，凸出于第一电极部102的部分第二电极部104，沿第一电极部102的周向分布，使得第二电极部104相对于第一电极部102偏心设置，增加了电极头100与电极座400的接触面积和电极座400对电极头100的包覆角度，进而提高了电极座400与电极头100的连接强度，同时，第二电极部104沿第一电极部102的周向分布，便于电极头100的制造，并且降低了生产成本。另外，第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分沿第一电极部102的周向分布，当将电极头100装配在电极座400内时，在保证工作面106的工作路径的情况下，沿纵向缩小了电极座400的尺寸，从而避免电极座400与工件发生干涉，进而使得电极头100可进行更小空间内的工件的焊接。

在具体应用中，如图1所示，凸出于第一电极部102的部分第二电极部104，设置在第一电极部102的部分周侧，从而第二电极部104朝向第一电极部102的端部，与第一电极部102的外侧壁共同限定出安装空间，将电极头100安装在电极座400上的情况下，电极座400能够与安装空间相配合，从而提高了电极头100与电极座400的连接强度。

进一步地，如图1和图7所示，第二电极部104与第一电极部102的一端相连接，至少部分工作面106位于第二电极部104背离第一电极部102的一端。

在该实施例中，电极座400承载第一电极部102，对电极头100起到支撑固定的作用，工作面106位于第二电极部104背离第一电极部102的一端，由于第二电极部104沿第一电极部102的径向凸出于第一电极部102，因此工作面106的至少一部分沿第一电极部102的径向凸出于第一电极部102，也即工作面106相对于第一电极部102偏心设置，这样，在将电极头100装配到电极座400内进行焊接时，在保证工作面106的工作路径的情况下，增大了电极座400对工件的避让空间，降低了电极头100与待焊接工件发生干涉的可能性。

同时，工作面106偏心设置，在保证电极头100工作路径的情况下，缩小了电极头100纵向的尺寸，避免电极座400与工件发生干涉，进而电极头100能够对多种规格型号的工件进行焊接。

可以理解的是，电极头100焊接工件时，工作面106与工件相接触。也就是说，电极头100是通过工作面106对工件进行施焊的。

实施例二：

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第二电极部104上形成有避空部108，避空部108与工作面106和第一电极部102连接，其中，沿工作面106至第一电极部102的方向，避空部108至工作面106的距离逐渐增大。

在该实施例中，第二电极部104上设置有避空部108，避空部108与第一电极部102和工作面106连接，避空部108的设置能够在焊接过程中，对待焊接工件起到避让的作用，从而便于对待焊接工件的焊接。同时，避空部108的设置还降低了电极头100的整体重量，从而降低了电极头100的成本。

进一步，由于电极头100随着电极头100的工作时间的增加会有相应的磨损，故而，通过在第二电极部104上设置避空部108，兼顾了电极头100磨损量、电极头100放电的工件熔合效果和产品的焊接质量。另外，将电极头100安装在焊接设备的机体上，或是从机体上拆下电极头100时，人工手部可通过避空部108握持电极头100，进而便于电极头100的拆装。

具体地，如图4所示，避空部108所在的平面与容纳槽1022的端面之间的夹角为R1，R1为37°±1.5°：若该角度小于36°，则，不利于人工手部的握持，不利于电极头100的拆装；若该角度大于38°，则电极头100的结构强度较小，使得电极头100的使用寿命被缩短。

具体地，如图4所示，工作面106所在的平面与避空部108所在的平面之间的夹角为R2，R2为16°±1.5°。

具体地，如图2所示，尺寸L2等于10.6±0.5mm，该尺寸的限定便于电极头100的拆装，使得拆装电极头100时，可整体将电极头100从机体上拆卸下来，或是整体将电极头100装配在机体上，简化了装配工艺。同时，该尺寸地限制还可保证电极座400与电极头100的整体装配结构强度，可有效避免电极头100工作时，电极头100由电极座400掉落的情况发生，且可有效避免用于冷却电极头100的液体渗漏的情况发生。若尺寸大于11.1mm或是尺寸小于10.1mm，则从机体上将电极头100拆卸下来时，需先拆卸电极头100，再拆卸电极座400。同样的，安装电极头100时，需要先安装电极座400再安装电极头100。这样，增加了电极头100的拆装难度，增大了拆装时间，可操作性差。

具体地，如图2所示，尺寸L1为第一电极部102远离第二电极部104的一端的直径，L1等于14.85±0.2mm，可保证电极头100伸入电极座400的尺寸，进而可保证两个电极头100的电极头100之间的间隙，为后续焊接工件提供了有效且可靠的结构支撑。

可以理解的是，在第二电极部104上设置避空部108，避空部108连接工作面106和第一电极部102，且由工作面106至第一电极部102的方向，避空部108至工作面106的距离逐渐增大，也就是避空部108相对于第一电极部102的轴向倾斜设置，且由于避空部108的设置，使得第二电极部104由远离第一电极部102的一端，至第二电极部104与第一电极部102连接的一端，其横截面积逐渐增大，从而使得避空部108能够避让其他零部件，并且降低了电极头100的成本。

具体地，第一电极部102和第二电极部104为一体式结构，从而提高了两者的连接强度，降低了生产成本。

具体地，电极头100包括络锆铜电极头100。

进一步地，避空部108包括以下任一种或其组合：平面、曲面和折面。

在该实施例中，避空部108可以是形成在第二电极部104上的平面，从而便于避空部108的加工，降低生产成本；或者避空部108为形成在第二电极部104上的曲面，或者避空部108为形成在第二电极部104上的折面，当然，避空部108也可以为上述三种结构的任意组合。

在具体应用中，避空部108为形成在第二电极部104上的倾斜的曲面，并且避空部108由工作面106延伸至第一电极部102和第二电极部104的连接处。如图6所示，避空部108的半径R5为95mm。

实施例三：

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：第一电极部102包括管体1020，第二电极部104与管体1020的一端相连接，至少部分第二电极部104凸出于管体1020的外侧壁。

在该实施例中，第一电极部102包括管体1020，第二电极部104与管体1020的一端连接并封闭管体1020与第二电极部104连接的端口，第二电极部104的至少一部分沿管体1020的径向凸出于管体1020的外侧壁，这样，如图8所示，在将电极头100装配在电极座400内时，在保证电极头100工作路径的情况下，沿电极头100的纵向缩小了电极座400的尺寸，从而避免电极座400与工件发生干涉，进而使得电极头100可适用于多种型号的工件的焊接。

并且，由于第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于管体1020，因此沿横向，电极头100凸出于电极座400的尺寸变长，提高了电极头100对多种型号的工件进行焊接的可能性，且能够避免电极座400与工件发生干涉的情况。

另外，第一电极部102包括管体1020，因此可通过管体1020对电极头100进行冷却，与电极头100工作后自然冷却相比，本申请提出的实施例大大降低了电极头100冷却的时长。

进一步地，工作面106位于管体1020的轴线和第二电极部104的外侧壁之间。

在该实施例中，工作面106位于管体1020的轴线与第二电极部104的外侧壁之间，也即工作面106相对于第二电极部104偏心设置，这样，在将电极头100安装在电极座400内时，在保证电极头100工作路径的情况下，沿电极头100的纵向缩小了电极座400的尺寸，从而避免电极座400与工件发生干涉，进而使得电极头100可在更小空间内对工件进行焊接，以及使得电极头100可对多种型号的工件进行焊接。

进一步地，管体1020的内壁面和第二电极部104共同合围出容纳槽1022。

在该实施例中，第二电极部104封堵管体1020的一端，以与管体1020的内壁面合围出容纳槽1022，容纳槽1022内可放置降温装置，电极头100在工作过程中会产生较高温度，通过降温装置对电极头100进行降温，加快电极头100冷却的时间，从而提高电极头100的使用寿命。

实施例四：

如图8所示，根据本实用新型的第二方面，还提出了一种焊接设备，包括：如上述任一实施例提出的电极头100。

本实用新型第二方面提供的焊接设备，因包括上述任一实施例提出的电极头100，因此具有电极头100的全部有益效果。

具体地，焊接设备包括圆周密集点焊机。

具体地，电极头100包括相连接的第一电极部102和第二电极部104，第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102的外侧壁，工作面106的至少一部分设置在第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分，这样，在电极头100与电极座400装配时，在保证电极头100工作路径的情况下，缩小了电极头100整体的尺寸，避免电极座400与待焊接结构发生干涉，进而实现焊接设备更小空间内的焊接。

进一步地，如图8所示，焊接设备还包括：第一电极组件200和第二电极组件300。

具体地，第一电极组件200和第二电极组件300间隔布置；第一电极组件200和第二电极组件300中的任一者包括电极头100和电极座400，第一电极部102位于电极座400内；其中，第一电极组件200和第二电极组件300的工作面106相对设置。

在该实施例中，焊接设备包括第一电极组件200和第二电极组件300，第一电极组件200包括电极座400和电极头100，第二电极组件300包括电极座400和电极头100，电极头100的第一电极部102安装在电极座400内，并且第一电极组件200的工作面106和第二电极组件300的工作面106相对设置，以在通电后产生电弧，进而产生高温热量，使得工件熔化，从而实现工件的焊接。

具体地，第一电极组件200和第二电极组件300的两个电极座400中的一个电极座400上设有容置空间，另一个电极座400设于容置空间内，并且两者的电极头100上的工作面106相对且间隔设置。

进一步地，如图8所示，焊接设备还包括：水管500，水管500穿设于电极座400，且部分水管500伸入电极头100的容纳槽1022内。

在该实施例中，焊接设备还包括水管500，水管500穿设在电极座400内，减小了焊接设备的整体体积，水管500能够伸入到电极头100的容纳槽1022内，从而通过水管500内的冷却液对电极头100进行降温，从而提高电极头100的使用寿命。

实施例五：

根据本实用新型的一个具体实施例，提供了一种电极头100，电极头100包括相连接的第一电极部102和第二电极部104，第二电极部104的至少一部分沿径向凸出于第一电极部102的外侧壁，工作面106的至少一部分设置在第二电极部104凸出于第一电极部102的外侧壁的部分。也即采用偏心式电极头100，在将电极头100安装在电极座400内时，配合压缩水路后的上下电极座400，满足了15mm矮油包散热片圆周密集点焊焊接，提高了电极头100焊接的适应性。与相关技术相比，本申请提出的实施例，对15mm油包进行焊接时，不会发生干涉现象。

具体地，如图2所示，尺寸L3等于14.2mm，如图4所示，夹角R3为20°，L4为11mm，容纳槽1022的孔深为9.5mm；L5为4.7mm；L6为5.8mm；L7为10.9mm；L8为19.1mm；L9为20.8mm。

具体地，如图5所示，工作面106为曲面，工作面106的半径R4为95mm，如图6所示，避空部108为曲面，避空部108的半径R5为95mm。

进一步地，电极头100用于焊接设备，焊接设备包括第一电极组件200和第二电极组件300，第一电极组件200和第二电极组件300均设有电极头100和电极座400，两个电极座400中的一个设有容置空间，另一个电极座400设于容置空间内，并且两者的电极头100上的工作面106相对且间隔设置，电极座400内穿设有水管500，用于对电极头100降温。由于电极头100的偏心设置方式，在保证焊接工作轨迹的情况下，使得焊接设备的整体纵向尺寸减小，在对电热油汀相邻散热片上的油包进行圆周密集点焊焊接时，能够避免焊接设备与散热片发生干涉，实现了对15mm矮油包、或其他较小尺寸的油包的焊接。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极头，其特征在于，包括：

第一电极部；

第二电极部，与所述第一电极部相连接，至少部分所述第二电极部径向凸出于所述第一电极部的外侧壁；

工作面，设于所述第二电极部，至少部分所述工作面位于所述第二电极部凸出于所述第一电极部的外侧壁的部分。

2.根据权利要求1所述的电极头，其特征在于，

所述第二电极部凸出于所述第一电极部的外侧壁的部分，沿所述第一电极部的周向分布。

3.根据权利要求1或2所述的电极头，其特征在于，

所述第二电极部与所述第一电极部的一端相连接，至少部分所述工作面位于所述第二电极部背离所述第一电极部的一端。

4.根据权利要求3所述的电极头，其特征在于，

所述第二电极部设有避空部，所述避空部与所述工作面和所述第一电极部连接，

其中，沿所述工作面至所述第一电极部的方向，所述避空部至所述工作面的距离逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的电极头，其特征在于，

所述避空部包括以下任一种或其组合：平面、曲面和折面。

6.根据权利要求3所述的电极头，其特征在于，

所述第一电极部包括管体，所述第二电极部与所述管体的一端相连接，至少部分所述第二电极部凸出于所述管体的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的电极头，其特征在于，

所述工作面位于所述管体的轴线和所述第二电极部的外侧壁之间；和/或

所述管体的内壁面和所述第二电极部共同合围出容纳槽。

8.一种焊接设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的电极头。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括：

第一电极组件；

第二电极组件，所述第一电极组件和所述第二电极组件间隔布置；

所述第一电极组件和所述第二电极组件中的任一者包括所述电极头和电极座，所述第一电极部位于所述电极座内；

其中，所述第一电极组件和所述第二电极组件的工作面相对设置。

10.根据权利要求9所述的焊接设备，其特征在于，所述第一电极组件和所述第二电极组件中的任一者还包括：

水管，所述水管穿设于所述电极座，

且部分所述水管伸入所述电极头的容纳槽内。

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