CN213614660U - 一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿心电容领域，尤其涉及一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构。该锡丝焊接机构用于穿心电容引脚和导线之间的焊锡丝焊接；锡丝焊接机构包括电烙铁调整组件和排污组件；通过设置电烙铁调整组件和排污组件；对穿心电容引脚和导线焊接时，依据穿心电容引脚的形状调整旋转底板转动孔与焊锡机架圆弧形状滑槽的连接位置，使得电烙铁焊接头与穿心电容引脚焊接位置相对；上下调整气缸动作带动电烙铁下移至焊接位置对穿心电容引脚和导线进行焊接；真空吸力装置带动排污吸管产生吸力，排污下吸管将与之衔接的电烙铁元件产生的烟雾吸走完成锡丝焊接过程。

Description

一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构

技术领域

本实用新型涉及穿心电容领域，尤其涉及一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构。

背景技术

穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了穿心电容具有接近理想电容的滤波效果。而穿心电容的引脚长度不足20mm，在将穿心电容安装至电路板或者与其他元器件连接时，往往需要对穿心电容引脚加接导线以便穿心电容与其他端子和部件更加方便连接。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN2594952Y，专利名称为引线带端子的穿心电容器，包括穿心电容器两端焊接芯线端子，再焊接导线与芯线端子，穿上热塑性导管后焊接型号为的端子。然后焊接导线与芯线端子，穿上热塑性导管和热塑性导管后将印制板用插头型号为T2500J的端子压接到导线上。最后调整好各段热塑性导管的位置，用热风热缩。也可以选用其它的型号的印制板用插头端子。本实用新型焊接、压接的质量可靠，在印制板上使用时安装方便。

现有技术存在以下不足：1、对穿心电容引脚和导线添加焊锡时，通过气缸直接带动电烙铁下移至焊接位置，对穿心电容引脚和导线进行焊接；而气缸带动电烙铁移动时只能上下运动，电烙铁相对于穿心电容引脚的焊接角度不发生变化；当穿心电容引脚形状发生变化时，不能调整电烙铁的焊接角度以适应穿心电容引脚形状，从而使得焊接机构适应性较低；同时，在焊接穿心电容引脚和导线时，没有对焊锡丝焊接过程产生的烟雾进行处理，造成焊接过程环境质量降低。2、对焊锡丝进行上料时，直接通过两个压紧轮转动带动压紧轮之间的焊锡丝向前运动完成焊锡丝的上料过程；而压紧轮转动输送焊锡丝只能通过压紧轮的摩擦力带动焊锡丝运动，焊锡丝与压紧轮不接触以后没有机构限制焊锡丝的运动方向；当压紧轮输出端距离穿心电容焊接位置较远时输出的自由端焊锡丝长度较长，更加容易受到重力的影响而下折，从而造成焊锡丝上料位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出通过设置锡丝焊接机构增加焊接机构适应性，提高焊接过程的环境质量；通过设置锡丝上料机构限制焊锡丝的输出方向，保证焊锡丝上料位置准确性的一种穿心电容焊锡装置及焊锡方法。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构，该锡丝焊接机构用于穿心电容引脚和导线之间的焊锡丝焊接；锡丝焊接机构包括电烙铁调整组件和排污组件；电烙铁调整组件包括旋转调整底板、上下调整气缸、上下调整导轨和电烙铁元件；旋转调整底板包括旋转底板固定孔和旋转底板转动孔；旋转底板固定孔与焊锡机架圆形孔相连接，旋转底板转动孔与焊锡机架圆弧形状滑槽相连接；上下调整气缸和上下调整导轨都固定在旋转调整底板上；上下调整气缸输出端与电烙铁元件相连接，电烙铁元件与上下调整导轨活动端相连接，并且电烙铁元件输出端与锡丝上料机构输出端相连接；排污组件包括排污机架和排污吸管；排污机架固定在焊锡机架上，排污吸管固定在排污机架上；排污吸管一端与真空吸力装置相连接，排污吸管另一端与电烙铁元件输出端相衔接。

作为优选，电烙铁元件包括电烙铁底板、电烙铁上夹块、电烙铁下夹块和电烙铁；电烙铁底板与上下调整导轨活动端相连接，电烙铁上夹块和电烙铁下夹块都固定在电烙铁底板上，并且电烙铁上夹块和电烙铁下夹块分别与电烙铁上下端相连接。电烙铁上夹块包括上夹块孔；电烙铁下夹块包括下夹块孔；上夹块孔和下夹块孔的直径分别与电烙铁上下端被夹取部位直径相对应。

作为优选，排污吸管包括排污上吸管、排污过渡吸管和排污下吸管；排污上吸管上端与真空吸力装置相连接，排污下吸管下端与电烙铁元件输出端相衔接；排污过渡吸管两端分别与排污上吸管下端和排污下吸管上端相连接；

排污上吸管和排污下吸管都为圆柱形，并且排污上吸管直径大于排污下吸管直径。

本实用新型采用上述技术方案的一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构的优点是：

1、通过设置电烙铁调整组件和排污组件；对穿心电容引脚和导线焊接时，依据穿心电容引脚的形状调整旋转底板转动孔与焊锡机架圆弧形状滑槽的连接位置，使得电烙铁焊接头与穿心电容引脚焊接位置相对；上下调整气缸动作带动电烙铁下移至焊接位置对穿心电容引脚和导线进行焊接；真空吸力装置带动排污吸管产生吸力，排污下吸管将与之衔接的电烙铁元件产生的烟雾吸走完成锡丝焊接过程。而调整旋转底板转动孔与焊锡机架圆弧形状滑槽的连接位置能够使得电烙铁绕着旋转底板固定孔转动，从而调整电烙铁焊接头相对于穿心电容引脚的焊接角度；当穿心电容引脚形状发生变化时，能够将电烙铁焊接头调整到与穿心电容引脚形状相匹配的位置，从而使得锡丝焊接机构适应多种穿心电容引脚；同时，对穿心电容引脚焊接时排污吸管能够将焊接过程产生的烟雾吸走，降低了焊锡丝烟雾对工作环境的影响，提高了焊接过程的环境质量。

附图说明

图1为本实用新型焊锡装置的结构示意图。

图2为穿心电容产品的产品结构示意图。

图3为锡丝焊接机构的结构示意图。

图4为锡丝上料机构的结构示意图。

图5为锡丝主动齿轮的结构示意图。

图6为锡丝导管的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示的焊锡装置3，该装置包括焊锡机架31和固定在焊锡机架31上的锡丝上料机构32和锡丝焊接机构33；焊锡机架31固定在工作台上；锡丝上料机构32输出端与锡丝焊接机构33输出端相接触，并且锡丝上料机构32输出端和锡丝焊接机构33输出端分别与穿心电容产品相连接；锡丝上料机构32用于焊锡丝的上料；锡丝焊接机构33用于穿心电容引脚和导线之间的焊锡丝焊接。

穿心电容产品的流动方向为：锡丝上料机构32到锡丝焊接机构33。

如图2所示为穿心电容产品的结构示意图。穿心电容产品由穿心电容a和导线c组成：穿心电容a为圆柱形，并且穿心电容a两端包括穿心电容引脚b；穿心电容引脚b与导线c之间先通过点焊连接，再通过焊锡进一步固定。

如图3所示，锡丝焊接机构33包括电烙铁调整组件34和排污组件35；电烙铁调整组件34包括旋转调整底板36、上下调整气缸37、上下调整导轨38和电烙铁元件39；旋转调整底板36包括旋转底板固定孔361和旋转底板转动孔362；旋转底板固定孔361与焊锡机架31圆形孔相连接，旋转底板转动孔362与焊锡机架31圆弧形状滑槽相连接；上下调整气缸37和上下调整导轨38都固定在旋转调整底板36上；上下调整气缸37输出端与电烙铁元件39相连接，电烙铁元件39与上下调整导轨38活动端相连接，并且电烙铁元件39输出端与锡丝上料机构32输出端相连接；排污组件35包括排污机架351和排污吸管352；排污机架351固定在焊锡机架31上，排污吸管352固定在排污机架351上；排污吸管352一端与真空吸力装置相连接，排污吸管352另一端与电烙铁元件39输出端相衔接。

如图1所示，电烙铁元件39包括电烙铁底板391、电烙铁上夹块392、电烙铁下夹块393和电烙铁394；电烙铁底板391与上下调整导轨38活动端相连接，电烙铁上夹块392和电烙铁下夹块393都固定在电烙铁底板391上，并且电烙铁上夹块392和电烙铁下夹块393分别与电烙铁394上下端相连接；电烙铁上夹块392包括上夹块孔395；电烙铁下夹块393包括下夹块孔396；上夹块孔395和下夹块孔396的直径分别与电烙铁394上下端被夹取部位直径相对应；排污吸管352包括排污上吸管353、排污过渡吸管354和排污下吸管355；排污上吸管353上端与真空吸力装置相连接，排污下吸管355下端与电烙铁元件39输出端相衔接；排污过渡吸管354两端分别与排污上吸管353下端和排污下吸管355上端相连接；排污上吸管353和排污下吸管355都为圆柱形，并且排污上吸管353直径大于排污下吸管355直径。

锡丝焊接机构33在工作过程中：1）治具输送装置1带动相应的穿心电容运动到焊接工位，并且锡丝上料机构32将焊锡丝输送至焊接位置；2）依据穿心电容引脚的形状调整旋转底板转动孔362与焊锡机架31圆弧形状滑槽的连接位置，使得电烙铁394焊接头与穿心电容引脚焊接位置相对；3）上下调整气缸37动作带动电烙铁394下移至焊接位置对穿心电容引脚和导线进行焊接；4）真空吸力装置带动排污吸管352产生吸力，排污下吸管355将与之衔接的电烙铁元件39产生的烟雾吸走完成锡丝焊接过程。

锡丝焊接机构33解决了对穿心电容引脚和导线添加焊锡时，通过气缸直接带动电烙铁下移至焊接位置，对穿心电容引脚和导线进行焊接；而气缸带动电烙铁移动时只能上下运动，电烙铁相对于穿心电容引脚的焊接角度不发生变化；当穿心电容引脚形状发生变化时，不能调整电烙铁的焊接角度以适应穿心电容引脚形状，从而使得焊接机构适应性较低；同时，在焊接穿心电容引脚和导线时，没有对焊锡丝焊接过程产生的烟雾进行处理，造成焊接过程环境质量降低的问题。通过设置电烙铁调整组件34和排污组件35；对穿心电容引脚和导线焊接时，依据穿心电容引脚的形状调整旋转底板转动孔362与焊锡机架31圆弧形状滑槽的连接位置，使得电烙铁394焊接头与穿心电容引脚焊接位置相对；上下调整气缸37动作带动电烙铁394下移至焊接位置对穿心电容引脚和导线进行焊接；真空吸力装置带动排污吸管352产生吸力，排污下吸管355将与之衔接的电烙铁元件39产生的烟雾吸走完成锡丝焊接过程。而调整旋转底板转动孔362与焊锡机架31圆弧形状滑槽的连接位置能够使得电烙铁394绕着旋转底板固定孔361转动，从而调整电烙铁394焊接头相对于穿心电容引脚的焊接角度；当穿心电容引脚形状发生变化时，能够将电烙铁394焊接头调整到与穿心电容引脚形状相匹配的位置，从而使得锡丝焊接机构33适应多种穿心电容引脚；同时，对穿心电容引脚焊接时排污吸管352能够将焊接过程产生的烟雾吸走，降低了焊锡丝烟雾对工作环境的影响，提高了焊接过程的环境质量。

如图4所示，锡丝上料机构32包括锡丝上料机架321、上料气缸322、上料导轨323和锡丝输送组件324；锡丝上料机架321固定在焊锡机架31上，上料气缸322和上料导轨323都固定在锡丝上料机架321上；上料气缸322输出端和上料导轨323活动端分别与锡丝输送组件324相连接，并且锡丝输送组件324输出端与锡丝焊接机构33相接触；上料气缸322用于驱动锡丝输送组件324沿着上料导轨323运动；锡丝输送组件324用于焊锡丝的输送；锡丝输送组件324包括输送底板325和固定在输送底板325上的锡丝输送架326、锡丝驱动电机327、锡丝驱动齿轮328和锡丝导管329；锡丝输送架326与焊锡丝卷相配合；锡丝驱动电机327输出端与锡丝驱动齿轮328相连接；锡丝驱动齿轮328包括锡丝主动齿轮3281和锡丝从动轮3282；锡丝导管329为可塑性材料，并且锡丝导管329的形状与焊锡丝输送曲线相匹配；焊锡丝卷伸出的焊锡丝分别穿过锡丝导管329和锡丝主动齿轮3281与锡丝从动轮3282的衔接处，并且焊锡丝末端与锡丝焊接机构33相接触；锡丝输送架326用于存放焊锡丝卷；锡丝驱动电机327和锡丝驱动齿轮328用于驱动焊锡丝运动；锡丝导管329用于调整焊锡丝输送路径。锡丝导管329包括第一导管3291、第二导管3292和第三导管3293；第一导管3291、第二导管3292和第三导管3293都固定在输送底板325上；第一导管3291上端与焊锡丝卷相衔接，第三导管3293下端与锡丝焊接机构33相衔接，第二导管3292上下端分别与第一导管3291下端和第三导管3293上端相衔接；锡丝主动齿轮3281和锡丝从动轮3282都有多个，多个锡丝主动齿轮3281和多个锡丝从动轮3282都上下分布，并且相同高度的锡丝主动齿轮3281和锡丝从动轮3282相衔接。

如图5所示，锡丝主动齿轮3281包括锡丝主动轮齿32811和锡丝主动压合轮32812；锡丝主动轮齿32811与锡丝驱动电机327输出端相啮合；锡丝主动压合轮32812位于锡丝主动轮齿32811外端，锡丝主动压合轮32812与锡丝从动轮3282相衔接，并且锡丝主动压合轮32812外表面与焊锡丝表面相接触；第二导管位于上下锡丝主动齿轮3281之间。

如图6所示，第一导管3291、第二导管3292和第三导管3293都包括导管外壁3294和导管内孔3295；导管内孔3295为通孔，并且导管内孔3295与焊锡丝相连接；导管内孔3295为圆形内孔；圆形导管内孔3295直径大于焊锡丝的直径。

锡丝上料机构32在工作过程中：1）治具输送装置1带动相应的穿心电容运动到焊接工位，上料气缸322动作带动锡丝输送组件324下移至与锡丝焊接机构33相衔接位置；2）锡丝驱动电机327动作带动与之相连的锡丝主动齿轮3281转动，锡丝主动压合轮32812转动带动与之相衔接的锡丝从动轮3282转动，焊锡丝沿着锡丝主动压合轮32812和锡丝从动轮3282之间运动；3）焊锡丝穿过导管内孔3295沿着锡丝导管329弯折后的形状运动至焊接工位完成焊锡丝上料过程。

锡丝上料机构32解决了对焊锡丝进行上料时，直接通过两个压紧轮转动带动压紧轮之间的焊锡丝向前运动完成焊锡丝的上料过程；而压紧轮转动输送焊锡丝只能通过压紧轮的摩擦力带动焊锡丝运动，焊锡丝与压紧轮不接触以后没有机构限制焊锡丝的运动方向；当压紧轮输出端距离穿心电容焊接位置较远时输出的自由端焊锡丝长度较长，更加容易受到重力的影响而下折，从而造成焊锡丝上料位置不准确的问题。通过设置锡丝输送组件324；对焊锡丝上料时，锡丝驱动电机327动作带动与之相连的锡丝主动齿轮3281转动，锡丝主动压合轮32812转动带动与之相衔接的锡丝从动轮3282转动，焊锡丝沿着锡丝主动压合轮32812和锡丝从动轮3282之间运动；焊锡丝穿过导管内孔3295沿着锡丝导管329弯折后的形状运动至焊接工位完成焊锡丝上料过程。而焊锡丝向前输送时是沿着锡丝导管329输送的；锡丝导管329为可塑性材料，能够依据输送路径弯折成相应的形状，从而对主动压合轮32812和锡丝从动轮3282处输出的焊锡丝进行输送方向的限制；当压紧轮输出端距离穿心电容焊接位置较远时输出的自由端焊锡丝长度较长时，焊锡丝穿过压紧轮输出端的导管内孔3295从而获得导管外壁3294的支撑以及锡丝导管329弯折形状对其输出方向的限制作用；从而避免焊锡丝受到重力的影响而下折，保证了焊锡丝上料位置的准确性。

Claims (4)

1.一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构，其特征在于，该锡丝焊接机构（33）用于穿心电容引脚和导线之间的焊锡丝焊接；锡丝焊接机构（33）包括电烙铁调整组件（34）和排污组件（35）；电烙铁调整组件（34）包括旋转调整底板（36）、上下调整气缸（37）、上下调整导轨（38）和电烙铁元件（39）；旋转调整底板（36）包括旋转底板固定孔（361）和旋转底板转动孔（362）；旋转底板固定孔（361）与焊锡机架（31）圆形孔相连接，旋转底板转动孔（362）与焊锡机架（31）圆弧形状滑槽相连接；上下调整气缸（37）和上下调整导轨（38）都固定在旋转调整底板（36）上；上下调整气缸（37）输出端与电烙铁元件（39）相连接，电烙铁元件（39）与上下调整导轨（38）活动端相连接，并且电烙铁元件（39）输出端与锡丝上料机构（32）输出端相连接；

排污组件（35）包括排污机架（351）和排污吸管（352）；排污机架（351）固定在焊锡机架（31）上，排污吸管（352）固定在排污机架（351）上；排污吸管（352）一端与真空吸力装置相连接，排污吸管（352）另一端与电烙铁元件（39）输出端相衔接。

2.根据权利要求1所述一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构，其特征在于，电烙铁元件（39）包括电烙铁底板（391）、电烙铁上夹块（392）、电烙铁下夹块（393）和电烙铁（394）；电烙铁底板（391）与上下调整导轨（38）活动端相连接，电烙铁上夹块（392）和电烙铁下夹块（393）都固定在电烙铁底板（391）上，并且电烙铁上夹块（392）和电烙铁下夹块（393）分别与电烙铁（394）上下端相连接。

3.根据权利要求2所述一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构，其特征在于，电烙铁上夹块（392）包括上夹块孔（395）；电烙铁下夹块（393）包括下夹块孔（396）；上夹块孔（395）和下夹块孔（396）的直径分别与电烙铁（394）上下端被夹取部位直径相对应。

4.根据权利要求1所述一种穿心电容焊锡装置锡丝焊接机构，其特征在于，排污吸管（352）包括排污上吸管（353）、排污过渡吸管（354）和排污下吸管（355）；排污上吸管（353）上端与真空吸力装置相连接，排污下吸管（355）下端与电烙铁元件（39）输出端相衔接；排污过渡吸管（354）两端分别与排污上吸管（353）下端和排污下吸管（355）上端相连接；

排污上吸管（353）和排污下吸管（355）都为圆柱形，并且排污上吸管（353）直径大于排污下吸管（355）直径。

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