CN213614033U - 一种五金压铸件的水冷装置 - Google Patents
一种五金压铸件的水冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213614033U CN213614033U CN202021441217.3U CN202021441217U CN213614033U CN 213614033 U CN213614033 U CN 213614033U CN 202021441217 U CN202021441217 U CN 202021441217U CN 213614033 U CN213614033 U CN 213614033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- casing
- fixedly installed
- bottle
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 123
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开的属于五金压铸件的水冷装置技术领域,具体为一种五金压铸件的水冷装置,包括壳体、内胆瓶、氮气瓶、水泵、控制器,输送壳体内壁顶部固定安装输送内胆瓶,所述壳体内壁底部固定安装花洒,所述花洒底部连接有导气管,所述导气管左端连接在所述氮气瓶输出端上,所述壳体右端底部固定安装所述水泵,所述壳体右端上方固定安装所述控制器,所述壳体顶部固定安装输入口,所述输入口底部连接所述内胆瓶,本实用新型结构设计科学合理,控制器再关闭电磁阀二,再由水泵讲冷却好的水传送至五金压铸件的水冷装置,本装置结构简单,减少了水箱的占地面积,提高了水冷却的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金压铸件的水冷装置技术领域,具体为一种五金压铸件的水冷装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的工具,在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有的五金压铸件的水冷装置,在金属液进入模具的型腔后,需要模具上的水冷管道对五金压铸件进行冷却定形,但是针对大型五金压铸件冷却时,传统的水冷装置效果不好,传统的水冷装置采用冷却水箱扩大水与空气的接触面,使水进行风冷或自然冷却,从而导致了传统冷却水箱占地面积大,或冷却不及时的问题,为此,我们提出一种五金压铸件的水冷装置。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种五金压铸件的水冷装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种五金压铸件的水冷装置,能够解决上述提出的传统的水冷装置效果不好,传统的水冷装置采用冷却水箱扩大水与空气的接触面,使水进行风冷或自然冷却,从而导致了传统冷却水箱占地面积大,或冷却不及时的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种五金压铸件的水冷装置,其包括:壳体、内胆瓶、氮气瓶、水泵、控制器,输送壳体内壁顶部固定安装输送内胆瓶,所述壳体内壁底部固定安装花洒,所述花洒底部连接有导气管,所述导气管左端连接在所述氮气瓶输出端上,所述壳体右端底部固定安装所述水泵,所述壳体右端上方固定安装所述控制器。
作为本实用新型所述的一种五金压铸件的水冷装置的一种优选方案,其中:所述壳体顶部固定安装输入口,所述输入口底部连接所述内胆瓶,所述壳体内壁左端固定安装水位计一,所述壳体外壁固定安装保温层,所述壳体前端底部固定安装排水阀门,所述壳体顶部右端设有排气孔一。
作为本实用新型所述的一种五金压铸件的水冷装置的一种优选方案,其中:所述内胆瓶内壁左端固定安装水位计二,所述内胆瓶底部输出端固定安装电磁阀一,所述内胆瓶顶部左侧设有排气孔二。
作为本实用新型所述的一种五金压铸件的水冷装置的一种优选方案,其中:所述氮气瓶输出端固定安装电磁阀二,所述水泵右端底部设有水泵出口,所述水泵的水泵入口延伸至所述壳体内壁。
作为本实用新型所述的一种五金压铸件的水冷装置的一种优选方案,其中:所述控制器电性连接水位计一、水位计二、电磁阀一、电磁阀二、所述水泵与温度传感器,所述温度传感器固定安装在所述壳体内壁右端底部。
与现有技术相比:该五金压铸件的水冷装置,讲五金压铸件的水冷装置输出端连接在输入口上,并将水注入内胆瓶,当水位计二检测到内胆瓶水位满时,将信号传送至控制器,控制器启动电磁阀一释放内胆瓶内部的水,讲内胆瓶的水流入壳体内部,温度传感器检测到壳体内部的水温度较高时,将信号传送至控制器,控制器启动电磁阀二,使氮气瓶内部的氮气通过导气管传送至花洒,花洒将氮气均匀的排放在壳体内部,氮气将水迅速冷却,温度传感器检测水降温后,将电信号传送至控制器,控制器再关闭电磁阀二,再由水泵讲冷却好的水传送至五金压铸件的水冷装置,本装置结构简单,减少了水箱的占地面积,提高了水冷却的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型装置示意图;
图2为本实用新型花洒结构示意图。
图中:100壳体、110输入口、120排气孔一、130水位计一、140保温层、150排水阀门、200内胆瓶、210水位计二、220电磁阀一、230排气孔二、300氮气瓶、310导气管、320电磁阀二、330花洒、400水泵、410水泵出口、420水泵入口、500控制器、510温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种五金压铸件的水冷装置,具有冷却效果好,自动添加氮气进行冷却的优点,请参阅图1,包括壳体100、内胆瓶200、氮气瓶300、水泵400、控制器500;
请参阅图1和图2,壳体100顶部固定安装输入口110,壳体100具有输入口110、排气孔一120、水位计一130、保温层140与排水阀门150,具体的,壳体100顶部焊接输入口110,输入口110底部连接内胆瓶200,壳体100内壁左端螺纹连接水位计一130,壳体100顶部右端设有排气孔一120,壳体100对内胆瓶200具有安装作用,输入口110对水具有输入作用,排气孔一120用于排出壳体100内部的热气,水位计一130采用电子磁浮子液位计,对壳体100内部的液体具有测量作用。
请参阅图1,内胆瓶200底部固定安装电磁阀一220,内胆瓶200具有水位计二210、电磁阀一220与排气孔二230,具体的,内胆瓶200内壁左端固定安装水位计二210,内胆瓶200底部输出端固定安装电磁阀一230,内胆瓶200顶部左侧设有排气孔二230,内胆瓶200对冷却后的液体具有存放作用,水位计二210与水位计一130型号相同,排气孔二230对内胆瓶200内部的热气具有排放作用,电磁阀一220是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,电磁阀一220对内胆瓶200内部的液体具有释放作用。
请参阅图1和图2,氮气瓶300输出端安装有电磁阀二320,氮气瓶300具有导气管310与电磁阀二320,具体的,氮气瓶300输出端固定安装电磁阀二320,电磁阀二320安装在导气管310上,导气管310右端连接在花洒330底部,花洒330螺纹连接在壳体100内壁底部,氮气瓶300是用钢板制作的钢瓶,内部存放有氮气,在标准大气压下,氮气冷却至-195.8℃时,变成无色的液体,冷却至-209.8℃时,液态氮变成雪状的固体,氮气遇水可以迅速的降低水的温度,导气管310对氮气具有输送作用,电磁阀二320与电磁阀一220型号形同,电磁阀一220对氮气瓶300内部的氮气具有释放作用,花洒330的作用是将氮气均匀的释放的壳体100内部。
请参阅图1,水泵400安装在壳体100右端,水泵400具有水泵出口410、水泵入口420,具体的,水泵400右端底部设有水泵出口410,水泵400的水泵入口420延伸至壳体100内壁,水泵400对壳体100内部的水具有输出作用,水泵出口410通过导管连接在五金压铸件的水冷管上,对五金压铸件具有冷却作用。
上述壳体100、内胆瓶200由金属材料制成的。
在具体使用时,本领域技术人员将五金压铸件的水冷装置输出端连接在输入口110上,并将水注入内胆瓶200,排气孔二230对内胆瓶200内部的热气进行排放,当水位计二210检测到内胆瓶200水位满时,将信号传送至控制器500,控制器500启动电磁阀一220释放内胆瓶200内部的水,释放完成后关闭并电磁阀一220,内胆瓶200的水流入壳体100内部,温度传感器510检测到壳体100内部的水温度较高时,将信号传送至控制器500,控制器500启动电磁阀二320,使氮气瓶300内部的氮气通过导气管310传送至花洒330,花洒330将氮气均匀的排放在壳体100内部,氮气将水迅速冷却,温度传感器510检测水降温后,将电信号传送至控制器500,控制器500再关闭电磁阀二320,启动水泵400,将壳体100内部冷却好的水传送至五金压铸件的水冷装置。
为了使本装置具有自动控制作用,在壳体100上安装控制器500,具体的,壳体100右端上方螺纹连接控制器500,控制器500电性连接水位计一130、水位计二210、电磁阀一220、电磁阀二320、水泵400、温度传感器510,温度传感器510固定安装在壳体100内壁右端底部,控制器500是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置,控制器500对本装置的电路元件具有控制作用,温度传感器510是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器,温度传感器510对壳体100内部的液体温度具有测量作用。
请参阅图1,为了防止壳体100内部的温度被外部气温干扰,在壳体100外壁固定安装保温层140,具体的,保温层140粘接在壳体100外壁,保温层140采用导热系数小的轻质保温材料,保温层140对壳体100内部具有保温效果。
请参阅图2,为了防止壳体100内部的水无法排出,在壳体100前端底部固定安装排水阀门150,具体的,排水阀门150焊接在壳体100前端底部,排水阀门150为水龙头,排水阀门150对壳体100内部的水具有排放作用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种五金压铸件的水冷装置,其特征在于:包括壳体(100)、内胆瓶(200)、氮气瓶(300)、水泵(400)、控制器(500),输送壳体(100)内壁顶部固定安装输送内胆瓶(200),所述壳体(100)内壁底部固定安装花洒(330),所述花洒(330)底部连接有导气管(310),所述导气管(310)左端连接在所述氮气瓶(300)输出端上,所述壳体(100)右端底部固定安装所述水泵(400),所述壳体(100)右端上方固定安装所述控制器(500)。
2.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的水冷装置,其特征在于,所述壳体(100)顶部固定安装输入口(110),所述输入口(110)底部连接所述内胆瓶(200),所述壳体(100)内壁左端固定安装水位计一(130),所述壳体(100)外壁固定安装保温层(140),所述壳体(100)前端底部固定安装排水阀门(150),所述壳体(100)顶部右端设有排气孔一(120)。
3.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的水冷装置,其特征在于,所述内胆瓶(200)内壁左端固定安装水位计二(210),所述内胆瓶(200)底部输出端固定安装电磁阀一(220),所述内胆瓶(200)顶部左侧设有排气孔二(230)。
4.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的水冷装置,其特征在于,所述氮气瓶(300)输出端固定安装电磁阀二(320),所述水泵(400)右端底部设有水泵出口(410),所述水泵(400)的水泵入口(420)延伸至所述壳体(100)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的水冷装置,其特征在于,所述控制器(500)电性连接水位计一(130)、水位计二(210)、电磁阀一(220)、电磁阀二(320)、所述水泵(400)与温度传感器(510),所述温度传感器(510)固定安装在所述壳体(100)内壁右端底部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021441217.3U CN213614033U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种五金压铸件的水冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021441217.3U CN213614033U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种五金压铸件的水冷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213614033U true CN213614033U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76642400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021441217.3U Expired - Fee Related CN213614033U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种五金压铸件的水冷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213614033U (zh) |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202021441217.3U patent/CN213614033U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104368789A (zh) | 一种压铸模具温度控制装置及控制方法 | |
CN201783634U (zh) | 直接冷硬铸造的装置 | |
CN104539090A (zh) | 一种纯电动车用电机机壳及其制造方法 | |
CN202398784U (zh) | 一种铸造砂型 | |
CN204247940U (zh) | 一种压铸模具温度控制装置 | |
CN213614033U (zh) | 一种五金压铸件的水冷装置 | |
CN111940702A (zh) | 一种铸造模具、差压铸造方法和低压铸造方法 | |
CN108515162B (zh) | 一种铜合金螺旋桨桨毂反重力铸造的凝固顺序控制方法 | |
CN201308918Y (zh) | 直接水冷式拉丝模盒 | |
CN113210587A (zh) | 一种砂型铸造增强铸件冷却的方法及装置 | |
CN102941338B (zh) | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 | |
CN110918953A (zh) | 一种新型浇注设备 | |
CN216656302U (zh) | 一种定量炉保温流槽装置 | |
CN216325039U (zh) | 一种用于球墨铸铁件的冷却系统 | |
CN214720465U (zh) | 一种铸造模具用的快速冷却系统及铸造模具 | |
CN213257031U (zh) | 一种可快速冷却的铸铝模具 | |
CN105033200A (zh) | 一种真空冶炼铸造设备及工艺 | |
CN201543806U (zh) | 铸造模具水气混合冷却装置 | |
CN207071669U (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机 | |
CN213178841U (zh) | 使用二级媒介的流体加热装置 | |
CN218425519U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
CN203489668U (zh) | 一种真空感应冷坩埚铸造装置 | |
CN203109200U (zh) | 水冷金属型离心铸管机喷淋式冷却装置 | |
CN211248211U (zh) | 一种负压补缩的浇铸设备 | |
CN218310860U (zh) | 一种感应炉的高效冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210706 |