CN213611775U - 一种金属压块撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金属压块撕碎机，涉及物体破碎设备技术领域。一种金属压块撕碎机，包括壳体和驱动组件，壳体设有进料口，壳体转动设有与驱动组件传动连接的转轴；转轴设有第一固定盘，第一固定盘设于壳体内，第一固定盘的侧壁周向设有多个第一刀片。采用本实用新型，能够通过高速转动对金属物料进行撕裂，便于对金属物料进行破碎。

Description

一种金属压块撕碎机

技术领域

本实用新型涉及物体破碎设备技术领域，具体而言，涉及一种金属压块撕碎机。

背景技术

金属压块撕碎机又叫金属粉碎机，是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。新型金属压块撕碎机可将各种金属物料以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。是一种金属冶炼、金属回收及钢铁企业的理想加工设备。

现有的金属压块撕碎机主要通过两个相互契合的转动辊对物料进行挤压、撕裂，转动辊转动速率低，而且对金属物料的撕裂效果差，不利于金属物料的大批量的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压块撕碎机，其能够通过高速转动对金属物料及金属压块进行撕裂，便于对金属物料进行破碎。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种金属压块撕碎机，包括壳体和驱动组件，壳体设有进料口，壳体转动设有与驱动组件传动连接的转轴；转轴设有第一固定盘，第一固定盘设于壳体内，第一固定盘的侧壁周向设有多个第一刀片。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述任一第一刀片的一端与第一固定盘的侧壁连接，任一第一刀片的另一端为自由端；任一第一刀片为弧形，任一第一刀片的宽度从靠近第一固定盘的一端向第一刀片的自由端逐渐减小。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述转轴设有第二固定盘，第二固定盘设于第一固定盘上方，第二固定盘侧壁周向设有多个第二刀片；第二刀片的最远端到转轴中轴线的垂直距离小于第一刀片的最远端到转轴中轴线的垂直距离。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二固定盘的上侧壁周向设有多个第三刀片，任一第三刀片的一端与第二固定盘的上侧壁连接，任一第三刀片的另一端为自由端，任一第三刀片倾斜设置且任一第三刀片的自由端朝外侧。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分割成第一空腔和第二空腔，第二空腔位于第一空腔下方，第一固定盘设于第一空腔内；转轴穿过隔板，隔板设有多个连通第一空腔与第二空腔的第一出料口。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述转轴的外侧壁套设有轴承，轴承包括转动连接的内环和外环；内环固定于转轴的外侧壁，外环固定于隔板。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二空腔内设有多个送料锤，送料锤的一端与转轴连接；壳体侧壁设有连通第二空腔与壳体外部空间的第二出料口。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述的壳体内侧壁设有衬板。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体顶部设有与壳体内部连通的料斗。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机和皮带，驱动电机的转动轴设有第一皮带轮，转轴的外侧壁套设有第二皮带轮；皮带分别卷绕于第一皮带轮和第二皮带轮。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种金属压块撕碎机，包括壳体和驱动组件，壳体设有进料口，壳体转动设有与驱动组件传动连接的转轴；转轴设有第一固定盘，第一固定盘设于壳体内，第一固定盘的侧壁周向设有多个第一刀片。

实际使用时，将需要破碎的金属物料从进料口放入壳体内，通过驱动组件带动转轴转动，转轴带动第一固定盘转动，进而使第一刀片转动对金属物料进行撕裂、击打作用，充分的使金属细碎成符合要求的颗粒。

而且相比于现有的通过两个相互契合的转动辊转动，本实用新型通过驱动组件直接驱动转轴转动，转速高，通过高速转动对金属物料进行撕裂，便于对金属物料进行破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属压块撕碎机的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的金属压块撕碎机的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一固定盘和第二固定盘位置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的金属压块撕碎机的俯视图。

图标：1-壳体；2-转轴；3-进料口；4-第一固定盘；5-第一刀片；6-第二固定盘；7-第二刀片；8-第三刀片；9-隔板；10-第一空腔；11-第二空腔；12-第一出料口；13-第二出料口；14-衬板；15-内环；16-外环；17-送料锤；18-料斗；19-驱动电机；20-第一皮带轮；21-第二皮带轮；22-皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种金属压块撕碎机，包括壳体1和驱动组件，壳体1设有进料口3，壳体1转动设有与驱动组件传动连接的转轴2；转轴2设有第一固定盘4，第一固定盘4设于壳体1内，第一固定盘4的侧壁周向设有多个第一刀片5。

实际使用时，将需要破碎的金属物料从进料口3放入壳体1内，通过驱动组件带动转轴2转动，转轴2带动第一固定盘4转动，进而使第一刀片5转动对金属物料进行撕裂、击打作用，充分的使金属细碎成符合要求的颗粒。

而且相比于现有的通过两个相互契合的转动辊转动，本实用新型通过驱动组件直接驱动转轴2转动，转速高，通过高速转动对金属物料进行撕裂，便于对金属物料进行破碎。

可选地，本实施例的第一刀片5数量为六个，六个第一刀片5均匀间隔设置于第一固定盘4的侧壁。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述任一第一刀片5的一端与第一固定盘4的侧壁连接，任一第一刀片5的另一端为自由端；任一第一刀片5为弧形，任一第一刀片5的宽度从靠近第一固定盘4的一端向第一刀片5的自由端逐渐减小。

本实用新型通过设置第一刀片5的宽度从靠近第一固定盘4的一端向第一刀片5的自由端逐渐减小，如此第一刀片5的自由端与金属物料接触便于将金属物料进行撕裂。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述转轴2设有第二固定盘6，第二固定盘6设于第一固定盘4上方，第二固定盘6侧壁周向设有多个第二刀片7；第二刀片7的最远端到转轴2中轴线的垂直距离小于第一刀片5的最远端到转轴2中轴线的垂直距离。

本实用新型通过设置第二固定盘6，第二刀片7的最远端到转轴2中轴线的垂直距离小于第一刀片5的最远端到转轴2中轴线的垂直距离，如此第二刀片7便于对面积或体积较大的金属物料进行撕裂，然后撕裂的金属物料落入下方的第一刀片5位置，通过第一刀片5对金属物料进一步撕裂，如此对金属物料采用多级处理，便于对金属物料进行破碎。可选地，本实施例的第二刀片7数量为两个并相对设置。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二固定盘6的上侧壁周向设有多个第三刀片8，任一第三刀片8的一端与第二固定盘6的上侧壁连接，任一第三刀片8的另一端为自由端，任一第三刀片8倾斜设置且任一第三刀片8的自由端朝外侧。

本实用新型通过设置第三刀片8，任一第三刀片8的一端与第二固定盘6的上侧壁连接，任一第三刀片8的另一端为自由端，任一第三刀片8倾斜设置且任一第三刀片8的自由端朝外侧，如此第三刀片8对落在第二固定盘6上侧壁的金属物料进行撕裂，防止金属物料在第二固定盘6上侧壁堆积，增加金属物料撕裂效率。

可选地，本实施例的第三刀片8数量为两个并相对设置。可选地，本实施例的第一固定盘4和第二固定盘6均设有六棱柱形状的通孔，转轴2靠近顶部的一端为六棱柱形状，如此可将第一固定盘4和第二固定盘6通过转轴2穿过六棱柱形状的通孔将第一固定盘4和第二固定盘6套设于转轴2外侧壁，然后通过一个压板放置于转轴2顶部，通过螺栓将压板固定于转轴2顶部，将第一固定盘4和第二固定盘6进行固定。如此第一固定盘4和第二固定盘6可从转轴2上拆卸下来，也便于对第一固定盘4和第二固定盘6进行安装。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体1内设有隔板9，隔板9将壳体1内部分割成第一空腔10和第二空腔11，第二空腔11位于第一空腔10下方，第一固定盘4设于第一空腔10内；转轴2穿过隔板9，隔板9设有多个连通第一空腔10与第二空腔11的第一出料口12。

本实用新型通过设置隔板9，隔板9将壳体1内部分割成第一空腔10和第二空腔11，如此撕裂后的金属物料从第一出料口12掉入第二空腔11中，便于对金属物料进行收集，也防止金属物料在第一空腔10中堆积。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述转轴2的外侧壁套设有轴承，轴承包括转动连接的内环15和外环16；内环15固定于转轴2的外侧壁，外环16固定于隔板9。

本实用新型通过设置轴承，轴承包括转动连接的内环15和外环16；内环15固定于转轴2的外侧壁，外环16固定于隔板9，如此便于转轴2沿着隔板9转动，也便于对转轴2进行支撑。可选地，本实施例的转轴2竖直设置，隔板9水平设置。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二空腔11内设有多个送料锤17，送料锤17的一端与转轴2连接；壳体1侧壁设有连通第二空腔11与壳体1外部空间的第二出料口13。

本实用新型通过设置送料锤17，送料锤17的一端与转轴2连接；壳体1侧壁设有连通第二空腔11与壳体1外部空间的第二出料口13，如此转轴2转动带动送料锤17转动，对掉入第二空腔11内的金属物料进行击打和移动，将金属物料从第二出料口13送出第二空腔11，便于对金属物料进行收集。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体1内侧壁设有衬板14。

本实用新型通过设置衬板14，衬板14可以保护壳体1，使壳体1免受金属物料直接冲击和磨擦，也可以增强金属物料的粉碎作用，有助于提高金属物料的破碎效率，增加产量。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体1顶部设有与壳体1内部连通的料斗18。

本实用新型通过设置料斗18，便于将金属物料输送到料斗18中然后进入壳体1内部，便于金属物料的输送。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机19和皮带22，驱动电机19的转动轴设有第一皮带轮20，转轴2的外侧壁套设有第二皮带轮21；皮带22分别卷绕于第一皮带轮20和第二皮带轮21。

本实用新型通过设置驱动电机19和皮带22，便于通过驱动电机19带动第一皮带轮20转动，然后通过皮带22带动第二皮带轮21转动，进而驱动转轴2转动。

综上，本实用新型的实施例提供一种金属压块撕碎机，包括壳体1和驱动组件，壳体1设有进料口3，壳体1转动设有与驱动组件传动连接的转轴2；转轴2设有第一固定盘4，第一固定盘4设于壳体1内，第一固定盘4的侧壁周向设有多个第一刀片5。

实际使用时，将需要破碎的金属物料从进料口3放入壳体1内，通过驱动组件带动转轴2转动，转轴2带动第一固定盘4转动，进而使第一刀片5转动对金属物料进行撕裂、击打作用，充分的使金属细碎成符合要求的颗粒。

而且相比于现有的通过两个相互契合的转动辊转动，本实用新型通过驱动组件直接驱动转轴2转动，转速高，通过高速转动对金属物料进行撕裂，便于对金属物料进行破碎。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属压块撕碎机，其特征在于：包括壳体和驱动组件，所述壳体设有进料口，所述壳体转动设有与所述驱动组件传动连接的转轴；所述转轴设有第一固定盘，所述第一固定盘设于所述壳体内，所述第一固定盘的侧壁周向设有多个第一刀片。

2.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：任一所述第一刀片的一端与所述第一固定盘的侧壁连接，任一所述第一刀片的另一端为自由端；任一所述第一刀片为弧形，任一所述第一刀片的宽度从靠近所述第一固定盘的一端向所述第一刀片的自由端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述转轴设有第二固定盘，所述第二固定盘设于所述第一固定盘上方，所述第二固定盘侧壁周向设有多个第二刀片；所述第二刀片的最远端到所述转轴中轴线的垂直距离小于所述第一刀片的最远端到所述转轴中轴线的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述第二固定盘的上侧壁周向设有多个第三刀片，任一所述第三刀片的一端与所述第二固定盘的上侧壁连接，任一所述第三刀片的另一端为自由端，任一所述第三刀片倾斜设置且任一所述第三刀片的自由端朝外侧。

5.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体内部分割成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔下方，所述第一固定盘设于所述第一空腔内；所述转轴穿过所述隔板，所述隔板设有多个连通所述第一空腔与所述第二空腔的第一出料口。

6.根据权利要求5所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述轴承包括转动连接的内环和外环；所述内环固定于所述转轴的外侧壁，所述外环固定于所述隔板。

7.根据权利要求5所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述第二空腔内设有多个送料锤，所述送料锤的一端与所述转轴连接；所述壳体侧壁设有连通所述第二空腔与所述壳体外部空间的第二出料口。

8.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述壳体内侧壁设有衬板。

9.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述壳体顶部设有与所述壳体内部连通的料斗。

10.根据权利要求1所述的金属压块撕碎机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和皮带，所述驱动电机的转动轴设有第一皮带轮，所述转轴的外侧壁套设有第二皮带轮；所述皮带分别卷绕于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

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