CN213610763U - 复合式戊烷气化混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合式戊烷生产相关技术领域，具体为复合式戊烷气化混合罐，包括混合罐和设置在混合罐内部的射流网结构，混合罐的罐体顶壁上开设有转轴孔和安装孔，且其转轴孔之中固定安装有上位机械密封，且转轴孔的位置处通过电机固定支架固定安装有驱动电机，驱动电机的转子固定安装在上位机械密封的内圈之中，且其转子完全穿过机械密封进行设置；通过在混合罐内部的射流网结构中设置雾化喷头，并将射流网结构通过驱动电机进行驱动，从而通过射流网结构与雾化喷头喷射出的液态戊烷轻烃进行撞击，从而使得液态戊烷轻烃的雾化效果更好，从而增强液态戊烷轻烃与射流盘射入气体的接触效果，从而进一步促进戊烷与空气的混合，并提高其混合效果。

Description

复合式戊烷气化混合罐

技术领域

本实用新型涉及复合式戊烷生产相关技术领域，具体为复合式戊烷气化混合罐。

背景技术

液态轻烃(比如戊烷)作为燃料使用时，需要将液态轻烃与空气混合气化形成可燃气体，再输送至用户供使用，而液态轻烃的气化需要气化器实现，现有气化器通常仅仅为通入有空气的容器，并向容器内通入液态轻烃实现轻烃的气化，这种气化装置虽然结构简单，但气化效率低，轻烃和空气混合并不完全充分均匀；在公告号为CN208711467U的中国实用新型专利公开了射流旋风分布一体式戊烷气化混合罐，但是其射流网结构较为简单，并不能很好的对液态戊烷轻烃进行分散均布，从而导致其混合罐对液态戊烷轻烃的气化整体效率较慢；为此，本实用新型提出复合式戊烷气化混合罐用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合式戊烷气化混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式戊烷气化混合罐，包括混合罐和设置在混合罐内部的射流网结构，所述混合罐的罐体顶壁上开设有转轴孔和安装孔，且其转轴孔之中固定安装有上位机械密封，且转轴孔的位置处通过电机固定支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子固定安装在上位机械密封的内圈之中，且其转子完全穿过上位机械密封进行设置，且射流网结构为通过联轴器传动安装在驱动电机的转子之上，其射流网结构由网体、传动轴、连接板、连接座、加强杆组合构成，所述传动轴的上端与联轴器相连接，且其下端与连接板固定连接，且连接座与连接板之间通过加强杆相连接，且网体的上下端分别与连接板、连接座相连接，且射流网结构的内腔中设置有雾化喷头，所述雾化喷头的进液端与进液管相连接。

优选的，所述进液管为不锈钢管，且其管体的靠下端位置处通过管体定位支架定位固定在混合罐的内侧壁上，且其管体的上端从混合罐的顶壁安装孔之中穿入，且安装孔与进液管的间隙之间经过密封处理。

优选的，所述雾化喷头为一个圆柱形喷头结构，且其柱体的侧壁上均匀开设有多组雾化喷孔。

优选的，所述连接座截面呈环形结构，且其座体的中心孔体中固定安装有下位机械密封，且进液管的管体固定安装在下位机械密封的内圈之中。

优选的，所述网体为一个圆管状结构，且其侧壁上均匀开设有多组通孔，所述通孔的截面呈8字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在混合罐内部的射流网结构中设置雾化喷头，并将射流网结构通过驱动电机进行驱动，从而通过射流网结构与雾化喷头喷射出的液态戊烷轻烃进行撞击，从而使得液态戊烷轻烃的雾化效果更好，从而增强液态戊烷轻烃与射流盘射入气体的接触效果，从而进一步促进戊烷与空气的混合，并提高其混合效果；

2.通过设置管体定位支架对进液管的管体下端进行定位固定，从而保证射流网结构运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为图3中C处结构放大示意图。

图中：混合罐1、上位机械密封2、电机固定支架3、驱动电机4、联轴器5、网体6、传动轴7、连接板8、连接座9、加强杆10、下位机械密封11、进液管12、雾化喷头13、管体定位支架14、通孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：复合式戊烷气化混合罐，包括混合罐1和设置在混合罐1内部的射流网结构，混合罐1的罐体顶壁上开设有转轴孔和安装孔，且其转轴孔之中固定安装有上位机械密封2，且转轴孔的位置处通过电机固定支架3固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转子固定安装在上位机械密封2的内圈之中，且其转子完全穿过上位机械密封2进行设置，且射流网结构为通过联轴器5传动安装在驱动电机4的转子之上，其射流网结构由网体6、传动轴7、连接板8、连接座9、加强杆10组合构成，传动轴7的上端与联轴器5相连接，且其下端与连接板8固定连接，且连接座9与连接板8之间通过加强杆10相连接，且网体6的上下端分别与连接板8、连接座9相连接，且射流网结构的内腔中设置有雾化喷头13，雾化喷头13的进液端与进液管12相连接，通过在混合罐1内部的射流网结构中设置雾化喷头13，并将射流网结构通过驱动电机4进行驱动，从而通过射流网结构与雾化喷头13喷射出的液态戊烷轻烃进行撞击，从而使得液态戊烷轻烃的雾化效果更好，从而增强液态戊烷轻烃与射流盘射入气体的接触效果，从而进一步促进戊烷与空气的混合，并提高其混合效果。

进一步地，进液管12为不锈钢管，且其管体的靠下端位置处通过管体定位支架14定位固定在混合罐1的内侧壁上，且其管体的上端从混合罐1的顶壁安装孔之中穿入，且安装孔与进液管12的间隙之间经过密封处理，通过设置管体定位支架14对进液管12的管体下端进行定位固定，从而保证射流网结构运动时的稳定性；

进一步地，雾化喷头13为一个圆柱形喷头结构，且其柱体的侧壁上均匀开设有多组雾化喷孔；

进一步地，连接座9截面呈环形结构，且其座体的中心孔体中固定安装有下位机械密封11，且进液管12的管体固定安装在下位机械密封11的内圈之中；

进一步地，网体6为一个圆管状结构，且其侧壁上均匀开设有多组通孔15，通孔15的截面呈8字型结构，避免液态戊烷轻烃在射流网结构内部附着聚积；

工作原理：实际使用时，工作人员通过启动驱动电机4与风机结构，然后通过将液态戊烷轻烃从进液管12输向雾化喷头13，并通过雾化喷头13上雾化喷孔将液态戊烷轻烃雾化喷出，而驱动电机4会通过其转子的运动带动射流网结构进行运动，从而通过射流网结构上的网体6与液态戊烷轻烃进行撞击，从而细化其液体粒径，并通过射流盘上射流嘴喷出的横向气流与液态戊烷轻烃水雾撞击接触，从而促进使得空气可充分均匀撞击液态戊烷实现戊烷的混合并形成可燃性混合气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.复合式戊烷气化混合罐，包括混合罐（1）和设置在混合罐（1）内部的射流网结构，其特征在于：所述混合罐（1）的罐体顶壁上开设有转轴孔和安装孔，且其转轴孔之中固定安装有上位机械密封（2），且转轴孔的位置处通过电机固定支架（3）固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的转子固定安装在上位机械密封（2）的内圈之中，且其转子完全穿过上位机械密封（2）进行设置，且射流网结构为通过联轴器（5）传动安装在驱动电机（4）的转子之上，其射流网结构由网体（6）、传动轴（7）、连接板（8）、连接座（9）、加强杆（10）组合构成，所述传动轴（7）的上端与联轴器（5）相连接，且其下端与连接板（8）固定连接，且连接座（9）与连接板（8）之间通过加强杆（10）相连接，且网体（6）的上下端分别与连接板（8）、连接座（9）相连接，且射流网结构的内腔中设置有雾化喷头（13），所述雾化喷头（13）的进液端与进液管（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化混合罐，其特征在于：所述进液管（12）为不锈钢管，且其管体的靠下端位置处通过管体定位支架（14）定位固定在混合罐（1）的内侧壁上，且其管体的上端从混合罐（1）的顶壁安装孔之中穿入，且安装孔与进液管（12）的间隙之间经过密封处理。

3.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化混合罐，其特征在于：所述雾化喷头（13）为一个圆柱形喷头结构，且其柱体的侧壁上均匀开设有多组雾化喷孔。

4.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化混合罐，其特征在于：所述连接座（9）截面呈环形结构，且其座体的中心孔体中固定安装有下位机械密封（11），且进液管（12）的管体固定安装在下位机械密封（11）的内圈之中。

5.根据权利要求1所述的复合式戊烷气化混合罐，其特征在于：所述网体（6）为一个圆管状结构，且其侧壁上均匀开设有多组通孔（15），所述通孔（15）的截面呈8字型结构。

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