CN213610434U - 火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置。解决了现有火炸药除尘器除尘效率低、存在爆炸隐患等问题。该实用新型是一种诱导除尘装置。主要由诱导离心风机、诱导喷射器、循环水泵、列管喷头过滤器、沉淀池、火炸药粉尘进风口、清洁空气出风口组成。火炸药粉尘由诱导离心风机在诱导喷射器内产生的负压进入列管喷头过滤器，循环水泵将水加压后从喷头喷出，形成水幕。列管喷头过滤器内装有多块挡板，降低火炸药粉尘流动速度，使水幕与火炸药粉尘充分接触、混合、沉降，最后从列管喷头过滤器排污口进入沉淀池。沉淀池设置有分离挡板，对含火炸药的废水进行沉降收集，分离挡板另一侧的清洁水在另一侧进行循环使用。

Description

火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置

技术领域

本实用新型是一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置。能使易燃易爆粉尘与水充分接触、混合，避免风机叶轮与含火炸药粉尘直接接触，彻底解决排放不达标问题，避免爆炸风险。

背景技术

工业生产过程中产生的粉尘颗粒是环境污染的主要因素也是产生雾霾天气的主要原因，且容易对现场作业人员造成职业卫生伤害。为了改善火炸药场所现场作业环境，使火炸药生产过程产生的带有易燃易爆的废气满足国家排放标准，现在应用于火炸药场所的除尘的装置主要为湿式除尘法，现有的湿式除尘法主要有喷淋式和水浴吸收式两种，两种方式都是利用水与含火炸药的废气混合从而将火炸药粉尘吸收从而达到除尘的目的。

现有技术中的湿法除尘器主要包括产生负压的风机、喷淋装置和用于将火炸药粉尘与气体分离的多块挡板，此种结构的除尘器在喷淋的过程中火炸药粉尘无法与水充分混合，喷嘴产生雾状水滴（含易燃易爆粉尘）由风机带入后端排风管中再排入大气，除尘效果不好；且风机叶轮易被易燃易爆粉尘附着，影响叶轮动平衡，造成叶轮轴承散架后与风机外壳摩擦，存在爆炸风险。

发明内容

本实用新型为解决目前炸药粉尘除尘装置存在除尘效果不好且风机叶轮易被易燃易爆粉尘附着易引发爆炸风险的技术问题，提供一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，包括诱导离心风机、诱导喷射器和列管喷头过滤器；所述列管喷头过滤器为一个水平箱体结构，列管喷头过滤器一侧与诱导喷射器相连接，另一侧连接有火炸药粉尘进风口，列管喷头过滤器内部与火炸药粉尘进风口连接处以及诱导喷射器连接处分别设置挡板，两个挡板之间设置平行、均布的多排与外部供水系统连接的喷头，挡板与箱体底部或顶部之间有间隔，列管喷头过滤器底部开有排污口；诱导喷射器呈竖直设置的筒状结构且其底部向列管喷头过滤器弯折并与列管喷头过滤器连接；诱导喷射器底部还设有开口，所述诱导离心风机的出风口竖直连接有出风管且出风管穿过诱导喷射器底部开口伸入诱导喷射器中，出风管与诱导喷射器底部开口之间密封连接；诱导喷射器顶部连接有清洁空气出风口。

本实用新型是一种能保证火炸药在湿润安全环境下进行收集，设置的列管喷头过滤器，可以对火炸药粉尘进行限流、阻挡，提高除尘效率。采用诱导式负压设计：所述的诱导喷射器，其所需动力由诱导离心风机提供，风机在诱导喷射器中形成负压，带动火炸药粉尘进入火炸药粉尘进风口，保证风机叶轮与火炸药粉尘不接触，使叶轮与炸药粉尘彻底隔离，避免了风机叶轮附着炸药粉尘后，造成叶轮不平衡与外壳摩擦、爆炸的风险。

所述的列管喷头过滤器，其喷口数量可根据除尘效果进行布置，设置的排污口可对含火炸药粉尘的废水进行排放。

进一步的，列管喷头过滤器的排污口连接有排污管，排污管下方设有沉淀池，沉淀池的净水出口通过管路连接有循环水泵，循环水泵的出水口与喷头连接；上述喷头、管路以及沉淀池构成循环供水管路。

循环水泵将水加压后从喷头喷出，形成水幕；列管喷头过滤器内装有多块挡板，增加火炸药粉尘流动速度，使水幕与火炸药粉尘充分接触、混合、沉降，最后从列管喷头过滤器排污口进入沉淀池。

所述的沉淀池，可对列管喷头过滤器排放的废水进行沉淀、分离，通过循环水泵进行重复使用，节约水资源。

本实用新型设计既提高了火炸药粉尘的除尘效率，又保证了火炸药的收集在湿润安全的环境下进行，且解决了叶轮附着炸药粉尘问题。本发明适用于易燃易爆粉尘的收集。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图：本实用新型由以下部件组成：1-诱导离心风机、2-诱导喷射器、3-循环水泵、4-列管喷头过滤器、5-沉淀池、6-火炸药粉尘进风口、7-清洁空气出风口。

具体实施方式

一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，包括诱导离心风机1、诱导喷射器2和列管喷头过滤器4；所述列管喷头过滤器4为一个水平箱体结构，列管喷头过滤器4一侧与诱导喷射器2相连接，另一侧连接有火炸药粉尘进风口6，列管喷头过滤器4内部与火炸药粉尘进风口6连接处以及诱导喷射器2连接处分别设置挡板，两个挡板之间分别设置平行、均布的多排与外部供水系统连接的喷头，挡板与箱体底部或顶部之间有间隔，列管喷头过滤器4底部开有排污口；诱导喷射器2呈竖直设置的筒状结构且其底部向列管喷头过滤器4弯折并与列管喷头过滤器4连接；诱导喷射器2底部还设有开口，所述诱导离心风机1的出风口竖直连接有出风管且出风管穿过诱导喷射器2底部开口伸入诱导喷射器2中，出风管与诱导喷射器2底部开口之间密封连接；诱导喷射器2顶部连接有清洁空气出风口7。

列管喷头过滤器4的排污口连接有排污管，排污管下方设有沉淀池5，沉淀池5的净水出口通过管路连接有循环水泵3，循环水泵的出水口与喷头连接；上述喷头、管路以及沉淀池5构成循环供水管路。

所述喷头安装在列管喷头过滤器4内底部且喷口朝上设置。这种喷头结构能够自下而上的喷出水幕（一上一下接触粉尘），更有利于粉尘的沉降。

一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置。为保证设备的美观和质量，设备材料选用不锈钢304。诱导喷射器2为Φ1300×1300的风筒，风筒两端各制作一个Φ1300×H550×500的锥形风筒，用法兰进行连接。锥形风筒一端连接Φ500×H8000（高度按照环保要求，高度可进行调整，要高出附近建筑物）的清洁空气出风口7；另一端制作带检查口风管与列管喷头过滤器4连接。在Φ1300×1300的风筒下端中心线上开Φ500的口，诱导离心风机1的Φ500风管通过Φ500的口伸入诱导喷射器2上端锥形风筒出口相平位置。

列管喷头过滤器4为长1500×宽1000×高800的箱体，两端各制作一个Φ1300×H550×500的锥形风筒，一端与诱导喷射器2连接，一端与火炸药粉尘进风口6连接，在箱体底部开设一个排污口。箱体内部与火炸药粉尘进风口6连接处和诱导喷射器2连接处分别设置挡板，进口挡板与出口挡板之间分别设置平行、均布的4-6排喷头（可根据除尘效率进行增加或减少），喷头分布器管线与循环水泵3进行连接。

由诱导离心风机1在诱导喷射器2中产生负压，使火炸药粉尘通过火炸药粉尘进风口6进入列管喷头过滤器4中进行收集、排放，火炸药粉尘通过列管喷头过滤器4的排污口进入沉淀池5中进行沉降、分离后，分离后的水通过循环水泵3进行循环使用。沉淀池设置有分离挡板，对含火炸药的废水进行沉降收集，分离挡板另一侧的清洁水在另一侧进行循环使用。

Claims (4)

1.一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，其特征在于，包括诱导离心风机（1）、诱导喷射器（2）和列管喷头过滤器（4）；所述列管喷头过滤器（4）为一个水平箱体结构，列管喷头过滤器（4）一侧与诱导喷射器（2）相连接，另一侧连接有火炸药粉尘进风口（6），列管喷头过滤器（4）内部与火炸药粉尘进风口（6）连接处以及诱导喷射器（2）连接处分别设置挡板，两个挡板之间设置平行、均布的多排与外部供水系统连接的喷头，挡板与箱体底部或顶部之间有间隔，列管喷头过滤器（4）底部开有排污口；诱导喷射器（2）呈竖直设置的筒状结构且其底部向列管喷头过滤器（4）弯折并与列管喷头过滤器（4）连接；诱导喷射器（2）底部还设有开口，所述诱导离心风机（1）的出风口竖直连接有出风管且出风管穿过诱导喷射器（2）底部开口伸入诱导喷射器（2）中，出风管与诱导喷射器（2）底部开口之间密封连接；诱导喷射器（2）顶部连接有清洁空气出风口（7）。

2.如权利要求1所述的火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，其特征在于，列管喷头过滤器（4）的排污口连接有排污管，排污管下方设有沉淀池（5），沉淀池（5）的净水出口通过管路连接有循环水泵（3），循环水泵（3）的出水口与喷头连接；上述喷头、管路以及沉淀池（5）构成循环供水管路。

3.如权利要求1或2所述的火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，其特征在于，所述喷头安装在列管喷头过滤器（4）内底部且喷口朝上设置。

4.如权利要求1或2所述的火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置，其特征在于，所述喷头为4-6个。

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