CN213610080U - 过滤装置及钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤装置及钢化炉，该过滤装置包括固定过滤框及活动过滤框。固定过滤框包括第一框架、第一过滤网及第一保护网，所述第一框架的侧壁设有安装口，所述第一框架的顶部设有投料口，所述第一过滤网设于所述第一框架的侧壁上，所述第一保护网设于所述第一过滤网的背离所述第一框架的一侧；活动过滤框包括第二框架、第二过滤网及第二保护网，所述第二框架可拆卸地安装于所述安装口，所述第二过滤网设于所述第二框架上，所述第二保护网设于所述第二过滤网的背离所述第二框架的一侧，所述活动过滤框与所述固定过滤框共同形成顶部设有所述投料口的过滤腔体。上述过滤装置可用于钢化玻璃的生产制造，以钢化生产中除去不熔性杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃制造技术领域，特别是涉及一种过滤装置及钢化炉。
背景技术
在钢化玻璃制造技术领域，为了提升钢化盐寿命或钢化玻璃产品的冲击强度等性能，一般会在钢化盐中添加二氧化硅、氧化铝、氢氧化钾及碳酸钾等添加剂。这些添加剂加入到钢化盐中会反应生成硅酸钾、碳酸钙等不熔性杂质，因此在钢化过程中需要对这些不熔性杂质进行及时清理，以避免其附着于玻璃表面，造成钢化后的玻璃产品出现脏污，故而大大地限制了添加剂在钢化中的使用。
基于此，有必要提供一种能够用于钢化生产中除去不熔性杂质的过滤装置。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够用于钢化生产中除去不熔性杂质的过滤装置。
一种过滤装置，包括：
固定过滤框，包括第一框架、第一过滤网及第一保护网，所述第一框架的侧壁设有安装口，所述第一框架的顶部设有投料口，所述第一过滤网设于所述第一框架的侧壁上，所述第一保护网设于所述第一过滤网的背离所述第一框架的一侧；及
活动过滤框，包括第二框架、第二过滤网及第二保护网，所述第二框架可拆卸地安装于所述安装口，所述第二过滤网设于所述第二框架上，所述第二保护网设于所述第二过滤网的背离所述第二框架的一侧，所述活动过滤框与所述固定过滤框共同形成顶部设有所述投料口的过滤腔体。
上述过滤装置可用于钢化玻璃的生产制造。使用时，使用将该过滤装置放置于钢化炉的炉体中，炉体内添加有钢化盐，然后将二氧化硅、氧化铝、氢氧化钾及碳酸钾等添加剂自过滤装置的投料口加入，故而这些添加剂与钢化盐反应生成的硅酸钾、碳酸钙等不熔性杂质位于过滤装置的过滤腔体内。当需要对这些硅酸钾、碳酸钙等不熔性杂质进行清理时，将过滤装置取出。取出后可将活动过滤框与固定过滤框进行拆卸分离，进而方便对活动过滤框与固定过滤框上的不熔性杂质进行清洗。此外，第一过滤网和第二过滤网的两侧均设有框架和保护网，故而可对第一过滤网和第二过滤网起到很好的保护作用，避免过滤网受损破裂的问题，从而延长了过滤装置的使用寿命；设置网状的保护网一方面不会影响过滤效果，另一方面可实现对过滤网的充分保护。
在其中一些实施例中，所述固定过滤框还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨设于所述第一框架的所述安装口的相对的两个边沿，所述第二框架的相对两边分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨配合以安装于所述安装口。
在其中一些实施例中，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有滑槽，所述第二框架的相对两边分别安装于所述第一滑轨和所述第二滑轨的滑槽中。
在其中一些实施例中，所述第一保护网位于所述第一过滤网的外侧；和/或
所述第二保护网位于所述第二过滤网的外侧。
在其中一些实施例中，所述第一过滤网和/或所述第二过滤网上的网孔孔径为100目～300目；和/或
所述第一保护网和/或所述第二保护网上的网孔孔径为5mm～20mm。
在其中一些实施例中，所述第一框架为长方体结构，所述长方体结构的一个侧壁开口以形成所述安装口。
在其中一些实施例中，所述第一框架和所述第二框架均包括外框体及纵横交错设于所述外框体内且与所述外框体连接的多个内支撑架。
在其中一些实施例中，所述过滤装置还包括挂取组件，所述挂取组件设于所述第一框架的顶部且与所述第一框架连接；
所述挂取组件呈方形的台体框架结构。
在其中一些实施例中，所述挂取组件的数量为至少两个，至少有两个所述挂取组件间隔且相对设置，所述投料口位于两个间隔且相对设置的所述挂取组件之间。
一种钢化炉，包括炉体及如上述任一项所述的过滤装置，所述过滤装置用于设于所述炉体内。
附图说明
图1为一实施例的过滤装置的结构示意图；
图2为图1所示的过滤装置的正视图；
图3为图1所示的过滤装置的侧视图；
图4为图1所示的过滤装置的俯视图；
图5为图1所示的过滤装置中的活动过滤框的分解结构示意图；
图6为图1所示的过滤装置中的第一滑轨和第二滑轨的结构示意图；
图7为图1所示的过滤装置中的挂取组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1～图4，本实用新型一实施方式提供了一实施例的过滤装置100，包括固定过滤框110及活动过滤框120。
固定过滤框110包括第一框架、第一过滤网及第一保护网。第一框架的侧壁设有安装口(图未示)，第一框架的顶部设有投料口101(如图4所示)。第一过滤网设于第一框架的侧壁上，第一保护网设于第一过滤网的背离第一框架的一侧。
请结合参阅图5，活动过滤框120包括第二框架121、第二过滤网122及第二保护网123。第二框架121可拆卸地安装于安装口。第二过滤网122设于第二框架121上，第二保护网123设于第二过滤网122的背离第二框架121的一侧。活动过滤框120与固定过滤框110共同形成顶部设有投料口101的过滤腔体。
上述过滤装置100可用于钢化玻璃的生产制造。使用时，将该过滤装置100 放置于钢化炉的炉体中，炉体内添加有钢化盐，然后将二氧化硅、氧化铝、氢氧化钾及碳酸钾等添加剂自过滤装置100的投料口101加入，故而这些添加剂与钢化盐反应生成的硅酸钾、碳酸钙等不熔性杂质位于过滤装置100的过滤腔体内。当需要对这些硅酸钾、碳酸钙等不熔性杂质进行清理时，将过滤装置100 取出。取出后可将活动过滤框120与固定过滤框110进行拆卸分离，进而方便对活动过滤框120与固定过滤框110上的不熔性杂质进行清洗。此外，第一过滤网和第二过滤网122的两侧均设有框架和保护网，故而可对第一过滤网和第二过滤网122起到很好的保护作用，避免过滤网受损破裂的问题，从而延长了过滤装置100的使用寿命；设置网状的保护网一方面不会影响过滤效果，另一方面可实现对过滤网的充分保护。
可理解，上述过滤装置100的使用范围不限于钢化玻璃的生产制造领域，也可适于其他也类似需求的任何领域。
请参阅图6，在其中一些实施例中，固定过滤框110还包括第一滑轨112和第二滑轨114。第一滑轨112和第二滑轨114设于第一框架的安装口的相对的两个边沿，第二框架121的相对两边分别与第一滑轨112和第二滑轨114配合以安装于安装口。如此通过第二框架121通过滑动的方式与滑轨配合，进而实现可拆卸地安装于安装口。可理解，在其他示例中，第二框架121也可通过滚轮以滚动的方式与滑轨配合。
进一步地，第一滑轨112和第二滑轨114均设有滑槽，第二框架121的相对两边分别安装于第一滑轨112和第二滑轨114的滑槽中。如此通过滑槽可对第二框架121的滑动进行限位。更进一步地，第一滑轨112和第二滑轨114的长度方向与第一框架的底部至顶部的方向相同，即为竖直方向。活动过滤框120 与固定过滤框110进行拆卸分离时，将活动过滤框120自下而上拉取即可。
在其中一些实施例中，第一保护网位于第一过滤网的外侧；相应地，第一框架位于第一过滤网的内侧。
继续参阅图1及图5，在其中一些实施例中，第二保护网123位于第二过滤网122的外侧；相应地，第一框架位于第一过滤网的内侧。
进一步地，第一过滤网上的网孔孔径为100目～300目。进一步地，第二过滤网122上的网孔孔径为100目～300目。根据生产实践，将第一过滤网和第二过滤网122的网孔孔径设置在该孔径范围，能完全过滤钢化过程中产生的不熔性杂质。
进一步地，第一保护网上的网孔孔径为5mm～20mm。进一步地，第二保护网123上的网孔孔径为5mm～20mm。将保护网设置网状且其网孔孔径设置在该孔径范围，可使保护网达到更优的过滤效果和保护效果。
在如图1所示的具体示例中，第一框架为长方体结构，长方体结构的一个侧壁开口以形成安装口。
请继续参阅图5，进一步地，第二框架121包括第一外框体1211及纵横交错设于第一外框体1211内且与第一外框体1211连接的多个内支撑架1212。进一步地，第一框架与第二框架121的结构相同，第一框架的侧壁和底部均包括第一外框体1211及纵横交错设于第一外框体1211内且与第一外框体1211连接的多个内支撑架1212。
请参阅图7，在其中一些实施例中，过滤装置100还包括挂取组件130。挂取组件130设于第一框架的顶部且与第一框架连接。该挂取组件130可用于机械挂钩等设备固定，进入方便将过滤装置100装载入钢化炉的炉体或自钢化炉的炉体中取出。
进一步地，挂取组件130呈方形的台体框架结构，该结构稳定且便于机械挂钩固定。具体地，台体框架结构包括呈方形的台体的第二外框体131及竖直设于第二外框体131内部的多个竖直且间隔设置的方形框体132，进一步提高挂取组件130的结构稳定性。
请参阅图1及图3，进一步地，挂取组件130的数量为至少两个，至少有两个挂取组件130间隔且相对设置。请参阅图4，进一步地，投料口101位于两个间隔且相对设置的挂取组件130之间。
请继续参阅图1及图4，进一步地，第一框架设有投料口101的顶部还设有与第一框架的两端连接的支撑杆140，支撑杆140的延伸方向与挂取组件130的延伸方向相互垂直。进一步地，支撑杆140的数量为多个。
本实用新型一实施方式提供了一实施例的钢化炉，包括炉体及如上述任一项的过滤装置100。过滤装置100用于设于炉体内。
在其中一些实施例中，过滤装置100的整体尺寸和大小与钢化炉的炉体相匹配。进一步地，过滤装置100的整体尺寸可调整为比钢化炉的炉体小5cm，从而尽量使炉体内的钢化盐能与添加剂全面接触，进而最大限度地发挥添加剂的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
固定过滤框，包括第一框架、第一过滤网及第一保护网，所述第一框架的侧壁设有安装口，所述第一框架的顶部设有投料口，所述第一过滤网设于所述第一框架的侧壁上，所述第一保护网设于所述第一过滤网的背离所述第一框架的一侧；及
活动过滤框，包括第二框架、第二过滤网及第二保护网，所述第二框架可拆卸地安装于所述安装口，所述第二过滤网设于所述第二框架上，所述第二保护网设于所述第二过滤网的背离所述第二框架的一侧，所述活动过滤框与所述固定过滤框共同形成顶部设有所述投料口的过滤腔体。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述固定过滤框还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨设于所述第一框架的所述安装口的相对的两个边沿，所述第二框架的相对两边分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨配合以安装于所述安装口。
3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有滑槽，所述第二框架的相对两边分别安装于所述第一滑轨和所述第二滑轨的滑槽中。
4.如权利要求1至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一保护网位于所述第一过滤网的外侧；和/或
所述第二保护网位于所述第二过滤网的外侧。
5.如权利要求1至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网和/或所述第二过滤网上的网孔孔径为100目～300目；和/或
所述第一保护网和/或所述第二保护网上的网孔孔径为5mm～20mm。
6.如权利要求1至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一框架为长方体结构，所述长方体结构的一个侧壁开口以形成所述安装口。
7.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述第一框架和所述第二框架均包括外框体及纵横交错设于所述外框体内且与所述外框体连接的多个内支撑架。
8.如权利要求1至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括挂取组件，所述挂取组件设于所述第一框架的顶部且与所述第一框架连接；
所述挂取组件呈方形的台体框架结构。
9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述挂取组件的数量为至少两个，至少有两个所述挂取组件间隔且相对设置，所述投料口位于两个间隔且相对设置的所述挂取组件之间。
10.一种钢化炉，其特征在于，包括炉体及如权利要求1至9任一项所述的过滤装置，所述过滤装置用于设于所述炉体内。
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| CN202022130777.3U CN213610080U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 过滤装置及钢化炉 |
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| CN114405147A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 全球通(浙江)环保科技有限公司 | 一种浮筒过滤装置及其滤桶总成 |
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