CN213609874U - 一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，主要包括了装置外筒(1)、换热器(2)、冷却液收集器(3)、连接管(4)，冷却液收集器(3)设置在装置外筒(1)内部，换热器(2)为多级设置形式，每级换热器(2)镶嵌在装置外筒(1)筒身的每个横截面上，每级换热器(2)通过连接管(4)串联起来，装置外筒(1)上部设置高温气液入口(5)和换热介质出口(6)，高温气液入口(5)与装置外筒(1)内部连通，换热介质出口(6)与顶部换热器(2)连通，装置外筒(1)下部设置冷却液体出口(7)、冷却气体出口(8)和换热介质入口(9)，冷却液体出口(7)和冷却气体出口(8)与装置外筒(1)内部连通，换热介质入口(9)与底部换热器(2)连通。
Description
技术领域
本实用新型属于化工行业应用领域，具体涉及一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置。
背景技术
传统的高温气液冷却分离装置，采用接触式的换热分离，易产生废液污染环境，且装置的功能单一，不能充分的利用换热器双向换热功能，难以适用于综合性强的工业领域。
现需要一种新型的高温气液冷却分离装置，环保性强，安全性强，实现高温气液的快速分离，同时可作为多功能换热器使用，适用于各种复杂工艺，具有实用性和经济性。
实用新型内容
基于上述现状，本实用新；型提出一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：该装置包括了装置外筒、换热器、冷却液收集器、连接管，冷却液收集器设置在装置外筒内部，换热器为多级设置形式，每级换热器镶嵌在装置外筒筒身的每个横截面上，每级换热器通过连接管串联起来，装置外筒上部设置高温气液入口和换热介质出口，高温气液入口与装置外筒内部连通，换热介质出口与顶部换热器连通，装置外筒下部设置冷却液体出口、冷却气体出口和换热介质入口，冷却液体出口和冷却气体出口与装置外筒内部连通，换热介质入口与底部换热器连通。
通过上述方式，该装置采用非接触式的间接换热，纯物理的换热方式，无环境污染，安全性高，可快速的冷却分离高温气液。
更进一步的技术方案是，冷却液收集器为多级设置形式，每两个冷却液收集器之间设置一个或多个换热器。
通过上述方式，多级的布置冷却液收集器和换热器，通过每一级的热交换和分离作用，层层递进，彻底分离气液两相物质。
更进一步的技术方案是，每级换热器由两个换热水箱通过换热管道连接构成，换热水箱安装在装置外筒外壁上，换热管道横穿装置外筒内部与换热水箱相连形成整体，换热器内的换热介质与装置外筒中的介质互不相通，每级换热器通过连接管在水箱处串联起来，每级换热器之间在纵向上可形成不同角度的安装方式。
通过上述方式，换热器中的换热管道与装置外筒内部介质流向呈垂直角度，同时每一级换热器在纵向上也形成不同角度，增大了装置外筒内部介质流动的扰动度，延长了换热时间，使热交换更加充分，提高换热效率。
更进一步的技术方案是，冷却液收集器设置为碗状的内凹弧状或平板形状，中间设置有一定数量的小孔通道，装置外筒内部介质通过小孔通道，分离的气体最后进入冷却气体出口，收集的液体最后进入冷却液体出口。
通过上述方式，气液混合物撞击在冷却液收集器挡板上，液体被冷却液收集器吸附，剩余气液混合物通过小孔通道进入下一级冷却液收集器，液体继续被吸附收集，经过多级冷却液收集器，最后只余下气体，实现分离作用。
更进一步的技术方案是，装置外筒内部为热介质，换热器内部为冷介质，该装置可作为冷却、分离装置使用；装置外筒内部为冷介质，换热器内部为热介质，该装置可作为加热装置使用。
通过上述方式，合理利用了换热器的双向热交换功能，既可以用来冷却，也可以用来加热，适用于未来综合性工业领域。
综上，该高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，采用间接的换热方式，解决了传统高温气液冷却分离装置易产生废液污染环境的问题，同时安全性强，换热功能多样化，实用性和经济性突出。
附图说明
图1本实用新型的正视图
图2本实用新型的背视图
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型专利作进一步说明。图中1 为装置外筒、2为换热器、3为冷却液收集器、4为连接管、5为高温气液入口、6为换热介质出口、7为冷却液体出口、8为冷却气体出口、9为换热介质入口。
如图1、图2所示，基于上述现状，本实用新型专利提出一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：该装置包括了装置外筒1、换热器2、冷却液收集器3、连接管4，冷却液收集器3设置在装置外筒1内部，换热器2为多级设置形式，每级换热器2镶嵌在装置外筒1筒身的每个横截面上，每级换热器2通过连接管4串联起来，装置外筒1上部设置高温气液入口5和换热介质出口6，高温气液入口5与装置外筒1内部连通，换热介质出口6与顶部换热器2连通，装置外筒1下部设置冷却液体出口7、冷却气体出口8和换热介质入口9，冷却液体出口7和冷却气体出口8与装置外筒1内部连通，换热介质入口9与底部换热器2连通。
冷却液收集器3为多级设置形式，每两个冷却液收集器3之间设置一个或多个换热器2。
每级换热器2由两个换热水箱通过换热管道连接构成，换热水箱安装在装置外筒1外壁上，换热管道横穿装置外筒内部与换热水箱相连形成整体，换热器2内的换热介质与装置外筒1中的介质互不相通，每级换热器2通过连接管4在水箱处串联起来，每级换热器2之间在纵向上可形成不同角度的安装方式。
冷却液收集器3设置为碗状的内凹弧状或平板形状，中间设置有一定数量的小孔通道，装置外筒1内部介质通过小孔通道，分离的气体最后进入冷却气体出口7，收集的液体最后进入冷却液体出口7。
装置外筒1内部为热介质，换热器2内部为冷介质，该装置可作为冷却、分离装置使用；装置外筒1内部为冷介质，换热器2内部为热介质，该装置可作为加热装置使用。
该装置一方面用于高温气液介质的冷却分离，采用非接触式换热分离气相、液相物质；另一方面用于冷介质的加热，充分的利用了换热器热交换作用，合理利用资源，功能多样化，具有实用性和经济性。
除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
Claims (5)
1.一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：该装置包括了装置外筒、换热器、冷却液收集器、连接管，冷却液收集器设置在装置外筒内部，换热器为多级设置形式，每级换热器镶嵌在装置外筒筒身的每个横截面上，每级换热器通过连接管串联起来，装置外筒上部设置高温气液入口和换热介质出口，高温气液入口与装置外筒内部连通，换热介质出口与顶部换热器连通，装置外筒下部设置冷却液体出口、冷却气体出口和换热介质入口，冷却液体出口和冷却气体出口与装置外筒内部连通，换热介质入口与底部换热器连通。
2.如权利要求1所述的一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：冷却液收集器为多级设置形式，每两个冷却液收集器之间设置一个或多个换热器。
3.如权利要求1所述的一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：每级换热器由两个换热水箱通过换热管道连接构成，换热水箱安装在装置外筒外壁上，换热管道横穿装置外筒内部与换热水箱相连形成整体，换热器内的换热介质与装置外筒中的介质互不相通，每级换热器通过连接管在水箱处串联起来，每级换热器之间在纵向上可形成不同角度的安装方式。
4.如权利要求1所述的一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：冷却液收集器设置为碗状的内凹弧状或平板形状，中间设置有一定数量的小孔通道，装置外筒内部介质通过小孔通道，分离的气体最后进入冷却气体出口，收集的液体最后进入冷却液体出口。
5.如权利要求1所述的一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置，其特征在于：装置外筒内部为热介质，换热器内部为冷介质，该装置可作为冷却、分离装置使用；装置外筒内部为冷介质，换热器内部为热介质，该装置可作为加热装置使用。
Priority Applications (1)
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| CN202021144079.2U CN213609874U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种高温气液介质冷却分离或冷介质加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213609874U true CN213609874U (zh) | 2021-07-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021144079.2U patent/CN213609874U/zh active Active
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