CN213605139U - 安装组件以及搁板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装组件以及搁板组件,其技术方案要点是安装组件包括托台和底座，所述托台用于与搁板连接，所述底座用于与安装面固定，所述底座上竖向开设有供托台插置的导向槽，所述导向槽内沿其长度方向设有至少两个分布于其中心两侧的水平调节件，所述水平调节件与托台连接并可相对底座升降调节。通过对安装于底座上的水平调节件进行升降调节，改变托台两端的高度，从而达到调节托台水平度的效果，在底座与安装面如墙面安装固定后，无需重新拆装底座便可实现调节，调节更加方便，也无需重新钻孔，避免墙面的美观性受到破坏。

Description

安装组件以及搁板组件

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种安装组件以及搁板组件。

背景技术

在家居装饰设计中，搁板的使用越来越受到青睐，各式各样的搁板安装于墙面上，既可以起到放置物件的作用，也起到了墙面的装饰作用。通常，搁板与安装配件配合使用，安装配件用于将搁板固定于墙面上。现有搁板在安装时，搁板的水平度主要依靠人为简单的进行控制，当搁板与墙面安装固定后，若搁板的水平度不符合要求，则需要调整孔位重新安装，调节过程较为麻烦，且多次打孔也影响了墙面的美观性。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种便于对搁板的水平度进行调节的安装组件。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述安装组件的搁板组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种安装组件，适于将搁板固定于安装面上，包括托台和底座，所述托台用于与搁板连接，所述底座用于与安装面固定，所述底座上竖向开设有供托台插置的导向槽，所述导向槽内沿其长度方向设有至少两个分布于其中心两侧的水平调节件，所述水平调节件与托台连接并可相对底座升降调节。

进一步设置：所述导向槽底部开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，所述水平调节件螺纹连接于所述调节孔内。

进一步设置：所述水平调节件与所述托台的底部抵接。

进一步设置：所述托台的顶部沿水平方向开设有可供托台紧固件穿过与安装面固定的第一紧固孔。

进一步设置：所述第一紧固孔为螺纹孔，所述第一紧固孔内螺纹连接有倾斜调节件，所述倾斜调节件开设有通孔，所述倾斜调节件借助托台紧固件穿过通孔与安装面连接使倾斜调节件与安装面保持抵接状态，所述倾斜调节件可相对托台转动从而改变托台的倾斜角度。

进一步设置：所述倾斜调节件的外周壁上设有扁位结构。

进一步设置：所述托台包括沿竖直方向延伸的支撑板，所述支撑板的底部插入至导向槽内，且所述支撑板的一侧沿水平方向延伸形成可供搁板安装固定的安装部。

进一步设置：所述安装部包括相互平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板和支撑板之间形成可供搁板插入的插置槽。

进一步设置：所述下夹板下方与支撑板之间连接有加强板。

本实用新型还提供了一种搁板组件，包括上述的安装组件，还包括搁板，所述搁板与所述托台连接固定。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的安装组件中，通过对安装于底座上的水平调节件进行升降调节，改变托台两端的高度，从而达到调节托台水平度的效果，在底座与安装面如墙面安装固定后，无需重新拆装底座便可实现调节，调节更加方便，也无需重新钻孔，避免墙面的美观性受到破坏。

2.本实用新型涉及的安装组件中，通过转动安装于托台上的倾斜调节件，利用倾斜调节件与第一紧固孔的螺纹配合关系，迫使托台的顶部发生较小的前后位移，从而改变托台的倾斜度，更好地适用安装于不完全竖直的墙面，通过倾斜调节件的调节进一步使搁板保持水平，适用性更高。

3.本实用新型涉及的搁板组件中，通过采用上述的安装组件，利用水平调节件和倾斜调节件可便于对搁板的水平度进行调节，从而使搁板在放置物件更加稳定性，安全性更高。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中搁板组件的剖视图；

图2为本实用新型的一种实施例中搁板组件的分解示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种搁板组件，包括搁板1和安装组件2，所述搁板1与所述安装组件2连接。所述搁板1可用于支托物件，所述安装组件2用于将搁板1固定于安装面上，所述安装面为立面，如墙面或其他竖直表面上。在本实施例中，所述安装面为墙面。

所述搁板1包括外板体11和内板体12，所述外板体11和内板体12对应由木材料制成和金属材料制成，所述外板体11上开设有供内板体12插置的容纳槽，所述内板体12的一端伸出容纳槽外用于与安装组件2连接。在本实施例中，所述内板体12采用铝材质制成。在其他实施例中，所述搁板1可直接与墙面连接，通过粘接方式或借助自攻螺钉、钢钉等固定于墙面上。

搁板1采用木质的外板体11与金属材质的内板体12复合而成，内板体12插置于外板体11的容纳槽内，既可以保留木质的外观，又提高了搁板1整体的承重稳定性，而且金属材质的内板体12在与安装面如墙面进行连接时也更为牢固，更为方便。

进一步地，所述外板体11包括依次层叠分布的顶板111、中板112和底板113，所述中板112上开设有供内板体12容置的避让缺口1121，所述顶板111、中板112和底板113共同形成所述容纳槽。优选地，所述顶板111和所述底板113的厚度一致，所述中板112顶面和底面的容纳槽的深度一致。

通过这样的设置，外板体11采用多层板层叠组成的结构，避免了木板上难以铣深槽的问题，降低了加工难度，也使容纳槽的加工尺寸更加精确，避免内板体12和外板体11在装配时出现难以装配的问题，提高生产效率。

进一步地，所述中板112的顶面和底面均开设有分别供顶板111和底板113嵌入的嵌入槽1122。优选地，所述嵌入槽1122的深度与所述顶板111和所述底板113的厚度相同。通过在中板112上开设嵌入槽1122，在外板体11装配时，顶板111和底板113嵌入于嵌入槽1122内，增大了顶板111、中板112和底板113的连接面积，使三者连接更加紧密，提高了三者的连接强度，使外板体11的结构更加稳定。另外，通过开设嵌入槽1122，由正面观察难以看到顶板111、中板112和底板113之间的连接缝隙，也有利于提升搁板1的美观性。

在本实施例中，所述顶板111、中板112和底板113胶接固定，优选地，顶板111、中板112和底板113采用冷压胶接方式形成一个整体。采用这样的连接方式，组装难度较小，连接可靠性较高，且无需使用螺钉进行连接，外板体11表面更加平整美观。

进一步地，所述内板体12露出于容纳槽外的一端的顶面和底面上分别凸出形成对应抵接于顶板111和底板113上的挡止部121。优选地，所述挡止部121的高度小于所述顶板111的厚度。

通过在内板体12上设置挡止部121，当内板体12插入至外板体11内时，挡止部121起到了限位的作用，避免内板体12的前端对中板112造成挤压，导致中板112与顶板111和底板113之间发生结构松动。另外，挡止部121也增大了内板体12与外板体11的连接面积，在搁板1承重时，挡止部121还可限制内板体12发生折弯，提高了内板体12和外板体11连接可靠性，提升了搁板1的承重能力。

进一步地，所述挡止部121上开设有避让孔1211，所述顶板111和底板113上对应所述避让孔1211开设有安装孔1111，所述内板体12借助紧固件穿过避让孔1211后与安装孔1111连接从而与外板体11固定。优选地，所述内板体12借助螺钉穿过避让孔1211后与安装孔1111连接从而与外板体11固定。借助螺钉穿过挡止部121与外板体11进行连接，使内板体12与外板体11相互固定，连接结构较为稳定，另外，由于挡止部121隐藏于外板体11的背侧，搁板1在安装到墙面上后挡止部121上的螺钉不会露出，美观性较高。

在另一种实施例中，所述内板体12也可不采用螺钉连接的方式与外板体11进行固定，内板体12可与外板体11胶接固定，具体方式是在外板体11的容纳槽内填充胶水使内板体12和外板体11相互固定。

进一步地，所述内板体12的底面或顶面上开设有安装槽122，所述内板体12可借助紧固件由安装槽122一侧穿过内板体12后穿入顶板111或底板113从而与外板体11固定。在本实施例中，所述安装槽122开设于内板体12的底面。

通过这样的设置，安装槽122为紧固件如自攻螺钉的头部提供了容纳的空间。当顶板111和底板113的厚度较大时，可借助自攻螺钉由安装槽122穿过内板体12与顶板111进行固定，然后再将顶板111、中板112和底板113进行冷压胶接形成整体。对于外板体11厚度较大的情况，在安装槽122内安装自攻螺钉可进一步提高内板体12与外板体11的连接强度，使搁板1整体结构更加牢固，承重性能更高。当顶板111和底板113的厚度较小时，则不在安装槽122内安装自攻螺钉，仅通过螺钉穿过挡止部121与外板体11进行固定，或者采用胶接的固定方式。

优选地，所述安装槽122靠近容纳槽的一侧壁呈倾斜导向设置。通过这样的设置，其优点在于，内板体12在成型时更容易与模具脱离，降低加工难度，另外，倾斜导向设置也使内板体12插入至外板体11内时不易卡住，组装难度降低，提高组装效率。

进一步地，所述安装组件2包括托台21和底座22，所述托台21用于与搁板1的内板体12连接，所述底座22用于与墙面固定，所述底座22上竖向开设有供托台21插置的导向槽221，所述导向槽221内沿其长度方向设有至少两个分布于其中心两侧的水平调节件23，所述水平调节件23与托台21连接并可相对底座22升降调节。在本实施例中，所述底座22上设有两个水平调节件23，且分别对应设于导向槽221的两端。在其他实施例中，底座22上可设置两个以上的水平调节件23。

通过对安装于底座22上的水平调节件23进行升降调节，改变托台21两端的高度，从而达到调节托台21水平度的效果，在底座22与安装面如墙面安装固定后，无需重新拆装底座22便可实现调节，调节更加方便，也无需重新钻孔，避免墙面的美观性受到破坏。

在本实施例中，所述托台21包括沿竖直方向延伸的支撑板211，所述支撑板211的底部插入至导向槽221内，且所述支撑板211的一侧沿水平方向延伸形成可供搁板1安装固定的安装部。

优选地，所述安装部包括相互平行设置的上夹板212和下夹板213，所述上夹板212、下夹板213和支撑板211之间形成可供内板体12插入的插置槽214。在其他实施例中，所述安装部也可仅设置一块承接板，对搁板1进行支撑。在本实施例中，通过上夹板212和下夹板213对内板体12进行夹持，提高了搁板1与托台21的连接可靠性，避免搁板1在承重时发生翻转倾斜，使搁板1保持水平。

在本实施例中，所述上夹板212、下夹板213和内板体12上对应开设有可供紧固件穿过使内板体12与托台21固定的固定孔123，内板体12和托台21采用螺钉穿过固定相互固定。

进一步地，所述下夹板213下方与支撑板211之间连接有加强板215，加强板215呈倾斜设置。通过设置加强板215，提高了托台21对于搁板1的支撑强度，进一步提高了搁板组件整体的承重能力。

进一步地，所述导向槽221底部开设有调节孔2211，所述调节孔2211为螺纹孔，所述水平调节件23螺纹连接于所述调节孔2211内。在本实施例中，所述水平调节件23与所述支撑板211的底部抵接。

借助水平调节件23与调节孔2211的螺纹连接结构，当转动水平调节件23时，水平调节件23可相对底座22升降运动，由于两个水平调节件23分别抵接于支撑板211的两端下方，改变两个水平调节件23的相对高度，即可改变托台21两端的相对高度，从而实现了对托台21水平度的调节。

进一步地，所述支撑板211的顶部沿水平方向开设有可供托台21紧固件穿过与安装面固定的第一紧固孔2111，所述托台21紧固件可为钢钉或自攻螺钉。利用托台21紧固件穿过第一紧固孔2111，对托台21进行的顶部进行固定，托台21的底部插置于底座22内，使托台21与底座22整体与墙面安装固定，整体稳定性提高。

在本实施例中，所述第一紧固孔2111为螺纹孔，所述第一紧固孔2111内螺纹连接有倾斜调节件24，所述倾斜调节件24开设有通孔241，所述倾斜调节件24借助托台21紧固件穿过通孔241与安装面连接使倾斜调节件24与安装面保持抵接状态，所述倾斜调节件24可相对托台21转动从而改变托台21的倾斜角度。

利用托台21紧固件穿过倾斜调节件24并与墙面连接，使倾斜调节件24与墙面抵接，倾斜调节件24仅可相对墙面发生转动，无法发生前后移动。当转动倾斜调节件24时，利用倾斜调节件24与第一紧固孔2111的螺纹配合关系，迫使托台21的顶部发生较小的前后位移，从而改变托台21的倾斜度，更好地适用安装于不完全竖直的墙面，通过倾斜调节件24的调节进一步使搁板1保持水平，适用性更高。

进一步地，所述倾斜调节件24的外周壁上设有扁位结构242。优选地，所述倾斜调节件24的外壁上设有双扁位。通过设置扁位结构242，使倾斜调节件24在转动时更加省力，降低了操作难度。

在本实施例中，所述底座22上开设有可供紧固件穿过与墙面连接使底座22与墙面固定的第二紧固孔222。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.搁板1采用木质的外板体11与金属材质的内板体12复合而成，内板体12插置于外板体11的容纳槽内，既可以保留木质的外观，又提高了搁板1整体的承重稳定性，而且金属材质的内板体12在与安装面如墙面进行连接时也更为牢固，更为方便。

2.通过对安装于底座22上的水平调节件23进行升降调节，改变托台21两端的高度，从而达到调节托台21水平度的效果，在底座22与安装面如墙面安装固定后，无需重新拆装底座22便可实现调节，调节更加方便，也无需重新钻孔，避免墙面的美观性受到破坏。

3.通过转动安装于托台21上的倾斜调节件24，利用倾斜调节件24与第一紧固孔2111的螺纹配合关系，迫使托台21的顶部发生较小的前后位移，从而改变托台21的倾斜度，更好地适用安装于不完全竖直的墙面，通过倾斜调节件24的调节进一步使搁板1保持水平，适用性更高。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装组件，适于将搁板固定于安装面上，其特征是：包括托台和底座，所述托台用于与搁板连接，所述底座用于与安装面固定，所述底座上竖向开设有供托台插置的导向槽，所述导向槽内沿其长度方向设有至少两个分布于其中心两侧的水平调节件，所述水平调节件与托台连接并可相对底座升降调节。

2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征是：所述导向槽底部开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，所述水平调节件螺纹连接于所述调节孔内。

3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征是：所述水平调节件与所述托台的底部抵接。

4.根据权利要求1所述的安装组件，其特征是：所述托台的顶部沿水平方向开设有可供托台紧固件穿过与安装面固定的第一紧固孔。

5.根据权利要求4所述的安装组件，其特征是：所述第一紧固孔为螺纹孔，所述第一紧固孔内螺纹连接有倾斜调节件，所述倾斜调节件开设有通孔，所述倾斜调节件借助托台紧固件穿过通孔与安装面连接使倾斜调节件与安装面保持抵接状态，所述倾斜调节件可相对托台转动从而改变托台的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的安装组件，其特征是：所述倾斜调节件的外周壁上设有扁位结构。

7.根据权利要求1所述的安装组件，其特征是：所述托台包括沿竖直方向延伸的支撑板，所述支撑板的底部插入至导向槽内，且所述支撑板的一侧沿水平方向延伸形成可供搁板安装固定的安装部。

8.根据权利要求7所述的安装组件，其特征是：所述安装部包括相互平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板和支撑板之间形成可供搁板插入的插置槽。

9.根据权利要求8所述的安装组件，其特征是：所述下夹板下方与支撑板之间连接有加强板。

10.一种搁板组件，其特征是：包括如权利要求1至9任意一项所述的安装组件，还包括搁板，所述搁板与所述托台连接固定。

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