CN213602462U - 一种电机转子及永磁电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子及永磁电机。针对现有电机轴向固定磁钢用的转子端板和压圈需要分别安装到转子轴上，装配较为繁琐的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子，所述电机转子包括：转子轴；转子铁芯，所述转子铁芯与所述转子轴过盈配合；磁钢，所述磁钢设于所述转子铁芯中；端环，所述端环有两个且分别设于所述转子铁芯的轴向两端，所述端环对所述磁钢的轴向进行约束；紧固组件，所述紧固组件将所述端环与所述转子铁芯固接。本实用新型的有益效果是：端环通过紧固组件与转子铁芯固接，端环与转子轴间不存在装配关系，端环可以预先与转子铁芯装配在一起后再安装到转子轴上，大大简化装配。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子及永磁电机。
背景技术
电机转子铁芯多采用多个转子冲片叠加在一起的形式，转子冲片中设有磁钢。为防止转子冲片发生轴向位移，通常在转子冲片的两个轴向外侧均设置压圈，转子轴的其中一个轴向外侧上还开设环槽，在环槽中设置环键。为防止磁钢产生轴向位移或吸附外界的铁件，通常在转子冲片与压圈间设置转子端板。由于磁钢通常位于转子冲片的边缘，转子端板外圆直径与转子冲片外圆直径相同或相近。
现有的电机转子在装配时，通常先将第一压圈和第一转子端板依次套在转子轴上，第一压圈抵止转子轴的阶梯处，然后将转子冲片和转子轴过盈压接后，再将第二转子端板、第二压圈和环键安装在转子轴上。由于转子端板和压圈分开安装，安装较为繁琐。
此外，因转子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，有可能会引起去重量不够，动平衡效果不佳，影响转子工作时的稳定性和安全性；现有转子端板大多数不带风叶片，转子散热效果较差，容易造成磁钢高温。
发明内容
本实用新型针对现有电机轴向固定磁钢用的转子端板和压圈需要分别安装到转子轴上，装配较为繁琐的不足，提供一种电机转子，简化装配。本实用新型同时提供一种永磁电机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子，所述电机转子包括：
转子轴；
转子铁芯，所述转子铁芯与所述转子轴过盈配合；
磁钢，所述磁钢设于所述转子铁芯中；
端环，所述端环有两个且分别设于所述转子铁芯的轴向两端，所述端环对所述磁钢的轴向进行约束；
紧固组件，所述紧固组件将所述端环与所述转子铁芯固接。
本实用新型的电机转子，其端环通过紧固组件与转子铁芯固接，端环与转子轴间不存在装配关系，端环可以预先与转子铁芯装配在一起后再安装到转子轴上，大大简化装配；通过紧固组件将端环与转子铁芯固接，可以实现永磁电机无轴转子部分与普通三相异步电动机的铸铝转子的动平衡工艺的一致性，有效减少设备投入，降低生产成本。
作为改进，所述端环为铸铝端环。
作为改进，所述铸铝端环远离所述磁钢一侧延伸形成平衡柱。
作为改进，所述铸铝端环的径向尺寸为所述转子铁芯半径的1/8至1/2。铸铝端环的尺寸可以较小，径向范围仅仅覆盖转子铁芯磁钢槽位置，即可实现对磁钢的轴向约束。
作为改进，所述磁钢邻近所述转子铁芯的边缘，所述铸铝端环将所述磁钢完全遮盖。
作为改进，所述紧固组件包括拉杆和螺母，所述拉杆包括大径部和小径部，所述小径部穿过所述转子铁芯，所述小径部的端部具有与所述螺母配合的外螺纹。
作为改进，所述转子铁芯包括多个转子冲片，相邻的所述转子冲片通过铆钉固接。
作为改进，所述转子冲片上具有多对铆钉孔，一对铆钉孔中一个大，一个小。
作为改进，所述转子铁芯包括多个转子冲片，所述转子冲片上开设多个安装孔，所述安装孔均布。
本实用新型的电机转子的有益效果是：端环通过紧固组件与转子铁芯固接，端环与转子轴间不存在装配关系，端环可以预先与转子铁芯装配在一起后再安装到转子轴上，大大简化装配；通过紧固组件将端环与转子铁芯固接，可以实现永磁电机无轴转子部分与普通三相异步电动机的铸铝转子的动平衡工艺的一致性，有效减少设备投入，降低生产成本。
一种永磁电机，包括定子和转子，所述转子为前述的一种电机转子。
本实用新型的永磁电机采用本实用新型的电机转子，具有本实用新型的电机转子的全部有益效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的电机转子的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的电机转子的局部剖视图。
图3是本实用新型实施例一的电机转子隐藏部分部件后的结构示意图。
图4是本实用新型实施例一的电机转子的转子冲片的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的电机转子的铸铝端环的结构示意图。
图中，1、转子轴；
2、转子铁芯；21、转子冲片；211、铆钉孔；212、螺钉孔；
3、磁钢；
4、端环；41、平衡柱；42、紧固孔；43、避让槽；
5、拉杆；
6、螺母。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
参见图1至图5，本实用新型的一种电机转子，所述电机转子包括：
转子轴；
转子铁芯，所述转子铁芯与所述转子轴过盈配合；
磁钢，所述磁钢设于所述转子铁芯中；
端环，所述端环有两个且分别设于所述转子铁芯的轴向两端，所述端环对所述磁钢的轴向进行约束；
紧固组件，所述紧固组件将所述端环与所述转子铁芯固接。
本实用新型的电机转子，其端环通过紧固组件与转子铁芯固接，端环与转子轴间不存在装配关系，端环可以预先与转子铁芯装配在一起后再安装到转子轴上，大大简化装配；通过紧固组件将端环与转子铁芯固接，可以实现永磁电机无轴转子部分与普通三相异步电动机的铸铝转子的动平衡工艺的一致性，有效减少设备投入，降低了生产成本。
实施例一
参见图1至图5，本实用新型实施例一的一种电机转子，所述电机转子包括：
转子轴1；
转子铁芯2，所述转子铁芯2与所述转子轴1过盈配合；
磁钢3，所述磁钢3设于所述转子铁芯2中；
端环4，所述端环4有两个且分别设于所述转子铁芯2的轴向两端，所述端环4对所述磁钢3的轴向进行约束；
紧固组件，所述紧固组件将所述端环4与所述转子铁芯2固接。
紧固组件，所述紧固组件将两个所述端环4固接，并同时将两个所述端环4与所述转子铁芯2固接。
本实施例中，所述端环4为铸铝端环4。
本实施例中，所述铸铝端环4远离所述磁钢3一侧延伸形成平衡柱41。平衡柱41用以实现转子的动平衡。
本实施例中，所述磁钢3邻近所述转子铁芯2的边缘，所述铸铝端环4将所述磁钢3完全遮盖。
本实施例中，所述铸铝端环4的径向尺寸为所述转子铁芯2半径的1/8至1/2。铸铝端环4的尺寸可以较小，径向范围仅仅覆盖转子铁芯2磁钢3槽位置，即可实现对磁钢3的轴向约束。
本实施例中，所述紧固组件包括拉杆5和螺母6，所述拉杆5包括大径部和小径部，所述小径部穿过所述转子铁芯2，所述小径部的端部具有与所述螺母6配合的外螺纹。铸铝端环4上开设紧固孔42，转子冲片21上开设螺钉孔212，拉杆5穿过紧固孔42和螺钉孔212。
在其它实施例中，紧固组件还可以采用采用螺杆和设于螺杆两端的螺母6的形式等替代结构。
本实施例中，所述转子铁芯2包括多个转子冲片21，相邻的所述转子冲片21通过铆钉固接。
本实施例中，所述转子冲片21上具有多对铆钉孔211，一对铆钉孔211中一个大，一个小，小铆钉孔211供铆钉穿过，大铆钉孔211用于容纳铆钉端帽。转子冲片21上的铆钉孔211分为内外圈两组，内圈具有8对铆钉孔211，外圈具有8对铆钉孔211。
本实施例中，所述铸铝端环4上开设避让铆钉孔211的避让槽43。
本实用新型实施例一的电机转子的有益效果是：端环4通过紧固组件与转子铁芯2固接，端环4与转子轴1间不存在装配关系，端环4可以预先与转子铁芯2装配在一起后再安装到转子轴1上，大大简化装配；通过紧固组件将端环4与转子铁芯2固接，可以实现永磁电机无轴转子部分与普通三相异步电动机的铸铝转子的动平衡工艺的一致性，有效减少设备投入，降低了生产成本。
本实用新型同时提供一种永磁电机，包括定子和转子，所述转子为本实用新型实施例一的电机转子。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种电机转子，其特征在于：所述电机转子包括：
转子轴（1）；
转子铁芯（2），所述转子铁芯（2）与所述转子轴（1）过盈配合；
磁钢（3），所述磁钢（3）设于所述转子铁芯（2）中；
端环（4），所述端环（4）有两个且分别设于所述转子铁芯（2）的轴向两端，所述端环（4）对所述磁钢（3）的轴向进行约束；
紧固组件，所述紧固组件将所述端环（4）与所述转子铁芯（2）固接。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述端环（4）为铸铝端环（4）。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于：所述铸铝端环（4）远离所述磁钢（3）一侧延伸形成平衡柱（41）。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子，其特征在于：所述铸铝端环（4）的径向尺寸为所述转子铁芯（2）半径的1/8至1/2。
5.根据权利要求3所述的一种电机转子，其特征在于：所述磁钢（3）邻近所述转子铁芯（2）的边缘，所述铸铝端环（4）将所述磁钢（3）完全遮盖。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述紧固组件包括拉杆（5）和螺母（6），所述拉杆（5）包括大径部和小径部，所述小径部穿过所述转子铁芯（2），所述小径部的端部具有与所述螺母（6）配合的外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述转子铁芯（2）包括多个转子冲片（21），相邻的所述转子冲片（21）通过铆钉固接。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子，其特征在于：所述转子冲片（21）上具有多对铆钉孔（211），一对铆钉孔（211）中一个大，一个小。
9.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述转子铁芯（2）包括多个转子冲片（21），所述转子冲片（21）上开设多个安装孔，所述安装孔均布。
10.一种永磁电机，包括定子和转子，其特征在于：所述转子为权利要求1至5任一所述的一种电机转子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022896623.5U CN213602462U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种电机转子及永磁电机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022896623.5U CN213602462U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种电机转子及永磁电机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213602462U true CN213602462U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76597974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022896623.5U Active CN213602462U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种电机转子及永磁电机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213602462U (zh) |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202022896623.5U patent/CN213602462U/zh active Active
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