CN213601133U - 一种可快速组装的定制机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速组装的定制机箱，包括安装底座，安装底座的上部对称安装有侧板，任意侧板的下部固定连接有固定凸沿一，侧板的后端开设有T型限位槽，两个侧板的后端安装有后板，且后板的前表面对称安装有与T型限位槽相适配的T型限位卡柱，且T型限位卡柱的下端与固定凸沿一底部齐平，安装底座的表面开设有与固定凸沿一和T型限位卡柱下端相适配的固定槽一，通过设置的安装底座、侧板、后板、盖板以及箱门组装均通过简单的插接结构实现，无需使用其他辅助工具，整个组装流程都是在机箱外面进行，方便快捷，可使得组装过程中避免工作人员与内壁发生碰撞，造成手的受伤，组装的效率非常高，搬运时拆装方便。

Description

一种可快速组装的定制机箱

技术领域

本实用新型属于机箱技术领域，具体涉及一种可快速组装的定制机箱。

背景技术

随着信息技术的发展，知识经济呈爆炸式增长，为存储及运算数据的存储及运算中心大量建立，将多个服务器同时装入一服务器机箱时，不仅节省空间及便于管理，而且更可使多个服务器协同运行来执行大的运算项目，因此服务器机箱在组建数据存储及运算中心时被广泛采用；

现有的机箱体一般都是通过螺栓固定，组装时工作人员需要将手伸入机箱内部，而机箱内部的空间较小，使得组装过程中容易与内壁发生碰撞，造成手的受伤，组装的效率非常低，搬运时拆装不方便，闲置时也占用空间，且机箱的承载板也是通过螺栓与侧板固定，长时间使用会落上灰尘，不便拆卸清洁灰尘导致灰尘吸入到服务器设备内部，对务器设备造成损害、增大使用者的经济损失的问题，为此我们提出一种可快速组装的定制机箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速组装的定制机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速组装的定制机箱，包括安装底座，所述安装底座的上部对称安装有侧板，任意所述侧板的下部固定连接有固定凸沿一，所述侧板的后端开设有T型限位槽，两个所述侧板的后端安装有后板，且所述后板的前表面对称安装有与T型限位槽相适配的T型限位卡柱，且所述T型限位卡柱的下端与固定凸沿一底部齐平，所述安装底座的表面开设有与固定凸沿一和T型限位卡柱下端相适配的固定槽一，所述后板的下部固定安装有固定凸沿三，且所述固定凸沿三的内侧设有固定通槽二，所述安装底座的上表面开设有与固定凸沿三相适配的固定槽二，所述安装底座的后端安装有拉杆，所述安装底座的内部开设有活动槽，所述活动槽内部安装有连接限位板与支撑弹簧二，且所述拉杆的内端穿过安装底座伸入活动槽内与连接限位板固定连接，所述连接限位板的内侧面固定连接有与固定通槽二配合使用的定位板,两个所述侧板的前端安装有箱门，所述箱门的两端对称安装有转轴，所述箱门、侧板和后板的上部安装有盖板，且所述盖板与安装底座相向的一侧面均开设有与转轴配合使用的限位孔，所述盖板的下表面安装有工型卡块一，任意所述侧板的上部表面开设与工型卡块一相适配的安装卡槽，所述安装底座的上部内侧位于安装卡槽的两侧对称开设有内槽，任意所述内槽内部安装有滚珠与支撑弹簧一，且所述内槽的端穿过安装底座伸入安装卡槽内与工型卡块一侧壁接触。

优选的，所述后板的上部表面沿直线方向等距开设有固定槽三，且所述盖板的下表面固定连接有与固定槽三配合使用的卡块二，两个所述侧板相向的一侧面对称固定安装有固定板，任意所述固定板的内侧开设有固定通槽一，两人所述固定板的上部安装有承载板，所述承载板的下表面固定安装有与固定板配合使用的固定凸沿二。

优选的，所述定位板套接在拉杆的内端外侧，所述支撑弹簧二的一端与连接限位板连接，另一端与活动槽外端壁连接。

优选的，所述连接限位板为一种长方体结构，所述定位板、连接限位板与拉杆一体成型。

优选的，所述固定板沿侧板侧壁竖直方向等距安装有三个，所述承载板与侧板通过固定凸沿二与固定通槽一卡合进行连接。

优选的，所述工型卡块一的侧面设有与滚珠配合使用的弧型缺口，且所述侧板与盖板通过工型卡块一插入安装卡槽后由滚珠与工型卡块一侧面的弧型缺口卡合进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的安装底座、侧板、后板、盖板以及箱门组装均通过简单的插接结构实现，无需使用其他辅助工具，整个组装流程都是在机箱外面进行，方便快捷，可使得组装过程中避免工作人员与内壁发生碰撞，造成手的受伤，组装的效率非常高，搬运时拆装方便。

2.通过设置的固定板、固定通槽一、承载板、固定凸沿二，可使得在承载板落入灰尘需要清理时，可直接将承载板脱离固定板进行清洁，操作简单，降低使用者的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A和B区放大结构示意图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图；

图4为本实用新型的侧面安装剖视结构示意图；

图5为本实用新型的C区放大结构示意图；

图6为本实用新型的D区放大结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定槽一；3、限位孔；4、固定凸沿一；5、转轴；6、箱门；7、固定板；8、固定通槽一；9、盖板；10、后板；11、侧板； 12、固定凸沿二；13、承载板；14、固定凸沿三；15、固定槽二；16、T型限位卡柱；17、固定槽三；18、T型限位槽；19、安装卡槽；20、工型卡块一； 21、卡块二；22、内槽；23、滚珠；24、支撑弹簧一；25、定位板；26、支撑弹簧二；27、拉杆；28、活动槽；29、连接限位板；30、固定通槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速组装的定制机箱，包括安装底座1，安装底座1的上部对称安装有侧板11，任意侧板 11的下部固定连接有固定凸沿一4，侧板11的后端开设有T型限位槽18，两个侧板11的后端安装有后板10，且后板10的前表面对称安装有与T型限位槽18相适配的T型限位卡柱16，且T型限位卡柱16的下端与固定凸沿一4 底部齐平，安装底座1的表面开设有与固定凸沿一4和T型限位卡柱16下端相适配的固定槽一2，后板10的下部固定安装有固定凸沿三14，且固定凸沿三14的内侧设有固定通槽二30，安装底座1的上表面开设有与固定凸沿三 14相适配的固定槽二15，安装底座1的后端安装有拉杆27，安装底座1的内部开设有活动槽28，活动槽28内部安装有连接限位板29与支撑弹簧二26，且拉杆27的内端穿过安装底座1伸入活动槽28内与连接限位板29固定连接，连接限位板29的内侧面固定连接有与固定通槽二30配合使用的定位板25, 两个侧板11的前端安装有箱门6，箱门6的两端对称安装有转轴5，箱门6、侧板11和后板10的上部安装有盖板9，且盖板9与安装底座1相向的一侧面均开设有与转轴5配合使用的限位孔3，盖板9的下表面安装有工型卡块一 20，任意侧板11的上部表面开设与工型卡块一20相适配的安装卡槽19，安装底座1的上部内侧位于安装卡槽19的两侧对称开设有内槽22，任意内槽 22内部安装有滚珠23与支撑弹簧一24，且内槽22的端穿过安装底座1伸入安装卡槽19内与工型卡块一20侧壁接触。

进一步地，后板10的上部表面沿直线方向等距开设有固定槽三17，且盖板9的下表面固定连接有与固定槽三17配合使用的卡块二21，两个侧板11 相向的一侧面对称固定安装有固定板7，任意固定板7的内侧开设有固定通槽一8，两人固定板7的上部安装有承载板13，承载板13的下表面固定安装有与固定板7配合使用的固定凸沿二12。

进一步地，定位板25套接在拉杆27的内端外侧，支撑弹簧二26的一端与连接限位板29连接，另一端与活动槽28外端壁连接。

进一步地，连接限位板29为一种长方体结构，定位板25、连接限位板 29与拉杆27一体成型。

进一步地，固定板7沿侧板11侧壁竖直方向等距安装有三个，承载板13 与侧板11通过固定凸沿二12与固定通槽一8卡合进行连接。

进一步地，工型卡块一20的侧面设有与滚珠23配合使用的弧型缺口，且侧板11与盖板9通过工型卡块一20插入安装卡槽19后由滚珠23与工型卡块一20侧面的弧型缺口卡合进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：机箱组装时，先将侧板11底部的固定凸沿一4完全卡入安装底座1表面开设的固定槽一2内，这时向外侧拉动拉杆27，而定位板25与连接限位板29会跟随拉杆27一起移动，直至连接限位板29到达限定位置拉不动拉杆27为止，这时支撑弹簧二26处于压缩状态，然后将后板10表面的T型限位卡柱16从上到下插入T型限位槽18内，直到 T型限位卡柱16的底端穿过T型限位槽18卡入固定槽一2内，同时后板 10底部的固定凸沿三14插入固定槽二15内，使得侧板11与后板10的的上表面在一水平线后，接着松开拉杆27，支撑弹簧二26复位顶着连接限位板 29沿活动槽28反向移动，而定位板25同步移动插入固定通槽二30内部，可实现侧板11的底部与后板10的底部固定在安装底座1上，然后将箱门6底部的转轴5插入安装底座1表面开设的限位孔3内，最后将盖板9底面安装的工型卡块一20与卡块二21从上到下分别卡入与其对应的安装卡槽19与固定槽三17内，于此同时滚珠23受到工型卡块一20的挤压力，会压缩支撑弹簧一24缩入内槽22内部，直到工型卡块一20侧面的弧型缺口与支撑弹簧一 24对应时支撑弹簧一24没有外力的作用顶着滚珠23与工型卡块一20侧面的弧型缺口卡合，这时箱门6上部的转轴5插入盖板9底面开设的限位孔3内，可实现盖板9将侧板11的上部、后板10的上部以及箱门6进一步固定，使得侧板11与后板10上、下受限，提高机箱整体的稳定，且承载板13通过底部两侧安装的固定凸沿二12卡入固定通槽一8内部进行固定，因此拆装灵活，同时提高了箱体结构稳定性，不容易散架，便于清洁，且操作简单，便于运输，随装随用，适应性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可快速组装的定制机箱，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上部对称安装有侧板(11)，任意所述侧板(11)的下部固定连接有固定凸沿一(4)，所述侧板(11)的后端开设有T型限位槽(18)，两个所述侧板(11)的后端安装有后板(10)，且所述后板(10)的前表面对称安装有与T型限位槽(18)相适配的T型限位卡柱(16)，且所述T型限位卡柱(16)的下端与固定凸沿一(4)底部齐平，所述安装底座(1)的表面开设有与固定凸沿一(4)和T型限位卡柱(16)下端相适配的固定槽一(2)，所述后板(10)的下部固定安装有固定凸沿三(14)，且所述固定凸沿三(14)的内侧设有固定通槽二(30)，所述安装底座(1)的上表面开设有与固定凸沿三(14)相适配的固定槽二(15)，所述安装底座(1)的后端安装有拉杆(27)，所述安装底座(1)的内部开设有活动槽(28)，所述活动槽(28)内部安装有连接限位板(29)与支撑弹簧二(26)，且所述拉杆(27)的内端穿过安装底座(1)伸入活动槽(28)内与连接限位板(29)固定连接，所述连接限位板(29)的内侧面固定连接有与固定通槽二(30)配合使用的定位板(25),两个所述侧板(11)的前端安装有箱门(6)，所述箱门(6)的两端对称安装有转轴(5)，所述箱门(6)、侧板(11)和后板(10)的上部安装有盖板(9)，且所述盖板(9)与安装底座(1)相向的一侧面均开设有与转轴(5)配合使用的限位孔(3)，所述盖板(9)的下表面安装有工型卡块一(20)，任意所述侧板(11)的上部表面开设与工型卡块一(20)相适配的安装卡槽(19)，所述安装底座(1)的上部内侧位于安装卡槽(19)的两侧对称开设有内槽(22)，任意所述内槽(22)内部安装有滚珠(23)与支撑弹簧一(24)，且所述内槽(22)的端穿过安装底座(1)伸入安装卡槽(19)内与工型卡块一(20)侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的定制机箱，其特征在于：所述后板(10)的上部表面沿直线方向等距开设有固定槽三(17)，且所述盖板(9)的下表面固定连接有与固定槽三(17)配合使用的卡块二(21)，两个所述侧板(11)相向的一侧面对称固定安装有固定板(7)，任意所述固定板(7)的内侧开设有固定通槽一(8)，两人所述固定板(7)的上部安装有承载板(13)，所述承载板(13)的下表面固定安装有与固定板(7)配合使用的固定凸沿二(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速组装的定制机箱，其特征在于：所述定位板(25)套接在拉杆(27)的内端外侧，所述支撑弹簧二(26)的一端与连接限位板(29)连接，另一端与活动槽(28)外端壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速组装的定制机箱，其特征在于：所述连接限位板(29)为一种长方体结构，所述定位板(25)、连接限位板(29)与拉杆(27)一体成型。

5.根据权利要求2所述的一种可快速组装的定制机箱，其特征在于：所述固定板(7)沿侧板(11)侧壁竖直方向等距安装有三个，所述承载板(13)与侧板(11)通过固定凸沿二(12)与固定通槽一(8)卡合进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速组装的定制机箱，其特征在于：所述工型卡块一(20)的侧面设有与滚珠(23)配合使用的弧型缺口，且所述侧板(11)与盖板(9)通过工型卡块一(20)插入安装卡槽(19)后由滚珠(23)与工型卡块一(20)侧面的弧型缺口卡合进行连接。

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