CN213599900U - 一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨制设备制造领域，具体涉及一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器。因石墨元件与钢制元件热膨胀系数不同，因此需对二者间的热膨胀量的不同进行补偿，所以既要给石墨元件与钢制元件间的组装留有合理的间隙，又要对石墨元件与钢制元件间留有的间隙进行可靠的密封，以保证钢制元件与石墨元件间的介质不发生泄漏，以保证设备的运行性能，本实用新型提供一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，在典型石墨换热器结构的基础上，还包括两个浮头的密封结构，由O型密封圈、钢制压兰、钢制壳体法兰、石墨封头、螺栓、螺母组成，因该种型式的密封结构，进一步优化了石墨换热器中石墨元件与钢制元件间热补偿的性能，保证设备运行性能。

Description

一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器

技术领域

本实用新型涉及石墨制设备制造领域，具体涉及一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器。

背景技术

当前石墨制设备的制作，涉及石墨换热元件与钢制壳体的组装，因石墨元件与钢制元件热膨胀系数不同，因此需对二者间的热膨胀量的不同进行补偿，所以石墨元件与钢制元件间的组装应留有合理的间隙。但是既要留有合理间隙，还需对石墨元件与钢制元件间留有的间隙进行可靠的密封，以保证钢制元件与石墨元件间的介质不发生泄漏。石墨元件与钢制元件间的密封不可靠，将会影响设备的运行性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，提供一种新型的石墨换热器中石墨元件与钢制元件间密封的结构型式，同时因该种型式的密封结构，进一步优化了石墨换热器中石墨元件与钢制元件间热补偿的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，在典型石墨换热器结构的基础上，石墨换热器的钢制元件部分包括钢制壳体与钢制壳体法兰一，钢制元件上的钢制壳体法兰一与石墨元件上的石墨封头一间存在一定的间隙，组成浮头结构一，间隙由密封圈密封，钢制壳体通过钢制壳体法兰一与钢制盖板一螺栓相连，钢制盖板一、螺栓、螺母、钢制壳体共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置一，所述钢制盖板一、螺栓、螺母与弹簧组成热补偿装置一。

进一步的，钢制元件上的钢制壳体法兰二与石墨元件上的石墨封头二间存在一定的间隙，组成浮头结构二，间隙由密封圈密封。双面的两个浮头结构目的是为了补偿钢制元件与石墨元件间的热膨胀量的不同。

进一步的，钢制盖板一、螺栓、螺母、弹簧组成热补偿装置。或者钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧组成热补偿装置。或者钢制盖板一、螺栓、螺母、弹簧以及钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧共同组成热补偿装置。石墨换热器运行时，温度引起的钢壳膨胀伸长，可由弹簧的弹性进行补偿，以保证石墨换热元件间的密封可靠。同时由于使用本实用新型结构，石墨换热器中的两个浮头的密封结构也能够保证密封可靠。弹簧灵活的增强和补偿了热膨胀下浮头结构的密封效果，双面浮头相对于单浮头起到更强的热补偿效果，进一步优化了石墨换热器的运行安全。

在运行中，如石墨换热器中的两个浮头结构的密封结构出现密封失效，可仅对结构中的钢制压兰结构进行拆解，无须对整体设备进行拆解，实现在线更换密封。

更进一步的，该结构即可用于立式石墨换热器，也可用于卧式石墨换热器。

本实用新型提供的一个或多个技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)石墨换热器中的两个浮头结构的密封结构能够保证密封可靠。石墨换热器运行时，温度引起的钢壳膨胀伸长，可由弹簧的弹性进行补偿，以进一步保证石墨换热元件间的密封可靠。弹簧可以灵活的增强和补偿热膨胀下浮头结构的密封效果，双面浮头相对于单浮头起到更强的热补偿效果，共同作用进一步优化了石墨换热器的运行安全。

(2)优化了石墨换热器钢制元件与石墨元件间的密封性能，进一步优化了石墨换热器热补偿性能，实现了石墨换热器钢制元件与石墨元件间密封的在线更换(在运行中，如石墨换热器中的两个浮头结构的密封结构出现密封失效，可仅对结构中的钢制压兰结构进行拆解，无须对整体设备进行拆解，如更换O型密封圈等)，进一步提高了石墨换热器的安全运行性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为实施例1的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器结构图。

图2为图1中浮头结构细节详图。

其中，1、石墨封头一，2、钢制压兰一，3、钢制壳体法兰一，4、O型密封圈一，5、石墨封头二，6、钢制压兰二，7、钢制壳体法兰二，8、O型密封圈二，9、石墨换热块，10、密封垫片，11、钢制壳体，12、钢制盖板二，13、弹簧，14、螺栓，15、螺母，16、钢制盖板一。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，当前石墨制设备的制作，涉及石墨换热元件与钢制壳体的组装，因石墨元件与钢制元件热膨胀系数不同，因此需对二者间的热膨胀量的不同进行补偿，所以既要给石墨元件与钢制元件间的组装留有合理的间隙，又要对石墨元件与钢制元件间留有的间隙进行可靠的密封，以保证钢制元件与石墨元件间的介质不发生泄漏，以保证设备的运行性能。针对上述问题，本申请提出一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器。

本申请的典型实施方式中，提供一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，在石墨换热器结构的基础上，石墨换热器的钢制元件部分包括钢制壳体与钢制壳体法兰一，钢制元件上的钢制壳体法兰一与石墨元件上的石墨封头一间存在一定的间隙，组成浮头结构一，间隙由密封圈密封，钢制壳体通过钢制壳体法兰一与钢制盖板一螺栓相连，钢制盖板一、螺栓、螺母、钢制壳体共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置一，所述钢制盖板一、螺栓、螺母与弹簧组成热补偿装置一。石墨换热器运行时，温度引起的钢壳膨胀伸长，可由弹簧的弹性进行补偿，以保证石墨换热元件间的密封可靠。弹簧灵活的增强和补偿了热膨胀下浮头结构的密封效果。

进一步的，钢制元件上的钢制壳体法兰二与石墨元件上的石墨封头二间存在一定的间隙，组成浮头结构二，间隙由密封圈密封。双面浮头相对于单浮头起到更强的热补偿效果，进一步优化了石墨换热器的运行安全。同时由于使用本实用新型结构，石墨换热器中的两个浮头的密封结构也能够保证密封可靠。

进一步的，O型密封圈一、钢制压兰一、钢制壳体法兰一、石墨封头一、螺栓、螺母组成石墨元件与钢制元件间的密封的浮头结构一，钢制盖板一、螺栓、螺母、弹簧组成热补偿装置，钢制壳体通过钢制壳体法兰一与钢制盖板一螺栓相连。

进一步的，钢制盖板一、钢制盖板二、螺栓、螺母、钢制壳体共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置。

进一步的，在石墨换热器结构的基础上，主要包括：钢制壳体、钢制壳体法兰一、钢制壳体法兰二、O型密封圈、钢制压兰一、钢制压兰二、石墨换热块、石墨封头一、石墨封头二、密封垫片、钢制盖板一、钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧。

进一步的，O型密封圈二、钢制压兰二、钢制壳体法兰二、石墨封头二、螺栓、螺母组成石墨元件与钢制元件间的密封的浮头结构二。在运行中，如石墨换热器中的两个浮头结构的密封结构出现密封失效，可仅对结构中的钢制压兰结构进行拆解，无须对整体设备进行拆解，实现在线更换密封。

进一步的，或者钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧组成热补偿装置二，热补偿装置与浮头结构配合，可单独设置在钢制壳体上钢制盖板或者下钢制盖板处。

进一步的，或者钢制盖板一、螺栓、螺母、弹簧以及钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧共同组成热补偿装置，也可以分别与两个浮头结构对应，设置两个热补偿装置。

进一步的，石墨换热块、石墨封头一、石墨封头二、密封垫片组装成石墨换热器的石墨元件部分，钢制壳体与钢制壳体法兰一、钢制壳体法兰二组成石墨换热器的钢制元件部分。

进一步的，该结构即可用于立式石墨换热器，也可用于卧式石墨换热器。本领域技术人员可以知晓，立式石墨换热器或者卧式石墨换热器均可采用本实用新型所提供的双面浮头压兰补偿密封结构，通过双面浮头和热补偿装置的弹簧结构配合，解决既要给石墨元件与钢制元件间的组装留有合理的间隙，又要对石墨元件与钢制元件间留有的间隙进行可靠的密封，以保证钢制元件与石墨元件间的介质不发生泄漏，以保证设备的运行性能的问题。

实施例1：

本实用新型提供一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，包括石墨封头一(1)、钢制压兰一(2)、钢制壳体法兰一(3)、O型密封圈一(4)、石墨封头二(5)、钢制压兰二(6)、钢制壳体法兰二(7)、O型密封圈二(8)、石墨换热块(9)、密封垫片(10)、钢制壳体(11)、钢制盖板二(12)、弹簧(13)、螺栓(14)、螺母(15)、钢制盖板一(16)。

在石墨封头一(1)、石墨封头二(5)、石墨换热块(9)间加设密封垫片(10)组成石墨换热器的石墨元件部分。

钢制壳体法兰一(3)钢制壳体法兰二(7)分别与钢制壳体(11)焊接，组成石墨换热器的钢制元件部分。

石墨封头一(1)、钢制壳体法兰一(3)组成一个浮头结构；石墨封头二(5)、钢制壳体法兰二(7)组成另一个浮头结构。

石墨封头一(1)、钢制压兰一(2)、钢制壳体法兰一(3)、O型密封圈一(4)组成一个浮头压兰密封结构；石墨封头二(5)、钢制压兰二(6)、钢制壳体法兰二(7)、O型密封圈二(8)组成另一个浮头压兰密封结构。

钢制盖板二(12)、螺栓(14)、螺母(15)、钢制盖板一(16)、钢制壳体(11)共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置。

钢制盖板二(12)、螺栓(14)、螺母(15)、弹簧(13)组成热补偿装置。

在本实用新型中由石墨封头一(1)、钢制压兰一(2)、钢制壳体法兰一(3)、O型密封圈一(4)组成的浮头压兰密封结构；由石墨封头二(5)、钢制压兰二(6)、钢制壳体法兰二(7)、O型密封圈二(8)组成的另一个浮头压兰密封结构。双面的浮头压兰密封可靠。

在本实用新型中O型密封圈一(4)、O型密封圈二可实现在线更换。

在本实用新型中由石墨封头一(1)、钢制壳体法兰一(3)组成一个浮头结构；由石墨封头二(5)、钢制壳体法兰二(7)组成另一个浮头结构。该双面浮头结构，更有利于石墨换热器的热补偿。

实施例2：

本实用新型提供的热补偿装置(弹簧结构)可以设置在钢制盖板一上，与实施例1中的钢制盖板二上的结构相同，替换钢制盖板二上的热补偿结构或者和钢制盖板二上的热补偿结构同时存在，与浮头结构配合，进一步优化热补偿效果。

同时本领域技术人员可以知晓，立式石墨换热器或者卧式石墨换热器均可采用本实用新型所提供的双面浮头压兰补偿密封结构，通过双面浮头和热补偿装置的弹簧结构配合，解决既要给石墨元件与钢制元件间的组装留有合理的间隙，又要对石墨元件与钢制元件间留有的间隙进行可靠的密封，以保证钢制元件与石墨元件间的介质不发生泄漏，以保证设备的运行性能的问题。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，在石墨换热器结构的基础上，石墨换热器的钢制元件部分包括钢制壳体与钢制壳体法兰一，钢制元件上的钢制壳体法兰一与石墨元件上的石墨封头一间存在一定的间隙，组成浮头结构一，间隙由密封圈密封，钢制壳体通过钢制壳体法兰一与钢制盖板一螺栓相连，钢制盖板一、螺栓、螺母、钢制壳体共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置一，所述钢制盖板一、螺栓、螺母与弹簧组成热补偿装置一。

2.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，钢制元件上的钢制壳体法兰二与石墨元件上的石墨封头二间存在一定的间隙，组成浮头结构二，间隙由密封圈密封。

3.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，O型密封圈一、钢制压兰一、钢制壳体法兰一、石墨封头一、螺栓、螺母组成石墨元件与钢制元件间的密封的浮头结构一，钢制盖板一、螺栓、螺母、弹簧组成热补偿装置，钢制壳体通过钢制壳体法兰一与钢制盖板一螺栓相连。

4.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，钢制盖板一、钢制盖板二、螺栓、螺母、钢制壳体共同组成石墨元件部分与钢制元件部分的连接紧固装置。

5.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，在石墨换热器结构的基础上，主要包括：钢制壳体、钢制壳体法兰一、钢制壳体法兰二、O型密封圈、钢制压兰一、钢制压兰二、石墨换热块、石墨封头一、石墨封头二、密封垫片、钢制盖板一、钢制盖板二、螺栓、螺母、弹簧。

6.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，O型密封圈二、钢制压兰二、钢制壳体法兰二、石墨封头二、螺栓、螺母组成石墨元件与钢制元件间的密封的浮头结构二。

7.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，石墨换热块、石墨封头一、石墨封头二、密封垫片组装成石墨换热器的石墨元件部分，钢制壳体与钢制壳体法兰一、钢制壳体法兰二组成石墨换热器的钢制元件部分。

8.如权利要求1所述的双面浮头压兰补偿密封石墨换热器，其特征在于，该结构即可用于立式石墨换热器，也可用于卧式石墨换热器。

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