CN213599649U - 含水液体雾化组件、液体冷却装置和煤化工污水冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工污水处理领域，具体地涉及一种含水液体雾化组件、液体冷却装置和煤化工污水冷却设备。一种含水液体雾化组件，包括底座、可旋转地设置在所述底座上的用于储存液体的液室和设置在所述液室外周上与所述液室相连通的多个喷水管，所述喷水管远离所述液室的端部设置有用于雾化液体的雾化喷头，每个所述雾化喷头的开口均朝向所述液室旋向同一侧，以能够通过所述雾化喷头喷射雾化液体使得所述液室旋转。本实用新型所述的含水液体雾化组件可以增大喷雾的散布面积，从而增加液雾与空气的接触面积，提高液雾降温效率。含水液体雾化组件能使液雾与空气直接接触散热，增加了液雾的散热效率。

Description

含水液体雾化组件、液体冷却装置和煤化工污水冷却设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工污水处理领域，具体地涉及一种含水液体雾化组件、液体冷却装置和煤化工污水冷却设备。

背景技术

很多煤化工项目主装置排水是全厂的主要污水来源，由于主装置内的换热器均存在结垢和污堵的问题，而且难以及时清洗恢复，因此导致工艺污水排放水冷换热器的换热效率下降，造成排入污水处理系统的污水超温。生化综合污水进水温度超过生物处理适宜温度，将直接威胁着生化处理系统及后续回用水处理的正常稳定运行，严重时可能会导致生物处理系统崩溃。同时，污水中含有挥发性有机物，有机物逸散会造成环境污染。

污水降温可采用措施有循环水冷却换热器间接冷却、闭式冷却塔间接冷却、开式冷却塔直接冷却几种方式。

循环水冷却换热器间接冷却方式是通过设置管壳式间接冷却换热器，污水走管程一侧，循环冷却水走壳程一侧，通过逆流换热，对高温生化综合污水进行降温冷却。该方案需要大量的冷却水，基大流量的循环水管线建造和使用成本较高，且循环水场冷却塔设计富余能力有限，也难以提供如此大的冷却负荷，因此，如采用该方案，所需成本太高。

闭式冷却塔间接冷却是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与换热管内的热水进行热交换保证降温效果。采用闭式冷却塔方案，所需换热的污水走换热盘管内，表冷器外通过流通的空气、喷淋水与管内的污水进行间接热交换，以达到换热降温的效果。外部喷淋水需要采用不易结垢的回用水(软化水)，以保证换热效率。由于是间接换热降温，换热效率相对偏低；因此，采用闭式冷却塔方案所需成本较高。另外，由于换热管内走得是污水，污垢热阻大，易在换热管外沉积形成污垢问题，进而导致换热效率大幅下降，发生达不到预期换热降温效果，清洗维护工作量大等问题。

开式冷却塔直接冷却方式通过污水直接喷淋在填料上冷却降温，通过将循环水喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却降温的目的。该冷却方式用于污水直接冷却，存在污水中VOCs(挥发性有机物)逸散的问题以及填料污堵的问题。由于传统的冷却塔结构较为复杂，导致故障率相对较高，并且在降温过程中填料对空气的阻力大、噪音大，冷却效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的煤化工领域原有污水冷却成本高、降温效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种含水液体雾化组件，包括底座、可旋转地设置在所述底座上的用于储存液体的液室和设置在所述液室外周上与所述液室相连通的多个喷水管，所述喷水管远离所述液室的端部设置有用于雾化液体的雾化喷头，每个所述雾化喷头的开口均朝向所述液室旋向同一侧，以能够通过所述雾化喷头喷射雾化液体使得所述液室旋转。

优选的，所述含水液体雾化组件还包括设置在所述液室上的扇叶，所述扇叶设置在所述喷水管下方，以通过所述液室旋转带动所述扇叶旋转而使得所述扇叶旋转形成的气流向上吹射所述雾化液体。

优选的，每个所述雾化喷头的开口相对于水平线向上倾斜。

本实用新型第二方面提供一种液体冷却装置，包括壳体和本实用新型任意一种所述的含水液体雾化组件，所述底座固定在所述壳体中部。

优选的，所述壳体下部设置有进风口，所述进风口上设置有百叶窗。

优选的，所述壳体内侧壁上设置有用于覆盖所述进风口的填料。

优选的，所述含水液体雾化组件下部设置有淋水板，以使得含水液体雾化组件喷出的水通过所述淋水板落下。

优选的，所述壳体上部设置有波纹板收水器。

优选的，所述壳体底部设置有积水盘，所述积水盘底部设置有用于排出液体的回收管。

本实用新型第三方面提供一种煤化工污水冷却设备，包括依次相连通的废气处理装置、泵体和本实用新型所述的任意一种液体冷却装置，所述废气处理装置包括废气处理箱，所述废气处理箱上端设置有用于流入污水的进水管和用于排出废气的排气管，所述废气处理箱内部底端设置有用于向所述废气处理箱内的污水吹气的布风板，所述废气处理箱底侧设置有用于与所述泵体进口相连的排水管，所述泵体出口与所述液室相连通。

本实用新型所述的含水液体雾化组件，液体依次经过液室和喷水管由雾化喷头喷出，喷射液雾的反向作用力使得液室和喷水管反向旋转，增大喷雾的散布面积，从而增加液雾与空气的接触面积，提高液雾降温效率。该含水液体雾化组件相比于原有污水与冷却水、冷却空气通过管程接触的间接接触方式，能使液雾与空气直接接触散热，增加了液雾的散热效率。该含水液体雾化组件相比于原有填料散热的方式，避免了填料污堵、空气阻力大、噪音大的缺点，提高了含水液体雾化组件的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式煤化工污水冷却设备的具体结构示意图。

附图标记说明

1-底座，2-液室，3-喷水管，4-扇叶，5-壳体，6-淋水板，7-收水器，8-进风口，9-填料，10-积水盘，11-回收管，12-泵体，13-废气处理箱，14-进水管，15-排气管，16-布风板，17-排水管，18-充气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供一种含水液体雾化组件，包括底座1、可旋转地设置在所述底座1上的用于储存液体的液室2和设置在所述液室2外周上与所述液室2相连通的多个喷水管3，所述喷水管3远离所述液室2的端部设置有用于雾化液体的雾化喷头，每个所述雾化喷头的开口均朝向所述液室2旋向同一侧，以能够通过所述雾化喷头喷射雾化液体使得所述液室2旋转。

本实用新型所述的含水液体雾化组件，液体依次经过液室和喷水管由雾化喷头喷出，喷射液雾的反向作用力使得液室和喷水管反向旋转，增大喷雾的散布面积，从而增加液雾与空气的接触面积，提高液雾降温效率。该含水液体雾化组件相比于原有污水与冷却水、冷却空气通过管程接触的间接接触方式，能使液雾与空气直接接触散热，增加了液雾的散热效率。该含水液体雾化组件相比于原有填料散热的方式，避免了填料污堵、空气阻力大、噪音大的缺点，提高了含水液体雾化组件的实用性。进入水室的液体设置为带有一定压力的液体，液体压力所载的能量一部分作为液体形成喷雾并喷出的能量，一部分作为含水液体雾化组件旋转部分转动的动能。

优选的，如图1所示，所述含水液体雾化组件还包括设置在所述液室2上的扇叶4，所述扇叶4设置在所述喷水管3下方，以通过所述液室2旋转带动所述扇叶4旋转而使得所述扇叶4旋转形成的气流向上吹射所述雾化液体。

扇叶4转动形成风扇会带动气流流动，使得大量流动气体与雾化的液体充分接触，增大雾化液体与气流的接触面积，提高散热效率。风扇带动气流向上吹射雾化的液体，使得雾化的液体进一步向上分散，扩大雾化液体的分布范围，提高雾化液体的散热面积，提高散热效率。

优选的，每个所述雾化喷头的开口相对于水平线向上倾斜。雾化喷头开口向上倾斜使得雾化的液体向上喷射，增加雾化液体与气体的接触面积，从而提高散热效率。斜向上喷射液体的雾化喷头，可以减小液体在水平方向的分布范围，便于液体在地面的收集。

本实用新型第二方面提供一种液体冷却装置，包括壳体5和本实用新型的含水液体雾化组件，所述底座1固定在所述壳体5中部。

本实用新型所述的含水液体雾化组件，液体依次经过液室和喷水管由雾化喷头喷出，喷射液雾的反向作用力使得液室和喷水管反向旋转，增大喷雾的散布面积，从而增加液雾与空气的接触面积，提高液雾降温效率。该含水液体雾化组件相比于原有污水与冷却水、冷却空气通过管程接触的间接接触方式，能使液雾与空气直接接触散热，增加了液雾的散热效率。该含水液体雾化组件相比于原有填料散热的方式，避免了填料污堵、空气阻力大、噪音大的缺点，提高了含水液体雾化组件的实用性。本实用新型所述的液体冷却装置，壳体5可以有效避免含水液体雾化组件喷射的液体四处溅射造成环境污染，壳体5方便含水液体雾化组件的搬运和使用。底座1固定在所述壳体5中部，以使得壳体5上部留存有用于雾化液体和气流接触散热的空间，壳体5下部用于暂存落下的雾化液体。优选的，壳体5上方设置有用于排出湿热气体的开口。

优选的，所述壳体5下部设置有进风口8，所述进风口8上设置有百叶窗。如果液室2上设置有扇叶4，那么扇叶4旋转形成向上的气流，会带动壳体下部的进风口8进风，雾化液体因为重力下落时与上升的气流形成对流，会使得液体进一步冷却。如果液室上不设置有风扇，可以通过鼓气机向进风口通入空气，使得落下的雾化液体与空气接触进行散热。进风口采用百叶窗式格栅式设计，液体下落不易外溅，也不易被横扫风吹出。

优选的，所述壳体5内侧壁上设置有用于覆盖所述进风口8的填料9。液体从填料9穿过，气流也从填料9穿过，填料9使得液体和气体充分接触，进一步给液体降温。

优选的，所述含水液体雾化组件下部设置有淋水板6，以使得含水液体雾化组件喷出的水通过所述淋水板6落下。淋水板6可以设置为一个均匀开设有多个通孔的平板，也可以设置为网状结构；淋水板6可以使得液体均匀落下，液体均匀落下的过程中还会与进风口8进入的空气接触进一步散热冷却。

优选的，所述壳体5上部设置有波纹板收水器7。壳体5内部的气流向上升，与雾化液体进行热交换后变为湿热空气，湿热空气夹带着许多小水滴，湿热空气经过波纹板收水器7后，热气向上继续排出，湿热空气夹带的小水滴部分水滴经过收水器7滴落。

优选的，所述壳体5底部设置有积水盘10，所述积水盘10底部设置有用于排出液体的回收管11。含水液体雾化组件喷出的液体经过冷却后由积水盘10用于收集，液体经过回收管11进入后续污水处理系统，以对冷却后的液体进行回收处理。

本实用新型第三方面提供一种煤化工污水冷却设备，包括依次相连通的废气处理装置、泵体12和本实用新型的液体冷却装置，所述废气处理装置包括废气处理箱13，所述废气处理箱13上端设置有用于流入污水的进水管14和用于排出废气的排气管15，所述废气处理箱13内部底端设置有用于向所述废气处理箱13内的污水吹气的布风板16，所述废气处理箱13底侧设置有用于与所述泵体12进口相连的排水管17，所述泵体12出口与所述液室2相连通。煤化工污水中含有挥发性有机物，污水中通入空气可以使得空气夹带着这些挥发性有机物由排气管15排出，排气管15末端可以连接有废气处理装置，废气经过处理达标后排放。布风板16连接有用于向布风板16鼓风的管线。泵体12用于将污水加压通入含水液体雾化组件。

本实用新型所述的含水液体雾化组件，液体依次经过液室和喷水管由雾化喷头喷出，喷射液雾的反向作用力使得液室和喷水管反向旋转，增大喷雾的散布面积，从而增加液雾与空气的接触面积，提高液雾降温效率。该含水液体雾化组件相比于原有污水与冷却水、冷却空气通过管程接触的间接接触方式，能使液雾与空气直接接触散热，增加了液雾的散热效率。该含水液体雾化组件相比于原有填料散热的方式，避免了填料污堵、空气阻力大、噪音大的缺点，提高了含水液体雾化组件的实用性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含水液体雾化组件，其特征在于，包括底座(1)、可旋转地设置在所述底座(1)上的用于储存液体的液室(2)和设置在所述液室(2)外周上与所述液室(2)相连通的多个喷水管(3)，所述喷水管(3)远离所述液室(2)的端部设置有用于雾化液体的雾化喷头，每个所述雾化喷头的开口均朝向所述液室(2)旋向同一侧，以能够通过所述雾化喷头喷射雾化液体使得所述液室(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的含水液体雾化组件，其特征在于，所述含水液体雾化组件还包括设置在所述液室(2)上的扇叶(4)，所述扇叶(4)设置在所述喷水管(3)下方，以通过所述液室(2)旋转带动所述扇叶(4)旋转而使得所述扇叶(4)旋转形成的气流向上吹射所述雾化液体。

3.根据权利要求1所述的含水液体雾化组件，其特征在于，每个所述雾化喷头的开口相对于水平线向上倾斜。

4.一种液体冷却装置，其特征在于，包括壳体(5)和权利要求1-3任意一项所述的含水液体雾化组件，所述底座(1)固定在所述壳体(5)中部。

5.根据权利要求4所述的液体冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)下部设置有进风口(8)，所述进风口(8)上设置有百叶窗。

6.根据权利要求5所述的液体冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)内侧壁上设置有用于覆盖所述进风口(8)的填料(9)。

7.根据权利要求5所述的液体冷却装置，其特征在于，所述含水液体雾化组件下部设置有淋水板(6)，以使得含水液体雾化组件喷出的水通过所述淋水板(6)落下。

8.根据权利要求4所述的液体冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)上部设置有波纹板收水器(7)。

9.根据权利要求4所述的液体冷却装置，其特征在于，所述壳体(5)底部设置有积水盘(10)，所述积水盘(10)底部设置有用于排出液体的回收管(11)。

10.一种煤化工污水冷却设备，其特征在于，包括依次相连通的废气处理装置、泵体(12)和权利要求4-9任意一项所述的液体冷却装置，所述废气处理装置包括废气处理箱(13)，所述废气处理箱(13)上端设置有用于流入污水的进水管(14)和用于排出废气的排气管(15)，所述废气处理箱(13)内部底端设置有用于向所述废气处理箱(13)内的污水吹气的布风板(16)，所述废气处理箱(13)底侧设置有用于与所述泵体(12)进口相连的排水管(17)，所述泵体(12)出口与所述液室(2)相连通。

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