CN213598772U - 一种玻璃钢保温管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道接头技术领域,且公开了一种玻璃钢保温管接头,包括外管和内管,所述外管固定套接在内管外,所述外管的两端均设有保温管,所述保温管外环形侧壁上开设有若干个固定槽,所述外管内开设有若干个密封腔,所述密封腔内滑动连接有活塞,所述密封腔靠近固定槽的腔壁上开设有活动孔,所述活塞上固定连接有固定杆,所述固定杆另一端穿过对应的活动孔和固定槽槽口并向固定槽内延伸,所述密封腔远离固定槽的腔壁上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述活塞和密封腔之间固定连接有弹簧。本实用新型便于将相邻保温管进行固定连接或拆卸维护,利于保温管和接头的快速安装,提高了保温管安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道接头技术领域,尤其涉及一种玻璃钢保温管接头。
背景技术
保温玻璃钢管道是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。而保温管需要利用接头进行对接固定,但是现有的保温管接头不便于将相邻保温管进行固定连接或拆卸维护,不利于保温管和接头的快速安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中保温管接头不便于将相邻保温管进行固定连接或拆卸维护,不利于保温管和接头的快速安装的问题,而提出的一种玻璃钢保温管接头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃钢保温管接头,包括外管和内管,所述外管固定套接在内管外,所述外管的两端均设有保温管,所述保温管外环形侧壁上开设有若干个固定槽,所述外管内开设有若干个密封腔,所述密封腔内滑动连接有活塞,所述密封腔靠近固定槽的腔壁上开设有活动孔,所述活塞上固定连接有固定杆,所述固定杆另一端穿过对应的活动孔和固定槽槽口并向固定槽内延伸,所述密封腔远离固定槽的腔壁上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述活塞和密封腔之间固定连接有弹簧,所述固定杆贯穿弹簧设置,所述外管内环形侧壁上开设有若干个环形的安装槽,所述安装槽内固定连接有密封胶圈,所述密封胶圈套设在保温管外。
优选的,所述内管的两端均对称固定连接有定位槽,所述保温管靠近内管的一端对称固定连接有定位杆,所述定位杆的另一端穿过对应的定位槽槽口并向定位槽内延伸。
优选的,所述内管的内直径大于保温管的内直径,所述外管和保温管的外管径相同。
优选的,所述外管和保温管之间设有垫圈,所述垫圈套设在保温管上。
优选的,所述内管和外管均由不锈钢材料制成。
优选的,所述外管的外环形侧壁上固定连接有保温层,所述保温层包裹在外管外。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃钢保温管接头,具备以下有益效果:
该玻璃钢保温管接头,通过设置外管、内管、保温管、固定槽、密封腔、活塞、活动孔、固定杆、螺纹孔、螺栓、安装槽和密封胶圈,当需要将两个保温管连接时,将保温管的一端插入外管内,正转螺栓而做靠近内管的运动,使得螺栓挤压活塞运动,弹簧被压缩,使得固定杆穿过活动孔和固定槽槽口并向固定槽内延伸,使得保温管与外管固定,而需要将保温管和外管拆卸分离时,反转螺栓而做远离内管的运动,使得固定杆缩入密封腔内,即可将保温管和外管分离,便于将相邻保温管进行固定连接或拆卸维护,利于保温管和接头的快速安装,提高了保温管安装效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型便于将相邻保温管进行固定连接或拆卸维护,利于保温管和接头的快速安装,提高了保温管安装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢保温管接头的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1外管、2内管、3保温管、4固定槽、5密封腔、6活塞、7活动孔、8固定杆、9螺纹孔、10螺栓、11安装槽、12密封胶圈、13定位槽、14定位杆、15垫圈、16保温层、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种玻璃钢保温管接头,包括外管1和内管2,外管1固定套接在内管2外,外管1的两端均设有保温管3,保温管3外环形侧壁上开设有若干个固定槽4,外管1内开设有若干个密封腔5,密封腔5内滑动连接有活塞6,密封腔5靠近固定槽4的腔壁上开设有活动孔7,活塞6上固定连接有固定杆8,固定杆8另一端穿过对应的活动孔7和固定槽4槽口并向固定槽4内延伸,密封腔5远离固定槽4的腔壁上开设有螺纹孔9,螺纹孔9内螺纹连接有螺栓10,活塞6和密封腔5之间固定连接有弹簧17,固定杆8贯穿弹簧17设置,外管1内环形侧壁上开设有若干个环形的安装槽11,安装槽11内固定连接有密封胶圈12,密封胶圈12套设在保温管3外,当需要将两个保温管3连接时,将保温管3的一端插入外管1内,正转螺栓10而做靠近内管2的运动,使得螺栓10挤压活塞6运动,弹簧被压缩,使得固定杆8穿过活动孔7和固定槽4槽口并向固定槽4内延伸,使得保温管3与外管1固定,而密封胶圈12设置在外管1和保温管3之间,增加了保温管3与外管1连接的密封性,而需要将保温管3和外管1拆卸分离时,反转螺栓10而做远离内管2的运动,使得固定杆8缩入密封腔5内,即可将保温管3和外管1分离,便于将相邻保温管3进行固定连接或拆卸维护,利于保温管3和接头的快速安装,提高了保温管3安装效率。
内管2的两端均对称固定连接有定位槽13,保温管3靠近内管2的一端对称固定连接有定位杆14,定位杆14的另一端穿过对应的定位槽13槽口并向定位槽13内延伸,能够对保温管3和内管2的相对位置进行限位,便于固定杆8插入到对应的固定槽4内。
内管2的内直径大于保温管3的内直径,利于流体的顺利流通,外管1和保温管3的外管径相同。
外管1和保温管3之间设有垫圈15,垫圈15套设在保温管3上,增加了外管1和保温管3的连接强度。
内管2和外管1均由不锈钢材料制成,防止内管2和外管1生锈,影响其使用寿命。
外管1的外环形侧壁上固定连接有保温层16,保温层16包裹在外管1外,使得外管1具有保温的功能。
本实用新型中,当需要将两个保温管3连接时,将保温管3的一端插入外管1内,正转螺栓10而做靠近内管2的运动,使得螺栓10挤压活塞6运动,弹簧被压缩,使得固定杆8穿过活动孔7和固定槽4槽口并向固定槽4内延伸,使得保温管3与外管1固定,而密封胶圈12设置在外管1和保温管3之间,增加了保温管3与外管1连接的密封性,而需要将保温管3和外管1拆卸分离时,反转螺栓10而做远离内管2的运动,使得固定杆8缩入密封腔5内,即可将保温管3和外管1分离,便于将相邻保温管3进行固定连接或拆卸维护,利于保温管3和接头的快速安装,提高了保温管3安装效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢保温管接头,包括外管(1)和内管(2),其特征在于,所述外管(1)固定套接在内管(2)外,所述外管(1)的两端均设有保温管(3),所述保温管(3)外环形侧壁上开设有若干个固定槽(4),所述外管(1)内开设有若干个密封腔(5),所述密封腔(5)内滑动连接有活塞(6),所述密封腔(5)靠近固定槽(4)的腔壁上开设有活动孔(7),所述活塞(6)上固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)另一端穿过对应的活动孔(7)和固定槽(4)槽口并向固定槽(4)内延伸,所述密封腔(5)远离固定槽(4)的腔壁上开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)内螺纹连接有螺栓(10),所述活塞(6)和密封腔(5)之间固定连接有弹簧(17),所述固定杆(8)贯穿弹簧(17)设置,所述外管(1)内环形侧壁上开设有若干个环形的安装槽(11),所述安装槽(11)内固定连接有密封胶圈(12),所述密封胶圈(12)套设在保温管(3)外。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管接头,其特征在于,所述内管(2)的两端均对称固定连接有定位槽(13),所述保温管(3)靠近内管(2)的一端对称固定连接有定位杆(14),所述定位杆(14)的另一端穿过对应的定位槽(13)槽口并向定位槽(13)内延伸。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管接头,其特征在于,所述内管(2)的内直径大于保温管(3)的内直径,所述外管(1)和保温管(3)的外管径相同。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管接头,其特征在于,所述外管(1)和保温管(3)之间设有垫圈(15),所述垫圈(15)套设在保温管(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管接头,其特征在于,所述内管(2)和外管(1)均由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管接头,其特征在于,所述外管(1)的外环形侧壁上固定连接有保温层(16),所述保温层(16)包裹在外管(1)外。
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- 2020-10-21 CN CN202022355607.5U patent/CN213598772U/zh active Active
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