CN213597865U - 一种建筑工程用的钻孔机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用的钻孔机支架，包括架体和支撑架板，所述架体一侧的两端皆安装有支板，且相邻支板之间的中心位置处铰接有丝杠，所述丝杠两侧的支板侧壁上皆固定有限位杆，所述支撑架板表面的中心位置处开设有安装通口，且安装通口外侧的支撑架板表面皆开设有三组操作槽，所述限位杆两侧的架体底部皆安装有调节机构，所述调节机构下方的架体表面皆固定有铰接片，所述架体远离铰接片一侧的两端皆安装有移动轮，所述架体的顶端安装有U型推动柄。本实用新型不仅提高了钻孔机支架安装钻孔机时的便捷性，扩大了钻孔机支架的使用范围，而且提高了钻孔机支架使用时的安全性。

Description

一种建筑工程用的钻孔机支架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用的钻孔机支架。

背景技术

建筑工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建筑工程在施工时往往需要进行钻孔工作，通常钻孔时需要使用钻孔机，然而钻孔机在使用时往往需要使用支架进行支撑。

现今市场上的钻孔机支架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、钻孔机支架在对钻孔机安装时较为繁琐，从而严重影响了钻孔机支架安装钻孔机时的便利程度；

2、钻孔机支架在使用时难以实现不同钻孔坡面的支撑工作，从而缩小了钻孔机支架的使用范围；

3、钻孔机支架对钻孔机钻孔时的稳定性较差，从而很大程度地影响了钻孔机支架使用时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用的钻孔机支架，以解决上述背景技术中提出钻孔机支架安装钻孔机时较为繁琐，使用范围较窄，以及对钻孔机钻孔时的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用的钻孔机支架，包括架体和支撑架板，所述架体一侧的两端皆安装有支板，且相邻支板之间的中心位置处铰接有丝杠，并且丝杠的顶端贯穿支板并的手柄，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，所述丝杠两侧的支板侧壁上皆固定有限位杆，且限位杆的表面皆套设有升降套筒，并且相邻升降套筒的表面固定有支撑架板，同时支撑架板的表面与给进螺母的表面固定连接，所述支撑架板表面的中心位置处开设有安装通口，且安装通口外侧的支撑架板表面皆开设有三组操作槽，并且相邻操作槽之间的夹角为一百二十度，所述限位杆两侧的架体底部皆安装有调节机构，所述调节机构下方的架体表面皆固定有铰接片，并且铰接片的内壁上铰接有L型支脚，所述架体远离铰接片一侧的两端皆安装有移动轮，所述架体的顶端安装有U型推动柄。

优选的，所述升降套筒一侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿升降套筒并与限位杆的表面螺纹紧固连接。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有支杆、左螺杆、调节螺筒、右螺杆以及铰接球，所述限位杆两侧的架体底部皆安装有支杆，且支杆的另一端固定有左螺杆，并且左螺杆的底端螺纹连接有调节螺筒。

优选的，所述调节螺筒的底端螺纹连接有右螺杆，且右螺杆的底端铰接有铰接球，并且铰接球远离右螺杆的一端与L型支脚的表面相铰接。

优选的，所述安装通口的内部设置有三组挤压片，且相邻挤压片之间的夹角为一百二十度，所述挤压片的内侧设置有等间距的弧形夹片，且相邻弧形夹片之间通过连接软箍软连接。

优选的，所述操作槽的内部螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿操作槽延伸至安装通口的内部并与挤压片的表面相铰接，所述挤压片的内侧壁上固定有等间距的挤压弹簧，且挤压弹簧的一端分别与弧形夹片以及连接软箍的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用的钻孔机支架不仅提高了钻孔机支架安装钻孔机时的便捷性，扩大了钻孔机支架的使用范围，而且提高了钻孔机支架使用时的安全性；

1、通过设置有操作槽、紧固螺杆、挤压片、挤压弹簧以及弧形夹片，旋转操作槽内部的紧固螺杆,紧固螺杆带动挤压片移动，挤压片移动时配合挤压弹簧的弹力作用推动弧形夹片与连接软箍将钻孔机进行紧固，缩短了钻孔机支架对钻孔机的安装时间，从而提高了钻孔机支架安装钻孔机时的便捷性；

2、通过设置有支杆、左螺杆、调节螺筒、右螺杆以及铰接球，旋转调节螺筒，调节螺筒与左螺杆和右螺杆螺纹配合带动L型支脚在铰接球的铰接下绕铰接片旋转，实现了钻孔机支架使用时不同钻孔坡面的支撑工作，从而扩大了钻孔机支架的使用范围；

3、通过设置有手柄、丝杠、给进螺母、限位杆、升降套筒以及固定螺钉，手柄带动丝杠转动，丝杠转动时会给进螺母配合带动支撑架板在升降套筒的作用下沿限位杆移动，移动后通过旋转固定螺钉进行固定，增加了钻孔机支架在钻孔机钻孔时的稳定性，从而提高了钻孔机支架使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架板局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构放大结构示意图。

图中：1、架体；2、升降套筒；3、固定螺钉；4、限位杆；5、铰接片；6、移动轮；7、支板；8、L型支脚；9、调节机构；901、支杆；902、左螺杆；903、调节螺筒；904、右螺杆；905、铰接球；10、支撑架板；11、安装通口；12、操作槽；13、手柄；14、U型推动柄；15、给进螺母；16、丝杠；17、弧形夹片；18、连接软箍；19、紧固螺杆；20、挤压弹簧；21、挤压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种建筑工程用的钻孔机支架的结构如图1以及图2所示，包括架体1和支撑架板10，架体1一侧的两端皆安装有支板7，且相邻支板7之间的中心位置处铰接有丝杠16，并且丝杠16的顶端贯穿支板7并的手柄13，丝杠16的表面螺纹连接有给进螺母15，丝杠16两侧的支板7侧壁上皆固定有限位杆4，且限位杆4的表面皆套设有升降套筒2，并且相邻升降套筒2的表面固定有支撑架板10，同时支撑架板10的表面与给进螺母15的表面固定连接，升降套筒2一侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉3，且固定螺钉3的一端贯穿升降套筒2并与限位杆4的表面螺纹紧固连接，用于对升降套筒2的固定工作；

进一步地，如图1以及图3所示，支撑架板10表面的中心位置处开设有安装通口11，且安装通口11外侧的支撑架板10表面皆开设有三组操作槽12，并且相邻操作槽12之间的夹角为一百二十度，安装通口11的内部设置有三组挤压片21，且相邻挤压片21之间的夹角为一百二十度，挤压片21的内侧设置有等间距的弧形夹片17，且相邻弧形夹片17之间通过连接软箍18软连接，便于对钻孔机的安装工作，操作槽12的内部螺纹连接有紧固螺杆19，且紧固螺杆19的一端贯穿操作槽12延伸至安装通口11的内部并与挤压片21的表面相铰接，挤压片21的内侧壁上固定有等间距的挤压弹簧20，且挤压弹簧20的一端分别与弧形夹片17以及连接软箍18的表面固定连接，用于钻孔机的安装工作，限位杆4两侧的架体1底部皆安装有调节机构9；

进一步地，如图4所示，调节机构9的内部依次设置有支杆901、左螺杆902、调节螺筒903、右螺杆904以及铰接球905，限位杆4两侧的架体1底部皆安装有支杆901，且支杆901的另一端固定有左螺杆902，并且左螺杆902的底端螺纹连接有调节螺筒903，调节螺筒903的底端螺纹连接有右螺杆904，且右螺杆904的底端铰接有铰接球905，并且铰接球905远离右螺杆904的一端与L型支脚8的表面相铰接；

使用时，通过旋转调节螺筒903，调节螺筒903与左螺杆902和右螺杆904螺纹配合带动L型支脚8在铰接球905的铰接下绕铰接片5旋转，以实现钻孔机支架使用时不同钻孔坡面的支撑工作，从而扩大了钻孔机支架的使用范围；

进一步地，如图2所示，调节机构9下方的架体1表面皆固定有铰接片5，并且铰接片5的内壁上铰接有L型支脚8，架体1远离铰接片5一侧的两端皆安装有移动轮6，架体1的顶端安装有U型推动柄14。

工作原理：使用时，首先将钻孔机安装在支架表面，使其钻孔端穿过安装通口11，安装过程中通过旋转操作槽12内部的紧固螺杆19,紧固螺杆19带动挤压片21移动，挤压片21移动时配合挤压弹簧20的弹力作用推动弧形夹片17与连接软箍18将钻孔机进行定位紧固，以缩短钻孔机支架对钻孔机的安装时间，从而提高了钻孔机支架安装钻孔机时的便捷性，定位紧固后通过螺栓与支撑架板10表面的螺孔配合将钻孔机进行再次固定；

安装完成后，通过移动轮6推动U型推动柄14将架体1移动至指定的位置处，随后根据待钻位置的坡度旋转调节螺筒903，调节螺筒903与左螺杆902和右螺杆904螺纹配合带动L型支脚8在铰接球905的铰接下绕铰接片5旋转，以实现钻孔机支架使用时不同钻孔坡面的支撑工作，从而扩大了钻孔机支架的使用范围；

最后通过旋转手柄13，手柄13带动丝杠16转动，丝杠16转动时会给进螺母15配合带动支撑架板10在升降套筒2的作用下沿限位杆4移动，移动后通过旋转固定螺钉3进行固定，以增加钻孔机支架在钻孔机钻孔时的稳定性，从而提高了钻孔机支架使用时的安全性，最终完成钻孔机支架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程用的钻孔机支架，包括架体(1)和支撑架板(10)，其特征在于：所述架体(1)一侧的两端皆安装有支板(7)，且相邻支板(7)之间的中心位置处铰接有丝杠(16)，并且丝杠(16)的顶端贯穿支板(7)并的手柄(13)，所述丝杠(16)的表面螺纹连接有给进螺母(15)，所述丝杠(16)两侧的支板(7)侧壁上皆固定有限位杆(4)，且限位杆(4)的表面皆套设有升降套筒(2)，并且相邻升降套筒(2)的表面固定有支撑架板(10)，同时支撑架板(10)的表面与给进螺母(15)的表面固定连接，所述支撑架板(10)表面的中心位置处开设有安装通口(11)，且安装通口(11)外侧的支撑架板(10)表面皆开设有三组操作槽(12)，并且相邻操作槽(12)之间的夹角为一百二十度，所述限位杆(4)两侧的架体(1)底部皆安装有调节机构(9)，所述调节机构(9)下方的架体(1)表面皆固定有铰接片(5)，并且铰接片(5)的内壁上铰接有L型支脚(8)，所述架体(1)远离铰接片(5)一侧的两端皆安装有移动轮(6)，所述架体(1)的顶端安装有U型推动柄(14)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钻孔机支架，其特征在于：所述升降套筒(2)一侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉(3)，且固定螺钉(3)的一端贯穿升降套筒(2)并与限位杆(4)的表面螺纹紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钻孔机支架，其特征在于：所述调节机构(9)的内部依次设置有支杆(901)、左螺杆(902)、调节螺筒(903)、右螺杆(904)以及铰接球(905)，所述限位杆(4)两侧的架体(1)底部皆安装有支杆(901)，且支杆(901)的另一端固定有左螺杆(902)，并且左螺杆(902)的底端螺纹连接有调节螺筒(903)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用的钻孔机支架，其特征在于：所述调节螺筒(903)的底端螺纹连接有右螺杆(904)，且右螺杆(904)的底端铰接有铰接球(905)，并且铰接球(905)远离右螺杆(904)的一端与L型支脚(8)的表面相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钻孔机支架，其特征在于：所述安装通口(11)的内部设置有三组挤压片(21)，且相邻挤压片(21)之间的夹角为一百二十度，所述挤压片(21)的内侧设置有等间距的弧形夹片(17)，且相邻弧形夹片(17)之间通过连接软箍(18)软连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用的钻孔机支架，其特征在于：所述操作槽(12)的内部螺纹连接有紧固螺杆(19)，且紧固螺杆(19)的一端贯穿操作槽(12)延伸至安装通口(11)的内部并与挤压片(21)的表面相铰接，所述挤压片(21)的内侧壁上固定有等间距的挤压弹簧(20)，且挤压弹簧(20)的一端分别与弧形夹片(17)以及连接软箍(18)的表面固定连接。

Images