CN213597620U - 一种直线复合横担 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线复合横担,包括电线杆、分体式绝缘横担、伞裙二和固定夹具,所述电线杆上设置有所述分体式绝缘横担,所述分体式绝缘横担下方设置有通体式绝缘横担。有益效果在于:本实用新型通过伞裙一、伞裙二、固定夹具的设计,不仅使得该复合横担上预留有防雷设备、跳线绝缘子的安装位置,用于安装防雷设备,并加大与金具相邻的伞裙,用以保证绝缘横担的爬电距离,而且能够实现引流线绝缘端子的固定,安装便捷高效,通过在挂架上安装固定板、压板、固定螺栓以及导向板,使得顶架具备支撑与固定导线的双重作用,避免了导线的晃动,实现了导线的快速高效的安装,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘横担技术领域,具体涉及一种直线复合横担。
背景技术
横担是杆塔中重要的组成部分,它的作用是用来安装绝缘子及金具,以支承导线、避雷线,并使之按规定保持一定的安全距离。
然而现有的绝缘横担采用整体绝缘成型技术,导致了不能在绝缘横担上打设备的安装孔,进而使得防雷设备、跳线绝缘子、引流线绝缘端子安装较为不便,其次,现有的绝缘横担的两头架线金具本身没有固定导线的作用,只对导线起支撑作用,施工时还要配以专用的固定导线金具,固定步骤较为繁琐,因此急需一种新型的直线复合横来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种直线复合横担,解决了现有的绝缘横担采用整体绝缘成型技术,导致了不能在绝缘横担上打设备的安装孔,进而使得防雷设备、跳线绝缘子、引流线绝缘端子安装较为不便,以及现有的绝缘横担的两头架线金具本身没有固定导线的作用,只对导线起支撑作用,施工时还要配以专用的固定导线金具,固定步骤较为繁琐的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种直线复合横担,包括电线杆、分体式绝缘横担、伞裙二和固定夹具,所述电线杆上设置有所述分体式绝缘横担,所述分体式绝缘横担下方设置有通体式绝缘横担,所述通体式绝缘横担由两个所述分体式绝缘横担制成,所述分体式绝缘横担与所述电线杆相连部位设置有卡箍,所述卡箍一侧壁上通过螺栓连接有安装板,所述安装板上设置有固定孔,所述分体式绝缘横担上成型有所述伞裙二,所述伞裙二之间设置有伞裙一,所述分体式绝缘横担一端成型有挂架,所述挂架顶端焊接有固定板,所述固定板上端两侧设置有压板,所述压板上端一侧设置有固定螺栓,所述压板上端另一侧成型有浮动孔,所述浮动孔内设置有导向板,所述分体式绝缘横担另一端设置有所述固定夹具,所述固定夹具上端设置有安装孔,所述固定夹具一侧壁上成型有支撑板。
进一步的,所述分体式绝缘横担以及所述通体式绝缘横担均通过抱箍与所述安装板相连。
通过采用上述技术方案,能够实现所述分体式绝缘横担以及所述通体式绝缘横担的可靠安装。
进一步的,所述安装板通过所述卡箍与所述电线杆相连,所述固定孔成型于所述固定板上。
通过采用上述技术方案,所述固定孔用于实现接地线的固定。
进一步的,所述固定螺栓贯穿所述压板,所述固定螺栓与所述固定板旋接。
通过采用上述技术方案,所述固定螺栓能够实现所述压板的可靠安装。
进一步的,所述导向板与所述固定板焊接,所述导向板与所述浮动孔滑动连接。
通过采用上述技术方案,能够确保所述压板的快速安装。
进一步的,所述安装孔成型于所述固定夹具上,所述支撑板与所述固定夹具焊接。
通过采用上述技术方案,所述安装孔上能够固定引流线,所述支撑板上可安装防雷设备。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的绝缘横担采用整体绝缘成型技术,导致了不能在绝缘横担上打设备的安装孔,进而使得防雷设备、跳线绝缘子、引流线绝缘端子安装较为不便的问题,本实用新型通过伞裙一、伞裙二、固定夹具的设计,不仅使得该复合横担上预留有防雷设备、跳线绝缘子的安装位置,用于安装防雷设备,并加大与金具相邻的伞裙,用以保证绝缘横担的爬电距离,而且能够实现引流线绝缘端子的固定,安装便捷高效;
2、为解决现有的绝缘横担的两头架线金具本身没有固定导线的作用,只对导线起支撑作用,施工时还要配以专用的固定导线金具,固定步骤较为繁琐的问题,本实用新型通过在挂架上安装固定板、压板、固定螺栓以及导向板,使得顶架具备支撑与固定导线的双重作用,避免了导线的晃动,实现了导线的快速高效的安装,实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种直线复合横担的背部视图;
图2是本实用新型所述一种直线复合横担中固定夹具的结构示意图;
图3是本实用新型所述一种直线复合横担中固定板以及压板的连接关系示意图。
附图标记说明如下:
1、分体式绝缘横担;2、挂架;3、伞裙一;4、伞裙二;5、固定夹具;6、固定孔;7、通体式绝缘横担;8、电线杆;9、卡箍;10、安装板;11、安装孔;12、支撑板;13、浮动孔;14、压板;15、固定螺栓;16、固定板;17、导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种直线复合横担,包括电线杆8、分体式绝缘横担1、伞裙二4和固定夹具5,电线杆8上设置有分体式绝缘横担1,分体式绝缘横担1下方设置有通体式绝缘横担7,通体式绝缘横担7由两个分体式绝缘横担1制成,分体式绝缘横担1与电线杆8相连部位设置有卡箍9,卡箍9一侧壁上通过螺栓连接有安装板10,安装板10上设置有固定孔6,分体式绝缘横担1上成型有伞裙二4,伞裙二4之间设置有伞裙一3,分体式绝缘横担1一端成型有挂架2,挂架2上可悬挂线缆,挂架2顶端焊接有固定板16,固定板16上端两侧设置有压板14,压板14上端一侧设置有固定螺栓15,压板14上端另一侧成型有浮动孔13,浮动孔13内设置有导向板17,分体式绝缘横担1另一端设置有固定夹具5,固定夹具5上端设置有安装孔11,固定夹具5一侧壁上成型有支撑板12。
如图1-图3所示,本实施例中,分体式绝缘横担1以及通体式绝缘横担7均通过抱箍与安装板10相连,能够实现分体式绝缘横担1以及通体式绝缘横担7的可靠安装,安装板10通过卡箍9与电线杆8相连,固定孔6成型于固定板16上,固定孔6用于实现接地线的固定,固定螺栓15贯穿压板14,固定螺栓15与固定板16旋接,固定螺栓15能够实现压板14的可靠安装,导向板17与固定板16焊接,导向板17与浮动孔13滑动连接,能够确保压板14的快速安装。
如图1和图3所示,本实施例中,安装孔11成型于固定夹具5上,支撑板12与固定夹具5焊接,安装孔11上能够固定引流线,支撑板12上可安装防雷设备。
本实施例的具体实施过程如下:使用时只需将分体式绝缘横担1以及通体式绝缘横担7按照如图1所示方式安装在在电线杆8上,便可使得该复合横担投入使用,以实现线缆的安装,通过伞裙一3、伞裙二4、固定夹具5的设计,不仅使得该复合横担上预留有防雷设备、跳线绝缘子的安装位置,用于安装防雷设备,并加大与金具相邻的伞裙,用以保证绝缘横担的爬电距离,而且能够实现引流线绝缘端子的固定,安装便捷高效,通过在挂架2上安装固定板16、压板14、固定螺栓15以及导向板17,使得顶架具备支撑与固定导线的双重作用,避免了导线的晃动,实现了导线的快速高效的安装,实用性好,固定孔6的设计,能够确保接地线的可靠安装。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种直线复合横担,其特征在于:包括电线杆(8)、分体式绝缘横担(1)、伞裙二(4)和固定夹具(5),所述电线杆(8)上设置有所述分体式绝缘横担(1),所述分体式绝缘横担(1)下方设置有通体式绝缘横担(7),所述通体式绝缘横担(7)由两个所述分体式绝缘横担(1)制成,所述分体式绝缘横担(1)与所述电线杆(8)相连部位设置有卡箍(9),所述卡箍(9)一侧壁上通过螺栓连接有安装板(10),所述安装板(10)上设置有固定孔(6),所述分体式绝缘横担(1)上成型有所述伞裙二(4),所述伞裙二(4)之间设置有伞裙一(3),所述分体式绝缘横担(1)一端成型有挂架(2),所述挂架(2)顶端焊接有固定板(16),所述固定板(16)上端两侧设置有压板(14),所述压板(14)上端一侧设置有固定螺栓(15),所述压板(14)上端另一侧成型有浮动孔(13),所述浮动孔(13)内设置有导向板(17),所述分体式绝缘横担(1)另一端设置有所述固定夹具(5),所述固定夹具(5)上端设置有安装孔(11),所述固定夹具(5)一侧壁上成型有支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种直线复合横担,其特征在于:所述分体式绝缘横担(1)以及所述通体式绝缘横担(7)均通过抱箍与所述安装板(10)相连。
3.根据权利要求1所述的一种直线复合横担,其特征在于:所述安装板(10)通过所述卡箍(9)与所述电线杆(8)相连,所述固定孔(6)成型于所述固定板(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种直线复合横担,其特征在于:所述固定螺栓(15)贯穿所述压板(14),所述固定螺栓(15)与所述固定板(16)旋接。
5.根据权利要求1所述的一种直线复合横担,其特征在于:所述导向板(17)与所述固定板(16)焊接,所述导向板(17)与所述浮动孔(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种直线复合横担,其特征在于:所述安装孔(11)成型于所述固定夹具(5)上,所述支撑板(12)与所述固定夹具(5)焊接。
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