CN213596006U - 一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器 - Google Patents
一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，包括进气管，连接在进气管上的多根支气管，相邻的支气管之间连接多组曝气管组件，曝气管组件包括曝气管以及连接在曝气管两端的密封连接头，密封连接头可以现场拆装，因此，该曝气器整体适合施工现场组装，整个曝气器方便拆卸运输，使用方便，而且，为了提高曝气范围，曝气管上设有多个等间距排布的曝气孔组，曝气孔组包括设置在曝气管中部的第一曝气孔以及设置在第一曝气孔两侧的第二曝气孔，第一曝气孔为直孔，第二曝气孔为斜孔，第二曝气孔采用倾斜一定角度的方式进行曝气，提高了曝气管的曝气范围，提高了使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其是一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器。
背景技术
曝气器是用来增加水处理过程中污水的的氧含量的工具。曝气头就是一个密布小孔的喷气头，连接风机用以产生细小的气泡排入水中，便于空气中的氧溶于水。主要用于污水处理的好氧处理阶段曝气器是给排水曝气充氧的必备设备。曝气器的种类很多，曝气器包括带圆形喷气头的结构或者带条形曝气管的结构。
以条形曝气管结构的曝气器为例，现有的曝气器存在组装不方便以及曝气范围小的问题，例如，现有曝气器的供气管与曝气管之间通过焊接的方式固定连接，无法进行现场组装，安装和转运都不方便；而且，现有曝气器的曝气管上都是采用多个直孔进行曝气，曝气范围不够大，存在使用的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，包括进气管，连接在进气管上的多根支气管，相邻的支气管之间连接多组曝气管组件，曝气管组件包括曝气管以及连接在曝气管两端的密封连接头，密封连接头包括上密封盖、下密封盖以及设置在上密封盖、下密封盖两端的连接法兰，上密封盖或下密封盖上设有连接口，连接口与所述曝气管的端部密封连接，所述上密封盖的内侧两端设有上密封弧形板，下密封盖的内侧两端设有下密封弧形板，支气管上设有与所述上密封弧形板和下密封弧形板对应的两个环形卡槽，支气管上位于两个环形卡槽之间设有出气孔；
所述上密封盖和下密封盖包覆在支气管的外侧，所述上密封盖和下密封盖的上密封弧形板、下密封弧形板伸入到环形卡槽内，上密封盖和下密封盖的连接法兰通过双头螺栓固定连接；
所述上密封盖和下密封盖的内壁与支气管的外壁之间形成出气腔，出气腔与所述曝气管以及支气管上的出气孔连通。
进一步，所述曝气管上设有多个等间距排布的曝气孔组，曝气孔组包括设置在曝气管中部的第一曝气孔以及设置在第一曝气孔两侧的第二曝气孔。
进一步，所述第一曝气孔为直孔，第二曝气孔为斜孔。
进一步，所述进气管连接气泵。
进一步，所述上密封盖与上密封弧形板一体成型，下密封盖与下密封弧形板一体成型。
进一步，所述支气管的端部封堵。
本实用新型的有益效果为：该曝气器的曝气管通过密封连接头与支气管快接，安装时，上密封盖和下密封盖包覆在支气管的外侧，上密封盖和下密封盖的上密封弧形板、下密封弧形板伸入到环形卡槽内，上密封盖和下密封盖的连接法兰通过双头螺栓固定连接；上密封盖和下密封盖的内壁与支气管的外壁之间形成出气腔，出气腔与曝气管以及支气管上的出气孔连通，气泵将气体通过进气管导入到支气管内，支气管内的气体通过各个出气孔进入各个出气腔，出气腔内的气体进入曝气管并从曝气管上的各个曝气孔组导出即可达到曝气的目的，由于密封连接头可以现场拆装，因此，该曝气器整体适合施工现场组装，整个曝气器方便拆卸运输，使用方便，而且，为了提高曝气范围，曝气孔组包括设置在曝气管中部的第一曝气孔以及设置在第一曝气孔两侧的第二曝气孔，第一曝气孔为直孔，第二曝气孔为斜孔，第二曝气孔采用倾斜一定角度的方式进行曝气，提高了曝气管的曝气范围，提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封连接头与支气管连接后的纵向截面示意图；
图3为本实用新型密封连接头与支气管连接后的横向截面示意图；
图4为本实用新型曝气管的截面示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，包括进气管1，连接在进气管1上的多根支气管2，相邻的支气管2之间连接多组曝气管组件，曝气管组件包括曝气管3以及连接在曝气管3两端的密封连接头，密封连接头包括上密封盖4、下密封盖5以及设置在上密封盖4、下密封盖5两端的连接法兰6，上密封盖4或下密封盖5上设有连接口7，连接口7与曝气管3的端部密封连接，上密封盖4的内侧两端设有上密封弧形板8，下密封盖5的内侧两端设有下密封弧形板9，支气管2上设有与上密封弧形板8和下密封弧形板9对应的两个环形卡槽10，支气管2上位于两个环形卡槽10之间设有出气孔11；
上密封盖4和下密封盖5包覆在支气管2的外侧，上密封盖4和下密封盖5的上密封弧形板8、下密封弧形板9伸入到环形卡槽10内，上密封盖4和下密封盖5的连接法兰6通过双头螺栓12固定连接；
上密封盖4和下密封盖5的内壁与支气管2的外壁之间形成出气腔13，出气腔13与曝气管3以及支气管2上的出气孔11连通。
进一步，曝气管3上设有多个等间距排布的曝气孔组，曝气孔组包括设置在曝气管3中部的第一曝气孔14以及设置在第一曝气孔14两侧的第二曝气孔15，第一曝气孔14为直孔，第二曝气孔15为斜孔。
本实用新型中，进气管1连接气泵，上密封盖4与上密封弧形板8一体成型，下密封盖5与下密封弧形板9一体成型，支气管2的端部封堵。
该曝气器的曝气管3通过密封连接头与支气管2快接，安装时，上密封盖4和下密封盖5包覆在支气管2的外侧，上密封盖4和下密封盖5的上密封弧形板8、下密封弧形板9伸入到环形卡槽10内，上密封盖4和下密封盖5的连接法兰6通过双头螺栓12固定连接；上密封盖4和下密封盖5的内壁与支气管2的外壁之间形成出气腔13，出气腔13与曝气管3以及支气管2上的出气孔11连通，气泵将气体通过进气管1导入到支气管2内，支气管2内的气体通过各个出气孔11进入各个出气腔13，出气腔13内的气体进入曝气管3并从曝气管3上的各个曝气孔组导出即可达到曝气的目的，由于密封连接头可以现场拆装，因此，该曝气器整体适合施工现场组装，整个曝气器方便拆卸运输，使用方便，而且，为了提高曝气范围，曝气孔组包括设置在曝气管3中部的第一曝气孔14以及设置在第一曝气孔14两侧的第二曝气孔15，第一曝气孔14为直孔，第二曝气孔15为斜孔，第二曝气孔15采用倾斜一定角度的方式进行曝气，提高了曝气管的曝气范围，提高了使用效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，包括进气管，连接在进气管上的多根支气管，相邻的支气管之间连接多组曝气管组件，其特征在于，曝气管组件包括曝气管以及连接在曝气管两端的密封连接头，密封连接头包括上密封盖、下密封盖以及设置在上密封盖、下密封盖两端的连接法兰，上密封盖或下密封盖上设有连接口，连接口与所述曝气管的端部密封连接，所述上密封盖的内侧两端设有上密封弧形板，下密封盖的内侧两端设有下密封弧形板，支气管上设有与所述上密封弧形板和下密封弧形板对应的两个环形卡槽，支气管上位于两个环形卡槽之间设有出气孔；
所述上密封盖和下密封盖包覆在支气管的外侧，所述上密封盖和下密封盖的上密封弧形板、下密封弧形板伸入到环形卡槽内，上密封盖和下密封盖的连接法兰通过双头螺栓固定连接；
所述上密封盖和下密封盖的内壁与支气管的外壁之间形成出气腔，出气腔与所述曝气管以及支气管上的出气孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，其特征在于，所述曝气管上设有多个等间距排布的曝气孔组，曝气孔组包括设置在曝气管中部的第一曝气孔以及设置在第一曝气孔两侧的第二曝气孔。
3.根据权利要求2所述的一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，其特征在于，所述第一曝气孔为直孔，第二曝气孔为斜孔。
4.根据权利要求2所述的一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，其特征在于，所述进气管连接气泵。
5.根据权利要求2所述的一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，其特征在于，所述上密封盖与上密封弧形板一体成型，下密封盖与下密封弧形板一体成型。
6.根据权利要求2所述的一种方便组装且大范围出气的微孔曝气器，其特征在于，所述支气管的端部封堵。
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