CN213593836U - 一种隔热良好的隔热板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隔热良好的隔热板，包括金属外层、第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层包括第一金属壳体和以及散布在第一金属壳体内的多个陶瓷颗粒，第二隔热层包括第二金属壳体和以及散布在第二金属壳体的多个空心金属颗粒，其中，第二隔热层内还设置有导热金属线和两块散热板，导热金属线连接空心金属颗粒，导热金属线的两端分别连接两块散热板，两块散热板设置于第二隔热层的两端，解决现有的普通隔热板隔热性能不强，隔热性能好的隔热板成本高，结构复杂的问题。
Description
技术领域
本申请涉及隔热材料，尤其涉及一种隔热良好的隔热板。
背景技术
为满足生活生产的需求，对隔热板的结构和隔热性能要求逐步变高，现有的普通隔热板隔热性能不强，隔热性能好的隔热板成本高，结构复杂。
实用新型内容
本申请提供一种隔热良好的隔热板，能够增强隔热性能。
根据本申请的一个方面，提供了一种隔热良好的隔热板，用于提升隔热板的隔热性能，本申请的隔热板包括金属外层、第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层包括第一金属壳体和以及散布在第一金属壳体内的多个陶瓷颗粒，第二隔热层包括第二金属壳体和以及散布在第二金属壳体的多个空心金属颗粒，其中，第二隔热层内还设置有导热金属线和两块散热板，导热金属线连接空心金属颗粒，导热金属线的两端分别连接两块散热板，两块散热板设置于第二隔热层的两端，金属外层、第一隔热层和第二隔热层依次平行连接，金属外层靠近第一隔热层的侧面上设置有第一凸起，第一隔热层靠近金属外层的侧面上设置有与第一凸起相匹配的第一凹陷，第一隔热层靠近第二隔热层的侧面上设置有第二凸起，第二隔热层靠近第一隔热层的侧面上设置有与第二凸起相匹配的第二凹陷。
根据一些实施例，本申请的第一隔热层还包括填充材料，填充材料填充与陶瓷颗粒之间。
根据一些实施例，本申请的填充材料为低温后冷凝的液态材料。
根据一些实施例，本申请的第二隔热层还包括玻璃棉，玻璃棉填充于空心金属颗粒之间。
根据一些实施例，本申请的第一凸起为球形凸起，球形凸起的上端固定与金属外层内，球形凸起的下端固定连接第一凹陷的内壁。
根据一些实施例，本申请的第二凸起为弧形凸起，弧形凸起的侧面固定连接第二凹陷的侧壁上。
根据一些实施例，本申请的金属外层的厚度为1cm-3cm,第一隔热层的厚度为2cm-4cm,第二隔热层的厚度为2cm-4cm。
根据一些实施例，本申请的金属外层为铝制薄板。
根据一些实施例，本申请的空心金属颗粒为空心铝制颗粒。
根据一些实施例，本申请的空心金属颗粒的直径为0.3cm-0.6cm。
本申请提供一种隔热良好的隔热板，该一种隔热良好的隔热板在具体使用过程中先获取多个陶瓷颗粒，将陶瓷颗粒散布防止至第一隔热层内，获取多个空心金属外壳，将空心金属外壳散布放置在第二隔热层内，通过第一凸起和相匹配的第一凹陷连接金属外层和第一隔热层，通过第二凸起和相匹配的第二凹陷连接第一隔热层和第二隔热层，本散热板的结构简单，材料低廉，降低了散热板的制作成本和制作难度，将本申请在设置在需要隔热的地方，第二隔热层靠近热量发出的部位或器件，当热量靠近本申请的隔热板时，第二隔热层先进行隔热，空心金属颗粒由于中间是空心结构，在热量传导时现有空心颗粒的外壳固体热传导，然后在空心金属颗粒内部进行气体的热传导置换，不同介质的热传导能够使得热传导的速率变慢，延缓热传导的效率，达到隔热的效果，导热金属线将金属球吸收的热量传递至散热板，由于散热板设置于所述第二隔热层的两端，使得热量不会向上散发，保护设置于金属外层外的部件不会受到热量，保护部件不受损坏，使得散出的热量变少，在经过第二隔热层对热量进行阻截后，少量的热量会继续通过第一隔热层进行传导，第一发热层内部的多个陶瓷颗粒的热传导性能极差，能够再次的阻断热量的传导，达到隔热的效果，最外层的金属层能够起到密封隔热的效果，同时还能使得本申请的隔热板达到美观的效果，本申请的隔热板通过多层隔热同时制作材料简单解决了现有的普通隔热板隔热性能不强，隔热性能好的隔热板成本高，结构复杂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种实施例中的一种隔热良好的隔热板的截面图；
图2为本申请提供的一种实施例中的一种隔热良好的隔热板的金属层的截面图；
图3为本申请提供的一种实施例中的一种隔热良好的隔热板的第一隔热层截面图；
图4为本申请提供的一种实施例中的一种隔热良好的隔热板的第二隔热层填充后的截面图；
图5为本申请提供的一种实施例中一种隔热良好的隔热板的第二隔热板与导热线及散热板的位置关系示意图。
具体实施方式
为满足生活生产的需求，对隔热板10的结构和隔热性能要求逐步变高，现有的普通隔热板10隔热性能不强，隔热性能好的隔热板10成本高，结构复杂。
根据图1-图5所示，本申请提供了一种隔热良好的隔热板10的具体实施例，本实施例中的隔热板10提升了隔热板10的隔热性能，本申请的隔热板10 包括金属外层100、第一隔热层200和第二隔热层300，第一隔热层200包括第一金属壳体210和以及散布在第一金属壳体内的多个陶瓷颗粒220，第二隔热层300包括第二金属壳体310和以及散布在第二金属壳体310的多个空心金属颗粒330，其中，第二隔热层300内还设置有导热金属线600和两块散热板700，导热金属线600连接空心金属颗粒330，导热金属线600的两端分别连接两块散热板700，两块散热板700设置于第二隔热层300的两端，金属外层100、第一隔热层200和第二隔热层300依次平行连接，金属外层100靠近第一隔热层 200的侧面上设置有第一凸起120，第一隔热层200靠近金属外层100的侧面上设置有与第一凸起120相匹配的第一凹陷250，第一隔热层200靠近第二隔热层300的侧面上设置有第二凸起230，第二隔热层300靠近第一隔热层200的侧面上设置有与第二凸起230相匹配的第二凹陷350。
本申请提供一种隔热良好的隔热板10，该一种隔热良好的隔热板10在具体使用过程中先获取多个陶瓷颗粒220，将陶瓷颗粒220散布防止至第一隔热层200内，获取多个空心金属外壳，将空心金属外壳散布放置在第二隔热层300 内，通过第一凸起120和相匹配的第一凹陷250连接金属外层100和第一隔热层200，通过第二凸起230和相匹配的第二凹陷350连接第一隔热层200和第二隔热层300，本散热板的结构简单，材料低廉，降低了散热板的制作成本和制作难度，将本申请在设置在需要隔热的地方，第二隔热层300靠近热量发出的部位或器件，当热量靠近本申请的隔热板10时，第二隔热层300先进行隔热，空心金属颗粒330由于中间是空心结构，在热量传导时现有空心颗粒的外壳固体热传导，然后在空心金属颗粒330内部进行气体的热传导置换，不同介质的热传导能够使得热传导的速率变慢，延缓热传导的效率，达到隔热的效果，导热金属线600将金属球吸收的热量传递至散热板700，由于散热板700设置于所述第二隔热层300的两端，使得热量不会向上散发，保护设置于金属外层100 外的部件不会受到热量，保护部件不受损坏，在经过第二隔热层300对热量进行阻截后，少量的热量会继续通过第一隔热层200进行传导，第一发热层内部的多个陶瓷颗粒220的热传导性能极差，能够再次的阻断热量的传导，达到隔热的效果，最外层的金属层能够起到密封隔热的效果，同时还能使得本申请的隔热板10达到美观的效果，本申请的隔热板10通过多层隔热同时制作材料简单解决了现有的普通隔热板10隔热性能不强，隔热性能好的隔热板10成本高，结构复杂的问题。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的第一隔热层200 还包括填充材料240，填充材料240填充与陶瓷颗粒220之间。
本实施例中的隔热板10的第一隔热层200通过在陶瓷颗粒220之间设置填充材料240可使得多个陶瓷材料之间的结构更加的紧凑，连接更为紧密，能够防止陶瓷颗粒220在第一隔热层200内部的晃动而导致的第一隔热层200的损坏。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的填充材料240 为低温后冷凝的液态材料。
本实施例中的第一隔热层200的制作步骤为：
首先将陶瓷颗粒220散布放置在第一隔热层200内部；
然后将选取填充材料240，填充材料240为低温都冷凝的材料，例如树脂或者橡胶，高温将填充材料240融化成液态，将液态的填充材料240灌入第一隔热层200内，使得液态的填充充满各个陶瓷颗粒220之间：
最后低温进行冷凝，由于热胀冷缩的原理，在填充材料240低温冷凝的过程中会使得高温的液态材料的体积变小，所述低温冷凝过程中，应保持持续的灌入液态的填充材料240，直至无法灌入为止，即完成第一隔热层200的制备。
本实施例中的第一隔热层200通过冷凝液态的填充材料240，使得各个陶瓷颗粒220之间的结构更加紧凑，使得第一隔热层200的结构更加稳定，同时填充材料240选取隔热性能好的材料，能够进一步提升第一隔热层200的隔热性能，从而进一步使得本实施例中的隔热板10隔热性能变好。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的第二隔热层300 还包括玻璃棉340，玻璃棉340填充于空心金属颗粒330之间。
本实施例中的第二隔热层300的制备步骤为：
首先将空心金属颗粒330散布放置在第二隔热层300内部，设置多个金属导热线600，金属导热线600的两端连接散热板，散热板700安装在侧面；
然后获取大小与第二隔热层300大小相等的整块玻璃棉340，根据上述步骤中空心金属颗粒330的散布位置关系，在玻璃棉340上找到并标记所有空心金属颗粒330对应的位置，将对应位置上的玻璃棉340去掉；
最后将整块的玻璃棉340镶嵌至第二隔热层300内，完成第二隔热层300 的制备。
本实施例中的第二隔热层300内的玻璃棉340属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉340是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维、具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。同时玻璃棉340充满了空心金属颗粒330的间隙，使得第二隔热层300的结构更加的稳定。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的第一凸起120 为球形凸起，球形凸起的上端固定与金属外层100内，球形凸起的下端固定连接第一凹陷250的内壁。
本实施例中通过球形凸起和第一凹陷250的连接，使得金属外层100和第一隔热层200之间结构连接更加的紧密和稳定，从而提升本实施例中的隔热板 10整体的架构的稳定性。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的第二凸起230 为弧形凸起，弧形凸起的侧面固定连接第二凹陷350的侧壁上。
本实施例中通过弧形凸起和第二凹陷350的连接，使得第一隔热层200和第二隔热层300之间结构连接更加的紧密和稳定，从而提升本实施例中的隔热板10整体的架构的稳定性。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的金属外层100 的厚度为1cm-3cm,第一隔热层200的厚度为2cm-4cm,第二隔热层300的厚度为2cm-4cm。
本实施例中的隔热板通过将限定金属外层100、第一隔热层200和第二隔热层300的厚度，使得本申请的隔热板10的厚度符合工作厚度的要求。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的金属外层100 为铝制薄板。
铝制薄板的隔热性能好且材质轻盈，提升本实施例中的隔热板10的隔热性能且使得本隔热板10更加轻质。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的空心金属颗粒 330为空心铝制颗粒。
在上述实施例具体实施过程中，本实施例的隔热板10中的空心金属颗粒 330的直径为0.3cm-0.6cm。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔热良好的隔热板，其特征在于，包括：
金属外层；
第一隔热层，所述第一隔热层包括第一金属壳体和以及散布在所述第一金属壳体内的多个陶瓷颗粒；
第二隔热层，所述第二隔热层包括第二金属壳体和以及散布在所述第二金属壳体的多个空心金属颗粒；
其中，所述第二隔热层内还设置有导热金属线和两块散热板，所述导热金属线连接所述空心金属颗粒，所述导热金属线的两端分别连接所述两块散热板，所述两块散热板设置于所述第二隔热层的两端，所述金属外层、所述第一隔热层和所述第二隔热层依次平行连接，所述金属外层靠近所述第一隔热层的侧面上设置有第一凸起，所述第一隔热层靠近所述金属外层的侧面上设置有与所述第一凸起相匹配的第一凹陷，所述第一隔热层靠近所述第二隔热层的侧面上设置有第二凸起，所述第二隔热层靠近所述第一隔热层的侧面上设置有与所述第二凸起相匹配的第二凹陷。
2.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述第一隔热层还包括填充材料，所述填充材料填充与所述陶瓷颗粒之间。
3.如权利要求2所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述填充材料为低温后冷凝的液态材料。
4.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述第二隔热层还包括玻璃棉，所述玻璃棉填充于所述空心金属颗粒之间。
5.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述第一凸起为球形凸起，所述球形凸起的上端固定与所述金属外层内，所述球形凸起的下端固定连接所述第一凹陷的内壁。
6.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述第二凸起为弧形凸起，所述弧形凸起的侧面固定连接所述第二凹陷的侧壁上。
7.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述金属外层的厚度为1cm-3cm,所述第一隔热层的厚度为2cm-4cm,所述第二隔热层的厚度为2cm-4cm。
8.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述金属外层为铝制薄板。
9.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述空心金属颗粒为空心铝制颗粒。
10.如权利要求1所述的一种隔热良好的隔热板，其特征在于，
所述空心金属颗粒的直径为0.3cm-0.6cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021935926.7U CN213593836U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种隔热良好的隔热板 |
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| CN202021935926.7U CN213593836U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种隔热良好的隔热板 |
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| CN202021935926.7U Active CN213593836U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种隔热良好的隔热板 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213593836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523748A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-24 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种表面增强的隔热材料及其制备方法 |
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- 2020-09-07 CN CN202021935926.7U patent/CN213593836U/zh active Active
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