CN213592526U - 一种木料加工自动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，且公开了一种木料加工自动除尘装置，解决了现有木材打磨设备在使用的过程中会产生大量的木屑粉尘，从而污染加工车间的环境，同时也会对工人的身体健康造成影响的问题，其包括机体，所述机体的底部安装有底座，底座顶部一侧的两端均安装有吸尘导气管，机体两侧的中部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部均安装有遮挡帘，机体的顶部安装有固定机构，机体内腔的中部固定安装有放置板，机体内腔的下部安装有打磨机构；本木料加工自动除尘装置能够有效的形成一个封闭的空间，同时本装置能够有效的对木屑和粉尘进行吸附和过滤，从而使木料的加工具有一个干净卫生的环境，同时有利于工人的身体健康。
Description
【技术领域】
本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体为一种木料加工自动除尘装置。
【背景技术】
木材是原木按一定尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段；一般规定材长不超过12米或40英尺；木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用，木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等，经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素。
木材在生产加工的过程中需要进行打磨，而现有技术的木材打磨设备在使用的过程中会产生大量的木屑粉尘，从而污染加工车间的环境，同时也会对工人的身体健康造成影响；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
【实用新型内容】
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种木料加工自动除尘装置，有效的解决了上述背景技术中现有木材打磨设备在使用的过程中会产生大量的木屑粉尘，从而污染加工车间的环境，同时也会对工人的身体健康造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料加工自动除尘装置，包括机体，所述机体的底部安装有底座，底座顶部一侧的两端均安装有吸尘导气管，机体两侧的中部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部均安装有遮挡帘，机体的顶部安装有固定机构，机体内腔的中部固定安装有放置板，机体内腔的下部安装有打磨机构，底座内腔的上部安装有过滤拦截机构，底座内腔的中部安装有清理机构，底座下部的一侧安装有收集抽屉。
优选的，两个所述吸尘导气管内腔的上部均安装有吸气电扇，两个吸尘导气管的顶部均螺纹连接有帽盖，帽盖的中部均安装有过滤网。
优选的，所述固定机构包括螺纹杆、压板和滚筒，螺纹杆螺纹连接在机体的顶部，压板转动安装在螺纹杆的底部且位于机体的内部，滚筒等距离滚动安装在压板的底部。
优选的，所述打磨机构包括第一电机、两个第一转动辊和打磨带，第一电机安装在机体的表面，两个第一转动辊分别安装在机体内腔的中部和下部，其中一个第一转动辊的一端与第一电机的输出端相连接，打磨带安装在两个第一转动辊的表面之间。
优选的，所述过滤拦截机构包括第二电机、两个第二转动辊、过滤传送网，清理机构包括第三电机、两个第三转动辊、传送带和清理刷毛，第二电机和第三电机均安装在底座的表面，两个第二转动辊转动安装在底座内腔的上部，过滤传送网传动安装在两个第二转动辊的表面之间，其中一个第二转动辊的一端与第二电机的输出端相连接，两个第三转动辊转动安装在底座内腔的中部，传送带传动安装在两个第三转动辊的表面之间，清理刷毛固定安装在传送带的表面，其中一个第三转动辊的一端与第三电机的输出端相连接，清理刷毛的端部与过滤传送网的表面滑动相接触。
优选的，所述放置板的中部等距离开设有排屑口，机体上部的一侧安装有透明观测玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有机体、底座、吸尘导气管、进料口、出料口、固定机构、放置板、打磨机构、过滤拦截机构、清理机构、收集抽屉和遮挡帘，使本木料加工自动除尘装置能够有效的形成一个封闭的空间，同时本装置能够有效的对木屑和粉尘进行吸附和过滤，从而使木料的加工具有一个干净卫生的环境，同时有利于工人的身体健康，因此，本自动除尘装置能够满足木料生产加工的使用需求；
(2)、使用时，首先开启吸气电扇、第一电机、第二电机和第三电机，然后将木料通过进料口伸入到机体的内部并放在放置板的顶部，然后转动螺纹杆，使压板带动滚筒与木料的顶部相接触，之后人工推动木料进行移动，而移动的木料会通过打磨带进行打磨，吸气电扇开启口会通过进料口和出料口将外界的空气吸入到机体的内部，而打磨的木屑和粉尘会通过流动的空气和排屑口掉落到过滤传送网的表面进行拦截过滤，同时转动的过滤传送网会将拦截过滤木屑和粉尘导入到收集抽屉的内部进行收集，同时转动传送带会带动清理刷毛对转动的过滤传送网的表面进行清理，从而确保了拦截过滤的有效性和持续性，同时空气通过吸尘导气管和过滤网进行过滤排出。
【附图说明】
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图中：1、机体；101、透明观测玻璃；2、底座；3、吸尘导气管；301、吸气电扇；302、帽盖；303、过滤网；4、进料口；5、出料口；6、固定机构；601、螺纹杆；602、压板；603、滚筒；7、放置板；701、排屑口；8、打磨机构；801、第一电机；802、第一转动辊；803、打磨带；9、过滤拦截机构；901、第二电机；902、第二转动辊；903、过滤传送网；10、清理机构；1001、第三电机；1002、第三转动辊；1003、传送带；1004、清理刷毛；11、收集抽屉；12、遮挡帘。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括机体1，机体1的底部安装有底座2，底座2顶部一侧的两端均安装有吸尘导气管3，机体1两侧的中部分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5的内部均安装有遮挡帘12，通过遮挡帘12的设置，能够有效的避免木屑和粉尘飘散到装置的外部，机体1的顶部安装有固定机构6，机体1内腔的中部固定安装有放置板7，通过放置板7的设置，使木材能够有效的进行放置和移动，机体1内腔的下部安装有打磨机构8，底座2内腔的上部安装有过滤拦截机构9，底座2内腔的中部安装有清理机构10，底座2下部的一侧安装有收集抽屉11，通过收集抽屉11的设置，能够有效的对木屑等进行收集。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，两个吸尘导气管3内腔的上部均安装有吸气电扇301，两个吸尘导气管3的顶部均螺纹连接有帽盖302，帽盖302的中部均安装有过滤网303，从而能够有效的对木屑和粉尘进行吸附。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，固定机构6包括螺纹杆601、压板602和滚筒603，螺纹杆601螺纹连接在机体1的顶部，压板602转动安装在螺纹杆601的底部且位于机体1的内部，滚筒603等距离滚动安装在压板602的底部，从而能够对木料进行压紧而有效的进行打磨。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，打磨机构8包括第一电机801、两个第一转动辊802和打磨带803，第一电机801安装在机体1的表面，两个第一转动辊802分别安装在机体1内腔的中部和下部，其中一个第一转动辊802的一端与第一电机801的输出端相连接，打磨带803安装在两个第一转动辊802的表面之间，从而能够有效的进行打磨。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，过滤拦截机构9包括第二电机901、两个第二转动辊902、过滤传送网903，清理机构10包括第三电机1001、两个第三转动辊1002、传送带1003和清理刷毛1004，第二电机901和第三电机1001均安装在底座2的表面，两个第二转动辊902转动安装在底座2内腔的上部，过滤传送网903传动安装在两个第二转动辊902的表面之间，其中一个第二转动辊902的一端与第二电机901的输出端相连接，两个第三转动辊1002转动安装在底座2内腔的中部，传送带1003传动安装在两个第三转动辊1002的表面之间，清理刷毛1004固定安装在传送带1003的表面，其中一个第三转动辊1002的一端与第三电机1001的输出端相连接，清理刷毛1004的端部与过滤传送网903的表面滑动相接触，从而能够有效的对木屑和粉尘进行有效的过滤和清理。
实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，放置板7的中部等距离开设有排屑口701，使木屑和粉尘能够有效的进行掉落，机体1上部的一侧安装有透明观测玻璃101，从而能够有效的观察到打磨的情况。
工作原理：使用时，首先开启吸气电扇301、第一电机801、第二电机901和第三电机1001，然后将木料通过进料口4伸入到机体1的内部并放在放置板7的顶部，然后转动螺纹杆601，使压板602带动滚筒603与木料的顶部相接触，之后人工推动木料进行移动，而移动的木料会通过打磨带803进行打磨，吸气电扇301开启口会通过进料口4和出料口5将外界的空气吸入到机体1的内部，而打磨的木屑和粉尘会通过流动的空气和排屑口701掉落到过滤传送网903的表面进行拦截过滤，同时转动的过滤传送网903会将拦截过滤木屑和粉尘导入到收集抽屉11的内部进行收集，同时转动传送带1003会带动清理刷毛1004对转动的过滤传送网903的表面进行清理，从而确保了拦截过滤的有效性和持续性，同时空气通过吸尘导气管3和过滤网303进行过滤排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种木料加工自动除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有底座(2)，底座(2)顶部一侧的两端均安装有吸尘导气管(3)，机体(1)两侧的中部分别设有进料口(4)和出料口(5)，进料口(4)和出料口(5)的内部均安装有遮挡帘(12)，机体(1)的顶部安装有固定机构(6)，机体(1)内腔的中部固定安装有放置板(7)，机体(1)内腔的下部安装有打磨机构(8)，底座(2)内腔的上部安装有过滤拦截机构(9)，底座(2)内腔的中部安装有清理机构(10)，底座(2)下部的一侧安装有收集抽屉(11)。
2.根据权利要求1所述的一种木料加工自动除尘装置，其特征在于：两个所述吸尘导气管(3)内腔的上部均安装有吸气电扇(301)，两个吸尘导气管(3)的顶部均螺纹连接有帽盖(302)，帽盖(302)的中部均安装有过滤网(303)。
3.根据权利要求1所述的一种木料加工自动除尘装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括螺纹杆(601)、压板(602)和滚筒(603)，螺纹杆(601)螺纹连接在机体(1)的顶部，压板(602)转动安装在螺纹杆(601)的底部且位于机体(1)的内部，滚筒(603)等距离滚动安装在压板(602)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种木料加工自动除尘装置，其特征在于：所述打磨机构(8)包括第一电机(801)、两个第一转动辊(802)和打磨带(803)，第一电机(801)安装在机体(1)的表面，两个第一转动辊(802)分别安装在机体(1)内腔的中部和下部，其中一个第一转动辊(802)的一端与第一电机(801)的输出端相连接，打磨带(803)安装在两个第一转动辊(802)的表面之间。
5.根据权利要求1所述的一种木料加工自动除尘装置，其特征在于：所述过滤拦截机构(9)包括第二电机(901)、两个第二转动辊(902)、过滤传送网(903)，清理机构(10)包括第三电机(1001)、两个第三转动辊(1002)、传送带(1003)和清理刷毛(1004)，第二电机(901)和第三电机(1001)均安装在底座(2)的表面，两个第二转动辊(902)转动安装在底座(2)内腔的上部，过滤传送网(903)传动安装在两个第二转动辊(902)的表面之间，其中一个第二转动辊(902)的一端与第二电机(901)的输出端相连接，两个第三转动辊(1002)转动安装在底座(2)内腔的中部，传送带(1003)传动安装在两个第三转动辊(1002)的表面之间，清理刷毛(1004)固定安装在传送带(1003)的表面，其中一个第三转动辊(1002)的一端与第三电机(1001)的输出端相连接，清理刷毛(1004)的端部与过滤传送网(903)的表面滑动相接触。
6.根据权利要求1所述的一种木料加工自动除尘装置，其特征在于：所述放置板(7)的中部等距离开设有排屑口(701)，机体(1)上部的一侧安装有透明观测玻璃(101)。
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