CN213591962U - 一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，包括底板，底板内部开有安装槽，安装槽底部内壁转动连接有贯穿底板的控制杆，控制杆顶部焊接有齿轮，安装槽底部内壁两侧沿安装槽长度方向均滑动连接有移动板，移动板相邻两侧外壁均焊接有移动齿，移动齿与齿轮相适配，底板顶部外壁两侧均滑动连接有支撑板，移动板顶部外壁均焊接有连接块，连接块顶部与支撑板底部焊接。本实用新型中，齿轮转动带动移动板对向移动对支撑板之间的距离进行调整，适用于不同长度的蜗杆进行切割，固定板根据蜗杆尺寸不同调节固定距离，适用于各类尺寸的蜗杆，防滑垫减少蜗杆磨损，延长蜗杆使用寿命，挡板防止碎屑飞溅。

Description

一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及正交面齿轮阿基米德蜗杆技术领域，尤其涉及一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置。

背景技术

蜗杆是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。支撑着其转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接，其广泛应用于机械制造行业，蜗杆在生产过程中需要进行切割，切割时需要使用固定夹具对蜗杆进行固定，然而现有固定夹具在固定蜗杆时无法根据蜗杆尺寸进行调节，蜗杆易松动，使用极其不便，夹具与蜗杆之间易产生磨损，影响蜗杆生产质量，缩短蜗杆使用寿命，且蜗杆切割过程中的产生的碎屑四处飞溅，容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，包括底板，所述底板内部开有安装槽，且安装槽底部内壁转动连接有贯穿底板的控制杆，控制杆顶部焊接有齿轮，所述安装槽底部内壁两侧沿安装槽长度方向均滑动连接有移动板，且移动板相邻两侧外壁均焊接有移动齿，移动齿与齿轮相适配，所述底板顶部外壁两侧均滑动连接有支撑板，且移动板顶部外壁均焊接有连接块，连接块顶部与支撑板底部焊接，所述支撑板相邻两侧外壁均焊接有安装板，且安装板外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端焊接有固定板，所述底板中心位置开有收集槽，且收集槽底部外壁滑动连接有收集网，所述底板顶部外壁两侧均滑动连接有挡板，且挡板沿底板长度延伸方向设置。

优选的，所述底板顶部外壁开有滑轨，且滑轨沿移动板运动方向设置，连接块与滑轨内壁滑动连接。

优选的，所述底板顶部外壁开有滑槽，且支撑板底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述挡板为透明橡胶板，且挡板长度与底板长度相同。

优选的，所述固定板为弧形，且固定板内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定板相适配。

优选的，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑体底部通过螺栓连接有万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，齿轮转动带动移动板对向移动对支撑板之间的距离进行调整，适用于不同长度的蜗杆进行切割，且电动伸缩杆带动固定板前进后回退，根据蜗杆尺寸不同调节固定距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的蜗杆，且固定效果更好；

2、固定板上设置的防滑垫防止蜗杆在切割过程中滑动，且防滑垫避免蜗杆与固定板直接接触，减少蜗杆磨损，提高蜗杆质量，延长蜗杆使用寿命，且挡板将切割蜗杆产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，收集槽将碎屑进行收集，碎屑经进入收集槽并落在收集网上统一收集，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置的底板俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置的防滑垫结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置的齿轮结构示意图。

图中：1底板、2安装槽、3齿轮、4移动板、5支撑板、6连接块、7安装板、8电动伸缩杆、9固定板、10收集槽、11收集网、12挡板、13滑轨、14防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，包括底板1，所述底板1内部开有安装槽2，且安装槽2底部内壁转动连接有贯穿底板1的控制杆，控制杆顶部焊接有齿轮3，所述安装槽2底部内壁两侧沿安装槽2长度方向均滑动连接有移动板4，且移动板4相邻两侧外壁均焊接有移动齿，移动齿与齿轮3相适配，所述底板1顶部外壁两侧均滑动连接有支撑板5，且移动板4顶部外壁均焊接有连接块6，连接块6顶部与支撑板5底部焊接，齿轮3转动带动移动板4对向移动对支撑板5之间的距离进行调整，适用于不同长度的蜗杆进行切割，所述底板1顶部外壁开有滑槽，且支撑板5底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，所述支撑板5相邻两侧外壁均焊接有安装板7，且安装板7外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8末端焊接有固定板9，电动伸缩杆8带动固定板9前进后回退，根据蜗杆尺寸不同调节固定距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的蜗杆，且固定效果更好，所述固定板9为弧形，且固定板9内壁焊接有防滑垫14，防滑垫14尺寸与固定板9相适配，防滑垫14防止蜗杆在切割过程中滑动，且防滑垫14避免蜗杆与固定板9直接接触，减少蜗杆磨损，提高蜗杆质量，延长蜗杆使用寿命，所述底板1中心位置开有收集槽10，且收集槽10底部外壁滑动连接有收集网11，收集槽10将碎屑进行收集，碎屑经进入收集槽10并落在收集网11上统一收集，便于清理，所述底板1顶部外壁两侧均滑动连接有挡板12，且挡板12沿底板1长度延伸方向设置，所述挡板12为透明橡胶板，且挡板12长度与底板1长度相同，挡板12将切割蜗杆产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，所述底板1顶部外壁开有滑轨13，且滑轨13沿移动板4运动方向设置，连接块6与滑轨13内壁滑动连接，所述底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑体底部通过螺栓连接有万向轮。

工作原理：本实用新型在进行工作时，通过齿轮3转动带动移动板4对向移动对支撑板5之间的距离进行调整，适用于不同长度的蜗杆进行切割，且电动伸缩杆8带动固定板9前进后回退，根据蜗杆尺寸不同调节固定距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的蜗杆，且固定效果更好，固定板9上设置的防滑垫14防止蜗杆在切割过程中滑动，且防滑垫14避免蜗杆与固定板9直接接触，减少蜗杆磨损，提高蜗杆质量，延长蜗杆使用寿命，且挡板12将切割蜗杆产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，收集槽10将碎屑进行收集，碎屑经进入收集槽10并落在收集网11上统一收集，便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）内部开有安装槽（2），且安装槽（2）底部内壁转动连接有贯穿底板（1）的控制杆，控制杆顶部焊接有齿轮（3），所述安装槽（2）底部内壁两侧沿安装槽（2）长度方向均滑动连接有移动板（4），且移动板（4）相邻两侧外壁均焊接有移动齿，移动齿与齿轮（3）相适配，所述底板（1）顶部外壁两侧均滑动连接有支撑板（5），且移动板（4）顶部外壁均焊接有连接块（6），连接块（6）顶部与支撑板（5）底部焊接，所述支撑板（5）相邻两侧外壁均焊接有安装板（7），且安装板（7）外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）末端焊接有固定板（9），所述底板（1）中心位置开有收集槽（10），且收集槽（10）底部外壁滑动连接有收集网（11），所述底板（1）顶部外壁两侧均滑动连接有挡板（12），且挡板（12）沿底板（1）长度延伸方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁开有滑轨（13），且滑轨（13）沿移动板（4）运动方向设置，连接块（6）与滑轨（13）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁开有滑槽，且支撑板（5）底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，其特征在于，所述挡板（12）为透明橡胶板，且挡板（12）长度与底板（1）长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，其特征在于，所述固定板（9）为弧形，且固定板（9）内壁焊接有防滑垫（14），防滑垫（14）尺寸与固定板（9）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种正交面齿轮阿基米德蜗杆加工用固定装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑体底部通过螺栓连接有万向轮。

Images