CN212822626U - 一种齿条浇铸用刮皮去渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定顶座，所述固定顶座的一侧表面开设有第二联动滑槽，所述第二联动滑槽内滑动连接有第二连接滑座，所述第二连接滑座的一侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧通过联动板、第二旋转轴活动连接有放置座，所述放置座内安装有驱动设备，所述放置座的底部位于驱动设备的正下方转动连接有第一转动齿轮；通过第二转动齿轮、第一转动齿轮的设置，有效的使得定位齿条齿槽中的碎屑便于去除，通过第二转动齿轮、第一转动齿轮配合使用，可不断与定位齿条的齿槽咬合分离，使得碎屑通过第二转动齿轮、第一转动齿轮的挤压剔除。

Description

一种齿条浇铸用刮皮去渣装置

技术领域

本实用新型属于去渣装置技术领域，具体涉及一种齿条浇铸用刮皮去渣装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

现有的齿条在浇铸后，齿条缝隙还残留着大量的碎屑，这些碎屑需要工作人员利用铲具手动剔除，不仅操作难度较大，同时非常耗费时间，增加了工作难度和经济成本，同时这些碎屑难以收集，很容易伤及到工作人员，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种齿条浇铸用刮皮去渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿条在浇铸后，齿条缝隙还残留着大量的碎屑，这些碎屑需要工作人员利用铲具手动剔除，不仅操作难度较大，同时非常耗费时间，增加了工作难度和经济成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定顶座，所述固定顶座的一侧表面开设有第二联动滑槽，所述第二联动滑槽内滑动连接有第二连接滑座，所述第二连接滑座的一侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧通过联动板、第二旋转轴活动连接有放置座，所述放置座内安装有驱动设备，所述放置座的底部位于驱动设备的正下方转动连接有第一转动齿轮，所述放置座的一侧底部转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮、第一转动齿轮通过驱动皮带相连接，且第二转动齿轮、第一转动齿轮为同等结构；

所述固定顶座的顶部表面开设有第一联动滑槽，所述第一联动滑槽内滑动连接有第一连接滑座，所述第一连接滑座的一端固定连接有连接横柱，所述连接横柱的一端固定连接有伸缩主杆，所述伸缩主杆的外侧壁转动连接有紧固螺栓，所述伸缩主杆的底部活动连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的一侧固定连接有强力磁铁，所述工作台的顶部远离固定顶座的一侧对称分布有定位块，两个所述定位块内安装有定位齿条。

优选的，所述联动板的个数为两个，且联动板的连接处均与第二旋转轴相连接，一个所述联动板远离第二旋转轴的一端与第一旋转轴相连接，另一个所述联动板远离第二旋转轴的一端与放置座相连接。

优选的，所述驱动皮带的内壁均匀设有多个联动齿牙，所述第二转动齿轮、第一转动齿轮顶部旋转杆的表面均开设有多个联动齿槽，且联动齿槽位于联动齿牙的位置处，二者配合使用。

优选的，所述第二转动齿轮、第一转动齿轮的齿牙与定位齿条的齿槽间隙大小一致，二者配合使用。

优选的，所述强力磁铁与定位齿条的距离小于三厘米，所述强力磁铁的宽度大于八公分。

优选的，所述第一连接滑座的横截面形状大小与第一联动滑槽形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述工作台的底部对称分布有多个固定底柱，且固定底柱的个数为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二转动齿轮、第一转动齿轮的设置，有效的使得定位齿条齿槽中的碎屑便于去除，通过第二转动齿轮、第一转动齿轮配合使用，可不断与定位齿条的齿槽咬合分离，使得碎屑通过第二转动齿轮、第一转动齿轮的挤压剔除，且只需一个驱动设备即可带动第二转动齿轮、第一转动齿轮转动，节省了能源，降低了操作难度，节省了时间。

通过伸缩主杆、强力磁铁的设置，有效的收集了定位齿条齿槽中的碎屑，通过伸缩主杆、强力磁铁的配合使用，可将碎屑通过强力磁铁收集，不仅操作简单，使用迅速，同时减少了碎屑伤及到工作人员的情况，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图。

图中：1、第一联动滑槽；2、第一连接滑座；3、固定顶座；4、固定底柱；5、工作台；6、强力磁铁；7、定位块；8、伸缩主杆；9、连接横柱；10、第一旋转轴；11、第二连接滑座；12、第二转动齿轮；13、驱动皮带；14、第一转动齿轮；15、放置座；16、第二联动滑槽；17、紧固螺栓；18、伸缩支杆；19、驱动设备；20、联动板；21、第二旋转轴；22、定位齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，包括工作台5，工作台5的顶部一侧固定连接有固定顶座3，工作台5的底部对称分布有多个固定底柱4，且固定底柱4的个数为四个；

可参阅图1、图2和图3，固定顶座3的一侧表面开设有第二联动滑槽16，第二联动滑槽16内滑动连接有第二连接滑座11，第二连接滑座11可通过第二联动滑槽16在固定顶座3的一侧滑动，第二连接滑座11的一侧转动连接有第一旋转轴10，第一旋转轴10的一侧通过联动板20、第二旋转轴21活动连接有放置座15，第二连接滑座11滑动时，第一旋转轴10、放置座15随之滑动，放置座15内安装有驱动设备19，放置座15的底部位于驱动设备19的正下方转动连接有第一转动齿轮14，驱动设备19运转后，可带动第一转动齿轮14一并旋转，放置座15的一侧底部转动连接有第二转动齿轮12，第二转动齿轮12、第一转动齿轮14通过驱动皮带13相连接，且第二转动齿轮12、第一转动齿轮14为同等结构，驱动皮带13的内壁均匀设有多个联动齿牙，第二转动齿轮12、第一转动齿轮14顶部旋转杆的表面均开设有多个联动齿槽，且联动齿槽位于联动齿牙的位置处，二者配合使用，使得第一转动齿轮14旋转时，可通过联动齿槽带动联动驱动皮带13旋转，而驱动皮带13旋转后可带动第二转动齿轮12旋转，使得驱动设备19运转后，第一转动齿轮14、第二转动齿轮12同时转动；

可参阅图1、图2和图4，固定顶座3的顶部表面开设有第一联动滑槽1，第一联动滑槽1内滑动连接有第一连接滑座2，第一连接滑座2可通过第一联动滑槽1在固定顶座3的顶部滑动，第一连接滑座2的一端固定连接有连接横柱9，连接横柱9的一端固定连接有伸缩主杆8，伸缩主杆8的外侧壁转动连接有紧固螺栓17，伸缩主杆8的底部活动连接有伸缩支杆18，伸缩支杆18可滑动至伸缩主杆8内、也可从伸缩主杆8内滑出，伸缩支杆18的一侧固定连接有强力磁铁6，第一连接滑座2在滑动时，可带动连接横柱9、伸缩主杆8、强力磁铁6一并滑动，工作台5的顶部远离固定顶座3的一侧对称分布有定位块7，两个定位块7内安装有定位齿条22，定位块7可对定位齿条22进行固定，且定位块7为现有技术，使用时，将驱动设备19放置于放置座15内，使得第一转动齿轮14安装于放置座15的底部为图2的状态，使得第二转动齿轮12通过驱动皮带13可与第一转动齿轮14同样旋转，接着将放置座15通过联动板20、第二旋转轴21拉动调节位移，使得第二转动齿轮12、第一转动齿轮14位于定位齿条22一侧的齿槽的位置处，接着运转驱动设备19，使得第二转动齿轮12、第一转动齿轮14转动，从而有效的剔除了定位齿条22齿槽的碎屑，当第二转动齿轮12、第一转动齿轮14工作结束后，将强力磁铁6通过第一连接滑座2滑动至定位齿条22的一端，接着调节强力磁铁6与定位齿条22的距离，使得伸缩支杆18从伸缩主杆8内滑动，使得强力磁铁6与定位齿条22处于同一高度，使得定位齿条22一侧的碎屑通过磁力吸附至强力磁铁6的一侧，接着滑动强力磁铁6，即可将定位齿条22一侧的碎屑均吸附收集。

本实施例中，优选的，可参阅图3，联动板20的个数为两个，且联动板20的连接处均与第二旋转轴21相连接，一个联动板20远离第二旋转轴21的一端与第一旋转轴10相连接，另一个联动板20远离第二旋转轴21的一端与放置座15相连接。

本实施例中，优选的，第二转动齿轮12、第一转动齿轮14的齿牙与定位齿条22的齿槽间隙大小一致，二者配合使用。

本实施例中，优选的，强力磁铁6与定位齿条22的距离小于三厘米，强力磁铁6的宽度大于八公分。

本实施例中，优选的，第一连接滑座2的横截面形状大小与第一联动滑槽1形状大小一致，二者间隙配合使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将驱动设备19放置于放置座15内，使得第一转动齿轮14安装于放置座15的底部为图2的状态，使得第二转动齿轮12通过驱动皮带13可与第一转动齿轮14同样旋转，接着将放置座15通过联动板20、第二旋转轴21拉动调节位移，使得第二转动齿轮12、第一转动齿轮14位于定位齿条22一侧的齿槽的位置处，接着运转驱动设备19，使得第二转动齿轮12、第一转动齿轮14转动，从而有效的剔除了定位齿条22齿槽的碎屑，当第二转动齿轮12、第一转动齿轮14工作结束后，将强力磁铁6通过第一连接滑座2滑动至定位齿条22的一端，接着调节强力磁铁6与定位齿条22的距离，使得伸缩支杆18从伸缩主杆8内滑动，使得强力磁铁6与定位齿条22处于同一高度，使得定位齿条22一侧的碎屑通过磁力吸附至强力磁铁6的一侧，接着滑动强力磁铁6，即可将定位齿条22一侧的碎屑均吸附收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，包括工作台(5)，所述工作台(5)的顶部一侧固定连接有固定顶座(3)，其特征在于：所述固定顶座(3)的一侧表面开设有第二联动滑槽(16)，所述第二联动滑槽(16)内滑动连接有第二连接滑座(11)，所述第二连接滑座(11)的一侧转动连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的一侧通过联动板(20)、第二旋转轴(21)活动连接有放置座(15)，所述放置座(15)内安装有驱动设备(19)，所述放置座(15)的底部位于驱动设备(19)的正下方转动连接有第一转动齿轮(14)，所述放置座(15)的一侧底部转动连接有第二转动齿轮(12)，所述第二转动齿轮(12)、第一转动齿轮(14)通过驱动皮带(13)相连接，且第二转动齿轮(12)、第一转动齿轮(14)为同等结构；

所述固定顶座(3)的顶部表面开设有第一联动滑槽(1)，所述第一联动滑槽(1)内滑动连接有第一连接滑座(2)，所述第一连接滑座(2)的一端固定连接有连接横柱(9)，所述连接横柱(9)的一端固定连接有伸缩主杆(8)，所述伸缩主杆(8)的外侧壁转动连接有紧固螺栓(17)，所述伸缩主杆(8)的底部活动连接有伸缩支杆(18)，所述伸缩支杆(18)的一侧固定连接有强力磁铁(6)，所述工作台(5)的顶部远离固定顶座(3)的一侧对称分布有定位块(7)，两个所述定位块(7)内安装有定位齿条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述联动板(20)的个数为两个，且联动板(20)的连接处均与第二旋转轴(21)相连接，一个所述联动板(20)远离第二旋转轴(21)的一端与第一旋转轴(10)相连接，另一个所述联动板(20)远离第二旋转轴(21)的一端与放置座(15)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述驱动皮带(13)的内壁均匀设有多个联动齿牙，所述第二转动齿轮(12)、第一转动齿轮(14)顶部旋转杆的表面均开设有多个联动齿槽，且联动齿槽位于联动齿牙的位置处，二者配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述第二转动齿轮(12)、第一转动齿轮(14)的齿牙与定位齿条(22)的齿槽间隙大小一致，二者配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述强力磁铁(6)与定位齿条(22)的距离小于三厘米，所述强力磁铁(6)的宽度大于八公分。

6.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述第一连接滑座(2)的横截面形状大小与第一联动滑槽(1)形状大小一致，二者间隙配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种齿条浇铸用刮皮去渣装置，其特征在于：所述工作台(5)的底部对称分布有多个固定底柱(4)，且固定底柱(4)的个数为四个。

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