CN213590491U - 一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，包括釜体，釜体顶端安装有密封盖，密封盖顶面中部安装有搅拌电机，搅拌电机转轴贯穿密封盖顶面中部连接有搅拌柱，釜体内部底面开设有出料口，搅拌柱底端安装有拨盘，拨盘两侧对称安装有拨杆，搅拌柱两侧顶端对称连接有第一刮杆，第一刮杆底端安装有第二刮杆，第一刮杆与釜体内侧紧密贴合，通过搅拌电机带动第一刮杆与拨盘转动，使得第一刮杆能对釜体内侧附着的聚氨酯原料进行刮除，减少物料之间的粘连，使得釜体便于快速清理，且刮除落下的原料会被第二刮杆刮至釜体内部底面中部，使得拨杆能将残余原料刮入出料口进入生产流程，提升了对原料的利用率。

Description

一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料生产技术领域，具体为一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、建材、汽车等，在聚氨酯的生产过程中，常常会使用反应釜为聚氨酯材料提供反应容器。

但是目前市场上的反应釜不仅结构复杂，而且功能单一，在生产聚氨酯时，难以对釜体内侧附着的聚氨酯原料进行快速清理，影响反应釜的使用，且附着的原料与釜体粘连在一起，缩小了釜体内部空间，降低了对原料的利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的在生产聚氨酯时，难以对釜体内侧附着的聚氨酯原料进行快速清理，影响反应釜的使用，且附着的原料与釜体粘连在一起，缩小了釜体内部空间，降低了对原料的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，包括釜体，所述釜体顶端安装有密封盖，所述密封盖顶面中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机转轴贯穿密封盖顶面中部连接有搅拌柱，所述釜体内部底面开设有出料口，所述搅拌柱底端安装有拨盘，所述拨盘两侧对称安装有拨杆，所述搅拌柱两侧顶端对称连接有第一刮杆，所述第一刮杆底端安装有第二刮杆，所述密封盖顶面一侧开设有通气孔，所述密封盖顶面一侧靠近通气孔位置处开设有进料口，所述釜体底端安装有固定架，所述固定架底面通过若干支撑柱安装有底座，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述拨杆和第二刮杆均与釜体内部底面相贴合，所述第一刮杆与釜体内侧相贴合，所述釜体底端位于固定架内部。

优选的，所述通气孔顶端安装有通气管，所述进料口顶端通过管道安装有进料箱，所述进料箱一侧通过管道与通气管中部相连通，所述通气管中部与进料箱连通位置处安装有球阀，所述进料箱顶面转动连接有箱盖一端，所述箱盖另一端通过锁扣与进料箱顶面一侧相连接，所述进料箱背面顶端与进水管相连通。

优选的，所述通气孔与进料口孔径相等，所述进料口与进料箱相连通。

优选的，所述出料口底端安装有出料管，所述出料管靠近出料口的一端安装有闸阀，所述出料管中部安装有加速盒，所述加速盒内部转动连接有扇叶，所述底座顶面安装有转动电机，所述转动电机转轴贯穿加速盒正面与扇叶相连接，所述转动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述加速盒厚度与出料管外径相等，所述加速盒内部与出料管内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有拨盘、拨杆、第一刮杆和第二刮杆，第一刮杆与釜体内侧紧密贴合，通过搅拌电机带动第一刮杆与拨盘转动，使得第一刮杆能对釜体内侧附着的聚氨酯原料进行刮除，减少物料之间的粘连，使得釜体便于快速清理，且刮除落下的原料会被第二刮杆刮至釜体内部底面中部，使得拨杆能将残余原料刮入出料口进入生产流程，提升了对原料的利用率。

2.设置有通气管、进料箱、箱盖和球阀，通过打开箱盖可将原料放入进料箱内部，在进料时，转动球阀使釜体与外界通气，通过进水管向进料箱内部送水或反应所需的液体，使得原料进行初步混合后进入釜体，防止原料与水或反应所需的液体在釜体内部混合时，产生原料飞溅附着在釜体内侧表面，且可转动球阀使釜体密封，防止影响聚氨酯生产。

3.设置有出料管、闸阀、加速盒和扇叶，通过闸阀防止原料未搅拌均匀时外流影响聚氨酯生产质量，在原料搅拌均匀经过出料管送出后，通过打开转动电机带动扇叶可使原料快速出料，避免原料在釜体内部堆积，提升了聚氨酯生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的通气管结构示意图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的球阀结构示意图；

图5是本实用新型的第一刮杆结构示意图；

图中标号：1、釜体；2、密封盖；3、搅拌电机；4、搅拌柱；5、出料口；6、拨盘；7、拨杆；8、第一刮杆；9、第二刮杆；10、通气孔；11、进料口；12、固定架；13、支撑柱；14、底座；15、通气管；16、进料箱；17、箱盖；18、球阀；19、进水管；20、出料管；21、闸阀；22、加速盒；23、扇叶；24、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，包括釜体1，釜体1顶端安装有密封盖2，密封盖2顶面中部安装有搅拌电机3，搅拌电机3转轴贯穿密封盖2顶面中部连接有搅拌柱4，釜体1内部底面开设有出料口5，搅拌柱4底端安装有拨盘6，拨盘6两侧对称安装有拨杆7，搅拌柱4两侧顶端对称连接有第一刮杆8，第一刮杆8底端安装有第二刮杆9，密封盖2顶面一侧开设有通气孔10，密封盖2顶面一侧靠近通气孔10位置处开设有进料口11，釜体1底端安装有固定架12，固定架12底面通过若干支撑柱13安装有底座14，搅拌电机3输入端与外部电源输出端电性连接，拨杆7和第二刮杆9均与釜体1内部底面相贴合，第一刮杆8与釜体1内侧相贴合，釜体1底端位于固定架12内部，第一刮杆8与釜体1内侧紧密贴合，通过搅拌电机3带动第一刮杆8与拨盘6转动，使得第一刮杆8能对釜体1内侧附着的聚氨酯原料进行刮除，减少物料之间的粘连，使得釜体1便于快速清理，且刮除落下的原料会被第二刮杆9刮至釜体1内部底面中部，使得拨杆7能将残余原料刮入出料口5进入生产流程，提升了对原料的利用率。

通气孔10顶端安装有通气管15，进料口11顶端通过管道安装有进料箱16，进料箱16一侧通过管道与通气管15中部相连通，通气管15中部与进料箱16连通位置处安装有球阀18，进料箱16顶面转动连接有箱盖17一端，箱盖17另一端通过锁扣与进料箱16顶面一侧相连接，进料箱16背面顶端与进水管19相连通，通气孔10与进料口11孔径相等，进料口11与进料箱16相连通，通过打开箱盖17可将原料放入进料箱16内部，在进料时，转动球阀18使釜体1与外界通气，通过进水管19向进料箱16内部送水或反应所需的液体，使得原料进行初步混合后进入釜体1，防止原料与水或反应所需的液体在釜体1内部混合时，产生原料飞溅附着在釜体1内侧表面，且可转动球阀18使釜体1密封，防止影响聚氨酯生产。

出料口5底端安装有出料管20，出料管20靠近出料口5的一端安装有闸阀21，出料管20中部安装有加速盒22，加速盒22内部转动连接有扇叶23，底座14顶面安装有转动电机24，转动电机24转轴贯穿加速盒22正面与扇叶23相连接，转动电机24输入端与外部电源输出端电性连接，加速盒22厚度与出料管20外径相等，加速盒22内部与出料管20内部相连通，通过闸阀21防止原料未搅拌均匀时外流影响聚氨酯生产质量，在原料搅拌均匀经过出料管20送出后，通过打开转动电机24带动扇叶23可使原料快速出料，避免原料在釜体1内部堆积，提升了聚氨酯生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对聚氨酯原料进行生产时，打开箱盖17将原料放入进料箱16内部，转动球阀18使釜体1与外界通气，通过进水管19向进料箱16内部送水或反应所需的液体，使得原料进行初步混合后进入釜体1，防止原料与水或反应所需的液体在釜体1内部混合时，产生原料飞溅附着在釜体1内侧表面，原料进入釜体1后转动球阀18使釜体1密封，防止影响聚氨酯生产，启动搅拌电机3对原料进行搅拌混合，搅拌电机3的型号为YE2-8024-0.75KW1410。

搅拌完成后转动球阀18使釜体1与外界通气，启动转动电机24，再转动闸阀21使原料从出料管20流出，经过加速盒22时被扇叶23加速送出，避免原料在釜体1内部堆积，提升了聚氨酯生产效率，搅拌时关闭闸阀21可防止原料未搅拌均匀时外流影响聚氨酯生产质量，转动电机24的型号为DS-25RS370。

在釜体1内侧附着有聚氨酯原料时，通过搅拌电机3转动带动第一刮杆8与拨盘6转动，使得第一刮杆8能对釜体1内侧附着的聚氨酯原料进行刮除，减少物料之间的粘连，使得釜体1便于快速清理，且刮除落下的原料会被第二刮杆9刮至釜体1内部底面中部，使得拨杆7能将残余原料刮入出料口5进入生产流程，提升了对原料的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶面中部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)转轴贯穿密封盖(2)顶面中部连接有搅拌柱(4)，所述釜体(1)内部底面开设有出料口(5)，所述搅拌柱(4)底端安装有拨盘(6)，所述拨盘(6)两侧对称安装有拨杆(7)，所述搅拌柱(4)两侧顶端对称连接有第一刮杆(8)，所述第一刮杆(8)底端安装有第二刮杆(9)，所述密封盖(2)顶面一侧开设有通气孔(10)，所述密封盖(2)顶面一侧靠近通气孔(10)位置处开设有进料口(11)，所述釜体(1)底端安装有固定架(12)，所述固定架(12)底面通过若干支撑柱(13)安装有底座(14)，所述搅拌电机(3)输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，其特征在于，所述拨杆(7)和第二刮杆(9)均与釜体(1)内部底面相贴合，所述第一刮杆(8)与釜体(1)内侧相贴合，所述釜体(1)底端位于固定架(12)内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，其特征在于，所述通气孔(10)顶端安装有通气管(15)，所述进料口(11)顶端通过管道安装有进料箱(16)，所述进料箱(16)一侧通过管道与通气管(15)中部相连通，所述通气管(15)中部与进料箱(16)连通位置处安装有球阀(18)，所述进料箱(16)顶面转动连接有箱盖(17)一端，所述箱盖(17)另一端通过锁扣与进料箱(16)顶面一侧相连接，所述进料箱(16)背面顶端与进水管(19)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，其特征在于，所述通气孔(10)与进料口(11)孔径相等，所述进料口(11)与进料箱(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，其特征在于，所述出料口(5)底端安装有出料管(20)，所述出料管(20)靠近出料口(5)的一端安装有闸阀(21)，所述出料管(20)中部安装有加速盒(22)，所述加速盒(22)内部转动连接有扇叶(23)，所述底座(14)顶面安装有转动电机(24)，所述转动电机(24)转轴贯穿加速盒(22)正面与扇叶(23)相连接，所述转动电机(24)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料生产用便于快速清理的反应釜，其特征在于，所述加速盒(22)厚度与出料管(20)外径相等，所述加速盒(22)内部与出料管(20)内部相连通。

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