CN213590463U - 一种啶氧菌酯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啶氧菌酯生产设备，包括固定底座，所述固定底座上表面左侧固定安装有反应罐，所述反应罐上表面中部固定安装有电机，所述反应罐外表面水平设置有多组等距分布的散热翅片；所述固定底座上表面右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱左侧底部固定连通有循环泵，所述循环泵左侧水平固定连通有输水管，所述输水管的另一端与冷却管固定连通，所述冷却管盘绕在反应罐外壁。本实用新型通过反应罐外表面设置散热翅片，可以将反应罐内的热量导出，再通过均匀盘绕在反应罐外壁的冷却管，可以对热量进行吸收，快速的对反应罐进行散热，避免反应罐内的温度过高，使不稳定化合物在反应罐内停留时间较长，温度过高，导致收率较低。

Description

一种啶氧菌酯生产设备

技术领域

本实用新型涉及啶氧菌酯生产技术领域，具体为一种啶氧菌酯生产设备。

背景技术

啶氧菌酯是目前使用效果最好的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂，其低毒、高效、广谱、内吸性的特点,几乎对所有真菌(卵菌纲、藻菌纲、子囊菌纲和半知菌纲)病害如白粉病、锈病、颖枯病、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性。目前市场上生产此类药品多采用用釜式反应器，间歇操作，反应物料同时加入，该反应属于放热反应，由于釜式反应器的传热和传质效率较低，导致反应速率较慢，反应热不容易移走而导致温度升高，使不稳定化合物在反应釜内停留时间较长，温度过高，导致收率较低。

公告号为CN205933704U，公开了一种啶氧菌酯生产设备，包括依次连接的进料装置、混合器、反应器、粗产品储罐、第一过滤器、结晶釜、第二过滤器及干燥器，所述进料装置通过管道连接配料釜，所述配料釜管道连接混合器，所述混合器通过管道连接反应器顶端进料口，所述反应器为管式反应器，反应器下端出料口管道连接粗产品储罐上端进料口，所述粗产品储罐下端出料口通过管道连接第一过滤器，所述第一过滤器下端液体出料口通过管道连接结晶釜上端进料口。

上述实用新型在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述实用新型结构简单，在使用的过程中并不能对反应器进行很好的散热，不能及时的将热量传导出，并不实用。2.上述实用新型的散热装置在散热过程中效率较低，成本高，实用性较低。因此，我们提出一种啶氧菌酯生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啶氧菌酯生产设备，通过反应罐外表面设置散热翅片，可以将反应罐内的热量导出，再通过均匀盘绕在反应罐外壁的冷却管，可以对热量进行吸收，快速的对反应罐进行散热，避免反应罐内的温度过高，使不稳定化合物在反应罐内停留时间较长，温度过高，导致收率较低，通过循环泵、冷却管和回流管的配合使用，使得冷却管内的水再次流回冷却箱内，可以对冷却箱内的水进行重复使用，有效的降低了冷却成本，且通过通风口内的抽气扇，可以增加冷却箱内空气的流动，将冷却箱内的热气抽出，降低冷却箱内的水温，较为实用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啶氧菌酯生产设备，包括固定底座，所述固定底座上表面左侧固定安装有反应罐，所述反应罐上表面中部固定安装有电机，所述反应罐外表面水平设置有多组等距分布的散热翅片；

所述固定底座上表面右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱左侧底部固定连通有循环泵，所述循环泵左侧水平固定连通有输水管，所述输水管的另一端与冷却管固定连通，所述冷却管盘绕在反应罐外壁，且冷却管均匀分布在相邻两组所述散热翅片之间，所述冷却箱上表面中部开设有通风口，所述通风口内固定安装有抽气扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却管的另一端与回流管固定连通，所述回流管的另一端与冷却箱上表面左侧固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环泵固定安装在固定底座上表面中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风口顶部开口处设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的啶氧菌酯生产设备，通过反应罐外表面设置散热翅片，可以将反应罐内的热量导出，再通过均匀盘绕在反应罐外壁的冷却管，可以对热量进行吸收，快速的对反应罐进行散热，避免反应罐内的温度过高，使不稳定化合物在反应罐内停留时间较长，温度过高，导致收率较低。

2.本实用新型的啶氧菌酯生产设备，通过循环泵、冷却管和回流管的配合使用，使得冷却管内的水再次流回冷却箱内，可以对冷却箱内的水进行重复使用，有效的降低了冷却成本，且通过通风口内的抽气扇，可以增加冷却箱内空气的流动，将冷却箱内的热气抽出，降低冷却箱内的水温，较为实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型啶氧菌酯生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型啶氧菌酯生产设备的冷却箱结构示意图。

图中：1固定底座，2散热翅片，3冷却管，4反映罐，5电机，6回流管，7通风孔，8冷却箱，9循环泵，10输水管，11抽气扇，12防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种啶氧菌酯生产设备，包括固定底座1，所述固定底座1上表面左侧固定安装有反应罐4，所述反应罐4上表面中部固定安装有电机5，所述反应罐4外表面水平设置有多组等距分布的散热翅片2；

所述固定底座1上表面右侧固定安装有冷却箱8，所述冷却箱8左侧底部固定连通有循环泵9，所述循环泵9左侧水平固定连通有输水管10，所述输水管10的另一端与冷却管3固定连通，所述冷却管3盘绕在反应罐4外壁，且冷却管3均匀分布在相邻两组所述散热翅片2之间，所述冷却箱8上表面中部开设有通风口7，所述通风口7内固定安装有抽气扇11。

本实施例中(请参阅图1)，所述冷却管3的另一端与回流管6固定连通，所述回流管6的另一端与冷却箱8上表面左侧固定连通。

本实施例中(请参阅图1)，所述循环泵9固定安装在固定底座1上表面中部。

本实施例中(请参阅图2)，所述通风口7顶部开口处设置有防尘网12，通过防尘网12，可以起到防尘效果。

需要说明的是，本实用新型为一种啶氧菌酯生产设备，包括1固定底座，2散热翅片，3冷却管，4反映罐，5电机，6回流管，7通风孔，8冷却箱，9循环泵，10输水管，11抽气扇，12防尘网，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种啶氧菌酯生产设备使用的时候，通过反应罐4外表面设置散热翅片2，可以将反应罐4内的热量导出，再启动循环泵9，循环泵9将冷却箱8内的水抽出，经输水管10输送至冷却管3内，对反应罐4进行均匀的散热，冷却管3内的水经回流管6再次流回冷却箱8内，可以对冷却箱8内的水进行重复使用，有效的降低了冷却成本，通过通风口7内的抽气扇11，可以增加冷却箱8内空气的流动，将冷却箱8内的热气抽出，降低冷却箱8内的水温，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种啶氧菌酯生产设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面左侧固定安装有反应罐(4)，所述反应罐(4)上表面中部固定安装有电机(5)，所述反应罐(4)外表面水平设置有多组等距分布的散热翅片(2)；

所述固定底座(1)上表面右侧固定安装有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)左侧底部固定连通有循环泵(9)，所述循环泵(9)左侧水平固定连通有输水管(10)，所述输水管(10)的另一端与冷却管(3)固定连通，所述冷却管(3)盘绕在反应罐(4)外壁，且冷却管(3)均匀分布在相邻两组所述散热翅片(2)之间，所述冷却箱(8)上表面中部开设有通风口(7)，所述通风口(7)内固定安装有抽气扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种啶氧菌酯生产设备，其特征在于：所述冷却管(3)的另一端与回流管(6)固定连通，所述回流管(6)的另一端与冷却箱(8)上表面左侧固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种啶氧菌酯生产设备，其特征在于：所述循环泵(9)固定安装在固定底座(1)上表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种啶氧菌酯生产设备，其特征在于：所述通风口(7)顶部开口处设置有防尘网(12)。

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