CN213590215U - 一种中草药发酵自动混合干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中草药发酵自动混合干燥装置，包括外壳，顶盖，导热机构，安装板，混合箱，混合机构，下料管，下料阀，热风机构，开关组，总开关，干燥箱，出料管和出料阀，所述导热机构通过螺栓安装在外壳的内部上侧与安装板的上侧部之间；所述混合箱的内底部通过螺栓固定有混合机构；所述热风机构通过螺栓安装在安装板的下端部与外壳的内下壁之间；所述干燥箱通过螺栓固定在外壳的内底部并位于安装板的下方。本实用新型导热机构，混合机构，热风机构和干燥箱的设置，实现加热混合于一体的效果，生热速度快，发酵彻底，结构设计能对混合后的中草药实现快速安全的干燥效果，且后续中草药导出收取方便快速，满足工作需要。

Description

一种中草药发酵自动混合干燥装置

技术领域

本实用新型属于中草药制备技术领域，尤其涉及一种中草药发酵自动混合干燥装置。

背景技术

发酵中药：在传统的中药生产中的中药炮制就利用了天然微生物中药发酵以提高中药药效、消除中药毒副作用、改变中药药性。例如：六神曲、淡豆豉、半夏曲等传统中药均由天然微生物发酵而成，把中药和乳酸菌为主的微生物，然后将调配好的发酵液和中草药粉末装入发酵罐中进行发酵，然后干燥后取出。

专利号CN 209741145 U名称为中药发酵装置，包括安装架、发酵液调配罐、发酵提取罐和发酵贮液罐。但是现有中药发酵装置存在着加热混合效果差，生热过程慢，发酵不彻底，结构设计不能对混合后的中草药实现快速安全的干燥效果，且不便于中草药的导出收取，满足不了工作需要的问题。

因此，发明一种中草药发酵自动混合干燥装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中草药发酵自动混合干燥装置，以解决现有中药发酵装置依然存在着加热混合效果差，生热过程慢，发酵不彻底，结构设计不能对混合后的中草药实现快速安全的干燥效果，且不便于中草药的导出收取，满足不了工作需要的问题。一种中草药发酵自动混合干燥装置，包括外壳，顶盖，导热机构，安装板，混合箱，混合机构，下料管，下料阀，热风机构，开关组，总开关，干燥箱，出料管和出料阀，其中：外壳的上部凸出有开口，在其开口上螺纹安装有顶盖；所述导热机构通过螺栓安装在外壳的内部上侧与安装板的上侧部之间，此安装板通过螺钉固定在外壳的两内壁之间，且安装板的上中部螺栓固定有混合箱；所述混合箱采用铁材料制成的上端开口状，其上端开口位于顶盖的正下方，在混合箱的内底部通过螺栓固定有混合机构；所述下料管螺纹安装在混合箱的下侧部并与内部相通，且下料管上螺纹安装有下料阀，该下料管的另一端与干燥箱相通；所述热风机构通过螺栓安装在安装板的下端部与外壳的内下壁之间，且热风机构的一端与干燥箱相通设置；所述开关组通过螺钉固定在外壳的表面下侧，且外壳的上侧部螺钉固定有总开关，该开关组和总开关分别通过两组电源线与外部合适电源相接；所述干燥箱通过螺栓固定在外壳的内底部并位于安装板的下方，且干燥箱的下部通有出料管，该出料管上螺纹安装有出料阀。

所述导热机构设有两个并分别镜像设置在外壳的内部两侧，其结构包括固定板，电加热板和导热板，其中：固定板通过螺栓与外壳的内壁固定，且固定板之间通过螺栓安装有货号为YKY315系列的陶瓷电加热板；所述电加热板侧部固定有陶瓷材料的导热板，该导热板与混合箱的侧部接触，结构设计有效的产生热能并将热量导至混合箱从而对通入的中草药进行加热，使其发酵过程快速进行，并改善发酵效果，生热过程快，稳定安全。

所述混合机构包括导料斜板，转动电机，混合轴和混合叶，所述导料斜板为两个镜像斜板组成的“△”状并固定在混合箱的内底部，且导料斜板与混合箱内底部之间形成空腔；所述转动电机采用YS系列的小型电机并通过电源线与总开关相接，且转动电机通过螺栓安装在导料斜板与混合箱形成的空腔内；所述混合轴通过轴承安装在转动电机的工作部位上，且混合轴上焊接有若干个形状为矩形片状的混合叶，结构设计实现对通入的中草药进行转动混合的过程，从而与导热机构配合进行加热混合于一体的效果，最大限度的提高发酵的效果，且导料斜板特殊形状设置便于将中草药的导料从而使后续干燥过程更好进行，过程快速不易堆积残留。

所述下料管设有两个且分别设在混合箱与干燥箱之间并与之相通，该下料管上均安装有下料阀，此下料阀采用费斯托系列的电磁阀；所述开关组上设有两个独立开关，其中一个独立开关通过电源线与下料阀相接，另一个独立开关通过电源线与出料阀相接，该出料阀与下料阀规格相同，便于对中草药的出料与排出，且所选电磁阀适用于固体粉末，能够满足使用的要求。

所述热风机构设有两个并分别镜像设置安装板的两下端部与外壳的两内下壁之间，其结构包括机体，通风孔，离心扇，加热丝和支撑板，其中：机体与外壳的内壁固定，且机体的下部一体焊接有支撑板，该支撑板固定在干燥箱与外壳内壁之间；所述通风孔开设在机体的侧部并一体开设在外壳一侧，其中机体的内部之间依次安装有离心扇和加热丝，该离心扇采用型号为CR0605MB-G90的小型离心风扇并位于加热丝的侧部；所述加热丝采用型号为Cr20Ni80的镍铬加热丝并位于干燥箱的侧部，且加热丝通过电源线与总开关相接，该总开关通过电源线接有离心扇，结构设计产生热风并能够有效的通入进干燥箱，对混合后的中草药实现快速干燥的过程，从而完成设计的目的，且过程快速安全不会损伤中草药，满足工作的需要。

所述干燥箱包括矩形箱壳，锥形箱壳，通气管和支架，其中：矩形箱壳的下部一体相通设有锥形箱壳，且矩形箱壳与下料管相通；所述通气管设有两个且分别相通设置在矩形箱壳的两侧部，且通气管通向机体的内部并位于加热丝的侧部；所述支架设有两个并分别一体焊接在锥形箱壳的两侧下部与外壳内底部之间，且锥形箱壳的内底部与出料管相通，用于存放混合后的中草药从而更好的进行干燥的处理过程，结构设计便于将热风导入其内部，将热风利用到最大化提高干燥的效率，且锥形状设计便于导引中草药，方便后续的排出收取。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型导热机构的设置，有效的产生热能并将热量导至混合箱从而对通入的中草药进行加热，使其发酵过程快速进行，并改善发酵效果，生热过程快，稳定安全。

2.本实用新型混合机构的设置，实现对通入的中草药进行转动混合的过程，从而与导热机构配合进行加热混合于一体的效果，最大限度的提高发酵的效果，且导料斜板特殊形状设置便于将中草药的导料从而使后续干燥过程更好进行，过程快速不易堆积残留。

3.本实用新型热风机构的设置，结构设计产生热风并能够有效的通入进干燥箱，对混合后的中草药实现快速干燥的过程，从而完成设计的目的，且过程快速安全不会损伤中草药，满足工作的需要。

4.本实用新型干燥箱的设置，结构设计便于将热风导入其内部，将热风利用到最大化提高干燥的效率，且锥形状设计便于导引中草药，方便后续的排出收取。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处放大结构示意图。

图3是本实用新型导热机构的结构示意图；

图4是本实用新型混合机构的结构示意图；

图5是本实用新型热风机构的结构示意图；

图6是本实用新型干燥箱的结构示意图。

图中：

1-外壳，2-顶盖，3-导热机构，31-固定板，32-电加热板，33-导热板，4-安装板，5-混合箱，6-混合机构，61-导料斜板，62-转动电机，63-混合轴，64-混合叶，7-下料管，8-下料阀，9-热风机构，91-机体，92-通风孔，93-离心扇，94-加热丝，95-支撑板，10-开关组，11-总开关，12-干燥箱，121-矩形箱壳，122-锥形箱壳，123-通气管，124-支架，13-出料管，14-出料阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6所示。

本实用新型提供的一种中草药发酵自动混合干燥装置，包括外壳1，顶盖2，导热机构3，安装板4，混合箱5，混合机构6，下料管7，下料阀8，热风机构9，开关组10，总开关11，干燥箱12，出料管13和出料阀14，其中：外壳1的上部凸出有开口，在其开口上螺纹安装有顶盖2；所述导热机构3通过螺栓安装在外壳1的内部上侧与安装板4的上侧部之间，此安装板4通过螺钉固定在外壳1的两内壁之间，且安装板4的上中部螺栓固定有混合箱5；所述混合箱5采用铁材料制成的上端开口状，其上端开口位于顶盖2的正下方，在混合箱5的内底部通过螺栓固定有混合机构6；所述下料管7螺纹安装在混合箱5的下侧部并与内部相通，且下料管7上螺纹安装有下料阀8，该下料管7的另一端与干燥箱12相通；所述热风机构9通过螺栓安装在安装板4的下端部与外壳1的内下壁之间，且热风机构9的一端与干燥箱12相通设置；所述开关组10通过螺钉固定在外壳1的表面下侧，且外壳1的上侧部螺钉固定有总开关11，该开关组10和总开关11分别通过两组电源线与外部合适电源相接；所述干燥箱12通过螺栓固定在外壳1的内底部并位于安装板4的下方，且干燥箱12的下部通有出料管13，该出料管13上螺纹安装有出料阀14；所述导热机构3包括固定板31，电加热板32和导热板33；所述混合机构6包括导料斜板61，转动电机62，混合轴63和混合叶64；所述热风机构9包括机体91，通风孔92，离心扇93，加热丝94和支撑板95；所述干燥箱12包括矩形箱壳121，锥形箱壳122，通气管123和支架124。

在使用过程中，人们打开顶盖2将中草药粉末和发酵液倒入至混合箱5，然后打开总开关11，此时电加热板32通电工作快速产生热能并由导热板33将热能传递给混合箱5，从而对混合箱5内的中草药加热；此过程中转动电机62会同步打开带动混合轴63进行转动从而由混合叶64对中草药进行混合，实现加热混合于一体的过程，大幅度提高发酵的效果与速度，且导料斜板61的设置会将中草药分离导引至导料斜板61的两侧并处于两个下料管7的上方，且并不会影响加热混合过程的正常进行。由于总开关11已经打开，所以离心扇93和加热丝94便通电工作，加热丝94产生热量，且在离心扇93的配合下会产生热风并由通气管123吹进干燥箱12内；当中草药加热混合一段时间后，便可以通过开关组10将下料阀8打开从而将混合箱5内的中草药排进干燥箱12，进行干燥处理的过程，干燥箱12结构的设计将热风利用到最大化提高干燥的效率，且锥形状设计便于导引中草药，方便后续的排出收取；干燥处理完后便可将出料管13外接中草药收取的装置，并打开出料阀14便可将发酵混合干燥好的中草药导出，完成工作过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：包括外壳（1），顶盖（2），导热机构（3），安装板（4），混合箱（5），混合机构（6），下料管（7），下料阀（8），热风机构（9），开关组（10），总开关（11），干燥箱（12），出料管（13）和出料阀（14），其中：外壳（1）的上部螺纹安装有顶盖（2）；所述导热机构（3）通过螺栓安装在外壳（1）的内部上侧与安装板（4）的上侧部之间，此安装板（4）固定在外壳（1）的两内壁之间，且安装板（4）的上中部螺栓固定有混合箱（5）；所述混合箱（5）上端开口位于顶盖（2）的正下方，在混合箱（5）的内底部通过螺栓固定有混合机构（6）；所述下料管（7）螺纹安装在混合箱（5）的下侧部并与内部相通，且下料管（7）上螺纹安装有下料阀（8），该下料管（7）的另一端与干燥箱（12）相通；所述热风机构（9）通过螺栓安装在安装板（4）的下端部与外壳（1）的内下壁之间，且热风机构（9）的一端与干燥箱（12）相通设置；所述开关组（10）通过固定在外壳（1）的表面下侧，且外壳（1）的上侧部固定有总开关（11）；所述干燥箱（12）通过螺栓固定在外壳（1）的内底部并位于安装板（4）的下方，且干燥箱（12）的下部通有出料管（13），该出料管（13）上螺纹安装有出料阀（14）。

2.如权利要求1所述的中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：所述导热机构（3）包括固定板（31），电加热板（32）和导热板（33），其中：固定板（31）通过螺栓与外壳（1）的内壁固定，且固定板（31）之间通过螺栓安装电加热板（32）；所述电加热板（32）侧部固定有陶瓷材料的导热板（33），该导热板（33）与混合箱（5）的侧部接触。

3.如权利要求1所述的中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：所述混合机构（6）包括导料斜板（61），转动电机（62），混合轴（63）和混合叶（64），所述导料斜板（61）固定在混合箱（5）的内底部，且导料斜板（61）与混合箱（5）内底部之间形成空腔；所述转动电机（62）通过螺栓安装在导料斜板（61）与混合箱（5）形成的空腔内；所述混合轴（63）通过轴承安装在转动电机（62）的工作部位上，且混合轴（63）上焊接有混合叶（64）。

4.如权利要求1所述的中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：所述下料管（7）设有两个且分别设在混合箱（5）与干燥箱（12）之间并与之相通，该下料管（7）上均安装有下料阀（8）；所述开关组（10）上设有两个独立开关，其中一个独立开关通过电源线与下料阀（8）相接，另一个独立开关通过电源线与出料阀（14）相接。

5.如权利要求1所述的中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：所述热风机构（9）包括机体（91），通风孔（92），离心扇（93），加热丝（94）和支撑板（95），其中：机体（91）与外壳（1）的内壁固定，且机体（91）的下部一体焊接有支撑板（95），该支撑板（95）固定在干燥箱（12）与外壳（1）内壁之间；所述通风孔（92）开设在机体（91）的侧部并一体开设在外壳（1）一侧，其中机体（91）的内部之间依次安装有离心扇（93）和加热丝（94），该离心扇（93）位于加热丝（94）的侧部。

6.如权利要求1所述的中草药发酵自动混合干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（12）包括矩形箱壳（121），锥形箱壳（122），通气管（123）和支架（124），其中：矩形箱壳（121）的下部一体相通设有锥形箱壳（122），且矩形箱壳（121）与下料管（7）相通；所述通气管（123）相通设置在矩形箱壳（121）的侧部；所述支架（124）设有两个并分别一体焊接在锥形箱壳（122）的两侧下部与外壳（1）内底部之间。

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