CN213589963U - 一种脉冲阀气箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脉冲阀气箱，包括:主体，底件，固定件，气袋，移动件，排污阀和排污件；所述主体包括有安装槽；所述主体的顶端为弧形结构，且主体的底部两侧设有数个均匀排列的安装槽；所述安装槽为矩形结构，且安装槽的底部两侧为倾斜状结构；所述主体的内部为两侧顶端设有卡槽；所述底件安装在主体的底部，且底件顶端的连接板插入安装在安装槽的内部；移动件是用来安装在内件的内部进行移动的，使得气袋内部进气的时候，可以先将压力传递给移动件，使得移动件可以带动刮件对气袋的内壁进行刮取使得气袋内壁结的霜进行清除，从而避免长时间使用之后对气体管道造成堵塞，当其第一时间进入到内件内部的时候，可以使移动件接收压力进行移动。

Description

一种脉冲阀气箱

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，特别涉及脉冲阀气箱。

背景技术

除尘器气包是除尘器清灰必不可少的配件之一又称集气箱,是续存紧缩空气设备的重要部分,大多数气包设计为圆形。

例如申请号：CN201611062419.5中涉及一种脉冲气包，包括进气口法兰、进气管、脉冲阀法兰、圆筒形筒体、脉冲阀接管、出气管，其特征在于：进气口法兰与进气管焊接后与圆筒形筒体焊接组成进气装置，脉冲阀法兰与脉冲阀接管焊接后组成脉冲阀底座，脉冲阀底座与圆筒形筒体焊接后固定在上面。本实用新型简单易行，安装方便，清灰效果好，能降低除尘器的阻损电耗，运行费用低。

基于现有技术发现，现有的脉冲布袋除尘器喷吹气箱结构设计不合理，易在过滤布袋内壁上结露，造成粉尘板结堵塞气体通道，且现有的脉冲布袋除尘器喷吹气箱在使用的时候，其油水在排出的时候，不够流畅，容易在出油管道内部产生残留，且在排油的时候，无法便捷的一次性打开多个排油阀进行同时排油。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脉冲阀气箱，以解决现有的脉冲布袋除尘器喷吹气箱结构设计不合理，易在过滤布袋内壁上结露，造成粉尘板结堵塞气体通道，且现有的脉冲布袋除尘器喷吹气箱在使用的时候，其油水在排出的时候，不够流畅，容易在出油管道内部产生残留，且在排油的时候，无法便捷的一次性打开多个排油阀进行同时排油的问题。

本实用新型一种脉冲阀气箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种脉冲阀气箱，包括主体，底件，固定件，气袋，移动件，排污阀和排污件；所述主体包括有安装槽；所述主体的顶端为弧形结构，且主体的底部两侧设有数个均匀排列的安装槽；所述安装槽为矩形结构，且安装槽的底部两侧为倾斜状结构；所述主体的内部为两侧顶端设有卡槽；所述底件安装在主体的底部，且底件顶端的连接板插入安装在安装槽的内部；所述固定件包括有卡头，辅助件；所述固定件为矩形框结构，且固定件的两侧两端设有卡头，且卡头为矩形结构；所述固定件的内部下方设有数个辅助件，且辅助件的两侧为弧形结构；所述固定件安装在主体的内部，且固定件两端的卡头插入安装在主体内部的卡槽内部；所述气袋安装在固定件的内部，且气袋处于辅助件之间，并且气袋的上方设有脉冲阀；所述移动件通过嵌入的方式安装在内件的内部，且移动件的底部通过弹簧与内件的内部底端相连接，并且移动件两侧的支杆插入在导向槽的内部；所述排污阀设在气袋的底部中间位置；所述排污件贯穿安装在主体的内部。

进一步的，所述底件包括有挡件，连接板；所述底件为支撑架结构，且底件的内部两侧顶端设有挡件，并且挡件的截面为三角形结构；所述底件的顶端内部设有数个连接板，且连接板为矩形板状结构；所述挡件为可契合限位结构。

进一步的，所述气袋包括有内件，导向槽；所述气袋的内部进气口位置设有内件，且内件为圆柱形内部中空结构；所述内件的外侧设有数个通气孔；所述内件的两侧设有导向槽，且导向槽为矩形长条状结构。

进一步的，所述移动件包括有支杆，嵌入件，刮件；所述移动件为圆形板状结构，且移动件的两侧设有矩形结构的支杆，并且支杆的内部设有T形结构的移动槽；所述刮件为长条状结构，且刮件的外侧上下两端为弧形结构，并且刮件的外侧中间位置设有楔形结构的刮板；所述刮件的内端安装有嵌入件，且嵌入件为T形结构；所述嵌入件通过弹簧嵌入安装在移动槽的内部；所述刮件与刮板组成可移动刮取结构。

进一步的，所述排污阀包括有密封槽，密封件；所述排污阀为矩形内部中空结构，且排污阀的顶端侧边为倾斜状结构；所述排污阀的内部底端设有矩形结构的密封槽，且密封槽的内部顶端设有密封件；所述密封件为橡胶材质，且密封件为楔形结构。

进一步的，所述排污件包括有内槽和挡板；所述排污件为矩形长条状结构，且排污件的内部设有矩形结构的内槽；所述内槽的底部为倾斜状结构；所述排污件的顶端设有数个矩形槽，且矩形槽的侧边安装有挡板；所述排污件顶端的矩形槽内部插入安装有排污阀的底部，且矩形槽侧边的挡板插入安装在密封槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动件以及排污件，此处的移动件是用来安装在内件的内部进行移动的，使得气袋内部进气的时候，可以先将压力传递给移动件，使得移动件可以带动刮件对气袋的内壁进行刮取使得气袋内壁结的霜进行清除，从而避免长时间使用之后对气体管道造成堵塞，当其第一时间进入到内件内部的时候，可以使移动件接收压力进行移动，而支杆则是用来设在移动件的两侧的，使得支杆可以在导向槽的内部进行导向移动，从而带动刮件进行上下移动，而支杆内部的移动槽是用来安装嵌入件的，使得移动件带动刮件向下移动的时候，可以使弹簧自动通过嵌入件顶动刮件向外移动，使得刮件的刮板可以始终与气袋的内部接触，从而使刮取效果更好，而刮件则是用来直接受力进行移动的，刮件的上下两端为弧形结构，是为了可以减少对气袋的损耗，而刮件外侧的刮板是用来直接与气袋内部接触的，从而直接将结的霜进行刮取去除；

还有的是，此处的排污件是用来设在排污阀的底部的，使得需要排油的时候，可以直接通过人力控制排污件进行移动，使得排污件可以同时带动多个挡板进行移动，从而使排污阀的底部可以全部被打开，从而使多个排污阀可以同时将油污排出，而排污件的内槽使油污可以在其内部流动的，内槽的内部底端为倾斜状结构，是为了使得油污在其内部流动的时候，可以更加流畅的排出，不会在其内部残留，而挡板则是用来与矩形槽配合安装使用的，使得在未进行排污的时候，挡板可以处于密封槽的内部，使得挡板可以与密封件配合将油污挡住，使得油污不会泄露，而在需要排除油污的时候，可以直接拉动排污件，使得排污件可以带动挡板进行移动，从而将多个排污阀的底部打开，使得多个排污阀可以同时排除油污，从而解决了结构设计不合理，易在过滤布袋内壁上结露，造成粉尘板结堵塞气体通道，且现有的脉冲布袋除尘器喷吹气箱在使用的时候，其油水在排出的时候，不够流畅，容易在出油管道内部产生残留，且在排油的时候，无法便捷的一次性打开多个排油阀进行同时排油的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主体局部截面结构示意图。

图3是本实用新型的主体立体结构示意图。

图4是本实用新型的底件立体结构示意图。

图5是本实用新型的固定件立体结构示意图。

图6是本实用新型的气袋局部截面结构示意图。

图7是本实用新型的移动件局部截面结构示意图。

图8是本实用新型的排污件局部截面结构示意图。

图9是本实用新型由图8引出的A部局部放大结构示意图。

图10是本实用新型由图8引出的B部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、安装槽；2、底件；201、挡件；202、连接板；3、固定件；301、卡头；302、辅助件；4、气袋；401、内件；402、导向槽；5、移动件；501、支杆；502、嵌入件；503、刮件；6、排污阀；601、密封槽；602、密封件；7、排污件；701、内槽；702、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种脉冲阀气箱，包括有：主体1，底件2，固定件3，气袋4，移动件5，排污阀6和排污件7；主体1包括有安装槽101；主体1的顶端为弧形结构，且主体1的底部两侧设有数个均匀排列的安装槽101；安装槽101为矩形结构，且安装槽101的底部两侧为倾斜状结构；主体1的内部为两侧顶端设有卡槽；底件2安装在主体1的底部，且底件2顶端的连接板202插入安装在安装槽101的内部；固定件3包括有卡头301，辅助件302；固定件3为矩形框结构，且固定件3的两侧两端设有卡头301，且卡头301为矩形结构；固定件3的内部下方设有数个辅助件302，且辅助件302的两侧为弧形结构，而连接板202则是用来插入在安装槽101的内部的，使得主体1可以通过安装槽101与底件2辅助连接，从而使主体1安装的更加稳固；固定件3安装在主体1的内部，且固定件3两端的卡头301插入安装在主体1内部的卡槽内部；气袋4安装在固定件3的内部，且气袋4处于辅助件302之间，并且气袋4的上方设有脉冲阀，而内件401外侧的通气孔是用来使气可以进入到气袋4的内部其他位置的，而导向槽402则是用来使支杆501可以在其内部移动的，使得移动件5可以被导向进行移动；移动件5通过嵌入的方式安装在内件401的内部，且移动件5的底部通过弹簧与内件401的内部底端相连接，并且移动件5两侧的支杆501插入在导向槽402的内部，而支杆501内部的移动槽是用来安装嵌入件502的，使得移动件5带动刮件503向下移动的时候，可以使弹簧自动通过嵌入件502顶动刮件503向外移动，使得刮件503的刮板可以始终与气袋4的内部接触，从而使刮取效果更好，而刮件503则是用来直接受力进行移动的，刮件503的上下两端为弧形结构，是为了可以减少对气袋4的损耗，而刮件503外侧的刮板是用来直接与气袋4内部接触的，从而直接将结的霜进行刮取去除；排污阀6设在气袋4的底部中间位置，而橡胶材质的密封件602则是用来辅助进行密封的，使得挡板702插入之后，可以将密封件602挡住，使得排污阀6密封性更好；排污件7贯穿安装在主体1的内部，而挡板702则是用来与矩形槽配合安装使用的，使得在未进行排污的时候，挡板702可以处于密封槽601的内部，使得挡板702可以与密封件602配合将油污挡住，使得油污不会泄露，而在需要排除油污的时候，可以直接拉动排污件7，使得排污件7可以带动挡板702进行移动，从而将多个排污阀6的底部打开，使得多个排污阀6可以同时排除油污。

其中，底件2包括有挡件201，连接板202；底件2为支撑架结构，且底件2的内部两侧顶端设有挡件201，并且挡件201的截面为三角形结构；底件2的顶端内部设有数个连接板202，且连接板202为矩形板状结构；挡件201为可契合限位结构，此处的底件2是用来设在主体1的底部的，使得主体1可以被稳固的安装使用，从而避免在长时间使用之后出现松动以及不稳固的现象，而挡件201则是用来设在底件2的内部的，使得底件2与主体1安装之后，挡件201的侧边可以与主体1的底部侧边契合，使得主体1的不会向下移动。

其中，气袋4包括有内件401，导向槽402；气袋4的内部进气口位置设有内件401，且内件401为圆柱形内部中空结构；内件401的外侧设有数个通气孔；内件401的两侧设有导向槽402，且导向槽402为矩形长条状结构，此处的气袋4是用来排吹气的，气袋4内部的内件401是用来安装移动件5的，使得移动件5可以在内件401的内部进行移动，使得气袋4内部在进气的时候，可以将移动件5推动。

其中，移动件5包括有支杆501，嵌入件502，刮件503；移动件5为圆形板状结构，且移动件5的两侧设有矩形结构的支杆501，并且支杆501的内部设有T形结构的移动槽；刮件503为长条状结构，且刮件503的外侧上下两端为弧形结构，并且刮件503的外侧中间位置设有楔形结构的刮板；刮件503的内端安装有嵌入件502，且嵌入件502为T形结构；嵌入件502通过弹簧嵌入安装在移动槽的内部；刮件503与刮板组成可移动刮取结构，此处的移动件5是用来安装在内件401的内部进行移动的，使得气袋4内部进气的时候，可以先将压力传递给移动件5，使得移动件5可以带动刮件503对气袋4的内壁进行刮取使得气袋4内壁结的霜进行清除，从而避免长时间使用之后对气体管道造成堵塞，当其第一时间进入到内件401内部的时候，可以使移动件5接收压力进行移动，而支杆501则是用来设在移动件5的两侧的，使得支杆501可以在导向槽402的内部进行导向移动，从而带动刮件503进行上下移动。

其中，排污阀6包括有密封槽601，密封件602；排污阀6为矩形内部中空结构，且排污阀6的顶端侧边为倾斜状结构；排污阀6的内部底端设有矩形结构的密封槽601，且密封槽601的内部顶端设有密封件602；密封件602为橡胶材质，且密封件602为楔形结构，此处的排污阀6是用来设在气袋4的内部底端的，使得油污在需要排出的时候，可以经过排污阀6排出，而排污阀6的顶端侧边为倾斜状结构，是为了使得油污排出的时候，可以进行导流，而密封槽601则是用来插入挡板702的，使得挡板702可以插入在其内部，从而将油污挡住。

其中，排污件7包括有内槽701和挡板702；排污件7为矩形长条状结构，且排污件7的内部设有矩形结构的内槽701；内槽701的底部为倾斜状结构；排污件7的顶端设有数个矩形槽，且矩形槽的侧边安装有挡板702；排污件7顶端的矩形槽内部插入安装有排污阀6的底部，且矩形槽侧边的挡板702插入安装在密封槽601的内部，此处的排污件7是用来设在排污阀6的底部的，使得需要排油的时候，可以直接通过人力控制排污件7进行移动，使得排污件7可以同时带动多个挡板702进行移动，从而使排污阀6的底部可以全部被打开，从而使多个排污阀6可以同时将油污排出，而排污件7的内槽701使油污可以在其内部流动的，内槽701的内部底端为倾斜状结构，是为了使得油污在其内部流动的时候，可以更加流畅的排出，不会在其内部残留。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以事先将底件2进行固定连接，然后将主体1内部部件以及固定件3进行安装连接，然后将管道进行连接，当使用本装置的时候，气进入到气袋4的内部之后，气将移动件5顶动，使得移动件5可以带动刮件503向下移动，在移动的过程中，弹簧支撑嵌入件502以及刮件503向外移动，使得刮件503可以跟随气袋4的内壁形状进行自动调节，使得刮件503外侧刮板可以始终与气袋4的内壁接触，使得气袋4内壁结的霜可以被刮取下落，使得霜可以与气袋4内部底端的油污混合，然后通过人力拉动排污件7，使得排污件7可以向外移动，从而使排污件7带动挡板702进行移动，使得多个位置的挡板702可以同时向外移动，从而将多个排污阀6的底部打开，使得气袋4内部的油污和霜的混合物可以向下流动，从而进入到内槽701的内部，从而经过内槽701的底部导流，使得混合物可以经过内槽701排出，从而使气袋4内部的油污排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种脉冲阀气箱，其特征在于：包括：主体(1)，底件(2)，固定件(3)，气袋(4)，移动件(5)，排污阀(6)和排污件(7)；所述主体(1)包括有安装槽(101)；所述主体(1)的顶端为弧形结构，且主体(1)的底部两侧设有数个均匀排列的安装槽(101)；所述安装槽(101)为矩形结构，且安装槽(101)的底部两侧为倾斜状结构；所述主体(1)的内部为两侧顶端设有卡槽；所述底件(2)安装在主体(1)的底部，且底件(2)顶端的连接板(202)插入安装在安装槽(101)的内部；所述固定件(3)包括有卡头(301)，辅助件(302)；所述固定件(3)为矩形框结构，且固定件(3)的两侧两端设有卡头(301)，且卡头(301)为矩形结构；所述固定件(3)的内部下方设有数个辅助件(302)，且辅助件(302)的两侧为弧形结构；所述固定件(3)安装在主体(1)的内部，且固定件(3)两端的卡头(301)插入安装在主体(1)内部的卡槽内部；所述气袋(4)安装在固定件(3)的内部，且气袋(4)处于辅助件(302)之间，并且气袋(4)的上方设有脉冲阀；所述移动件(5)通过嵌入的方式安装在内件(401)的内部，且移动件(5)的底部通过弹簧与内件(401)的内部底端相连接，并且移动件(5)两侧的支杆(501)插入在导向槽(402)的内部；所述排污阀(6)设在气袋(4)的底部中间位置；所述排污件(7)贯穿安装在主体(1)的内部。

2.如权利要求1所述脉冲阀气箱，其特征在于：所述底件(2)包括有挡件(201)，连接板(202)；所述底件(2)为支撑架结构，且底件(2)的内部两侧顶端设有挡件(201)，并且挡件(201)的截面为三角形结构；所述底件(2)的顶端内部设有数个连接板(202)，且连接板(202)为矩形板状结构；所述挡件(201)为可契合限位结构。

3.如权利要求1所述脉冲阀气箱，其特征在于：所述气袋(4)包括有内件(401)，导向槽(402)；所述气袋(4)的内部进气口位置设有内件(401)，且内件(401)为圆柱形内部中空结构；所述内件(401)的外侧设有数个通气孔；所述内件(401)的两侧设有导向槽(402)，且导向槽(402)为矩形长条状结构。

4.如权利要求1所述脉冲阀气箱，其特征在于：所述移动件(5)包括有支杆(501)，嵌入件(502)，刮件(503)；所述移动件(5)为圆形板状结构，且移动件(5)的两侧设有矩形结构的支杆(501)，并且支杆(501)的内部设有T形结构的移动槽；所述刮件(503)为长条状结构，且刮件(503)的外侧上下两端为弧形结构，并且刮件(503)的外侧中间位置设有楔形结构的刮板；所述刮件(503)的内端安装有嵌入件(502)，且嵌入件(502)为T形结构；所述嵌入件(502)通过弹簧嵌入安装在移动槽的内部；所述刮件(503)与刮板组成可移动刮取结构。

5.如权利要求1所述脉冲阀气箱，其特征在于：所述排污阀(6)包括有密封槽(601)，密封件(602)；所述排污阀(6)为矩形内部中空结构，且排污阀(6)的顶端侧边为倾斜状结构；所述排污阀(6)的内部底端设有矩形结构的密封槽(601)，且密封槽(601)的内部顶端设有密封件(602)；所述密封件(602)为橡胶材质，且密封件(602)为楔形结构。

6.如权利要求1所述脉冲阀气箱，其特征在于：所述排污件(7)包括有内槽(701)和挡板(702)；所述排污件(7)为矩形长条状结构，且排污件(7)的内部设有矩形结构的内槽(701)；所述内槽(701)的底部为倾斜状结构；所述排污件(7)的顶端设有数个矩形槽，且矩形槽的侧边安装有挡板(702)；所述排污件(7)顶端的矩形槽内部插入安装有排污阀(6)的底部，且矩形槽侧边的挡板(702)插入安装在密封槽(601)的内部。

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