CN213587435U - 螺旋型片状发热丝及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋型片状发热丝及电子烟，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，腐蚀片呈螺旋状接于第一引脚与第二引脚之间，第一引脚从腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端，且腐蚀片上能够设置多个通孔，这样可以增加热辐射效应，从而增加腐蚀片的受热面积与速度，从而增强发热丝的爆发力，使得雾化效果更好。

Description

螺旋型片状发热丝及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟的发热丝领域，尤其涉及一种螺旋型片状发热丝及电子烟。

背景技术

随着社会的发展，人们也越来越注重自身的健康，抽烟的人数也逐渐降低，而作为香烟的代用品，电子烟已经在市场得到迅速的普及；而在现今市面上的电子烟雾化器中的发热体主要都是由一根发热丝构成，但由于一根发热丝的功率十分有限，其已经满足不了当今电子烟的大功率、大口径、大气流等需求；为了满足上述的要求，现有雾化器中的发热体已经向多根发热丝发展，但在现今拥有多根发热丝的发热体结构中，其只是将原有的发热体进行简单的并联焊接，故其需要进行焊接的次数较多，增加了生产成本，且组装较为麻烦。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺旋型片状发热丝，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，所述腐蚀片呈螺旋状接于所述第一引脚与所述第二引脚之间，所述第一引脚与所述第二引脚呈柱状，所述腐蚀片两端设有槽孔，所述第一引脚与所述第二引脚分别焊接在所述槽孔内壁上，所述第一引脚从所述腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端，通过设置螺旋型的腐蚀片，使得发热丝的受热面积增大，从而提高发热丝的爆发力，雾化效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋型片状发热丝，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，所述腐蚀片呈螺旋状接于所述第一引脚与所述第二引脚之间，所述第一引脚与所述第二引脚呈柱状，所述腐蚀片两端设有槽孔，所述第一引脚与所述第二引脚分别焊接在所述槽孔内壁上，所述第一引脚从所述腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端。

作为优选，所述腐蚀片上设有多个通孔，所述通孔呈矩阵分布形成栅格网状结构。

作为优选，所述腐蚀片上设有多个菱形通孔，相邻两个所述菱形通孔之间的间距相等。

作为优选，所述腐蚀片采用镍铬合金材质和/或铁铬铝合金材质和/或不锈钢材质。

作为优选，所述腐蚀片的盘旋圈数为三圈或四圈。

作为优选，所述第一引脚与所述第二引脚平行设置。

本实用新型还提供一种电子烟，包括雾化器与雾化器连接的电池杆，还包括如上所述任一项所述的螺旋型片状发热丝，所述发热丝收容于所述雾化器内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋型片状发热丝及电子烟，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，所述腐蚀片呈螺旋状接于所述第一引脚与所述第二引脚之间，所述第一引脚与所述第二引脚呈柱状，所述腐蚀片两端设有槽孔，所述第一引脚与所述第二引脚分别焊接在所述槽孔内壁上，所述第一引脚从所述腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端，且腐蚀片上能够设置多个通孔，这样可以增加热辐射效应，从而增加腐蚀片的受热面积与速度，从而增强发热丝的爆发力，使得雾化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的腐蚀片形状变化结构图；

图3为本实用新型的腐蚀片另一形状变化的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、第一引脚；2、腐蚀片；3、第二引脚。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种螺旋型片状发热丝，包括第一引脚1、第二引脚3与腐蚀片2，腐蚀片2呈螺旋状接于第一引脚1与第二引脚3之间，第一引脚1与第二引脚3呈柱状，腐蚀片2两端设有槽孔，第一引脚1与第二引脚3分别焊接在槽孔内壁上，第一引脚1从腐蚀片的外部弯折到与第二引脚3相同方向的一端；腐蚀是指(包括金属和非金属)在周围介质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程，金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，根据腐蚀过程进行的历程，一般可将金属腐蚀分为两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀，在本实施例中的腐蚀片2采用的是电化学腐蚀，电化学腐蚀是指金属与电解质溶液之间产生电化学作用而引起的破坏，其特点是在腐蚀过程中有电流产生，在水分子作用下，电解质溶液中金属本身呈离子化，当金属离子与水分子的结合能力大于金属离子与其电子的结合力时，上部分金属离子就从金属表面跑到电解液中，形成了电化学腐蚀，电化学腐蚀的化学反应过程为：

（1）阳极反应，金属溶解；

（2）电子移动，阳极过剩的电子流向阴极；

（3）阴极反应，电子在阴极被吸收电子的物质所吸收。

本实施例中的第一引脚1与第二引脚2其中一个为阴极，另一个为阳极，且通过腐蚀片2使得阴阳两极能够相互连接，通电后，腐蚀片2的电化学反应会随着温度升高而加快反应，这样可以增加腐蚀片2的受热面积，从而增强发热丝的爆发力，使得雾化效果更好。

在本实施例中，腐蚀片2采用的材质为镍铬合金发热丝和/或铁铬铝合金发热丝。镍铬合金发热丝具有高温环境中强度高、发热速度块、长期高温运行不易变形、不易改变结构等性能，且镍铬合金发热丝的常温塑性好，变形后能够快速修复，其次镍铬合金发热丝的辐射率高、不带磁性、耐腐蚀能力好、使用寿命长。

而铁铬铝合金发热丝运行温度高，最高运行温度可到1400℃，且其使用寿命长、电阻率高、表面复合高，有较好的抗氧化性，性能稳定。当然，也可以选用其他材质的发热丝，具体可根据实际需要进行选择，此处不做唯一限定。

在本实施例中，腐蚀片2的圈数为3圈或4圈，腐蚀片2圈数越少则说明阻值越低，而对应的功率就越大，烟雾量就会越大，腐蚀片2在高温环境中使用，表面会形成保护性氧化膜，氧化膜存在一段时间后又会发生老化，形成不断生成和被破坏的循环过程，这个过程也就是电炉丝内部元素不断消耗的过程，这样能够加快发热速度，从而在保持加热强度的同时减少生产成本。

在本实施例中，第一引脚1与第二引脚2平行设置。

为了进一步增强雾化效果，如图2所示，腐蚀片2设有多个通孔，通孔呈矩阵分布形成栅格网状结构；如图3所示，腐蚀片2上设有多个菱形通孔，相邻两个所述菱形通孔之间的间距相等；任何物体都具有不断辐射、吸收、反射电磁波的性质，辐射出去的电磁波在各个波段是不同的，也就具有一定的谱分布，这种谱分布与物体本身的特性及其温度有关，因而被称之为热辐射，为了研究不依赖于物质具体物性的热辐射规律，物理学家们定义了一种理想物体——黑体(black body)，以此作为热辐射研究的标准物体，因此这种热辐射被成为黑体辐射；在本实施例中，腐蚀片2上设置了多个通孔，当腐蚀片2置于闭合空腔内时（例如雾化器内），外部射进来的辐射能够通过通孔射入空腔，且能够在腔壁上经过多次反射，在多次反射过程中，外部射进来的辐射几乎全部被腔壁吸收，这样腐蚀片2可以加热到各种稳定的温度，当空腔处于某一温度时，空腔内壁便不断发射稳定波长的电磁波，并充满腔内形成辐射场，这样腐蚀片2的加热速度扩展的更快，更能够增加爆发力度；当然也可以根据产品的具体特性将腐蚀片2调整成其他形状，此处不作唯一限定。

本实用新型还提供一种电子烟，包括雾化器与雾化器连接的电池杆，还包括如上所述任一项所述的螺旋型片状发热丝，所述发热丝收容于所述雾化器内。

本实用新型的优势在于：本实用新型提供的一种螺旋型片状发热丝及电子烟，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，腐蚀片呈螺旋状接于第一引脚与第二引脚之间，第一引脚从腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端，且腐蚀片上能够设置多个通孔，这样可以增加热辐射效应，从而增加腐蚀片的受热面积与速度，从而增强发热丝的爆发力，使得雾化效果更好。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺旋型片状发热丝，其特征在于，包括第一引脚、第二引脚与腐蚀片，所述腐蚀片呈螺旋状接于所述第一引脚与所述第二引脚之间，所述第一引脚与所述第二引脚呈柱状，所述腐蚀片两端设有槽孔，所述第一引脚与所述第二引脚分别焊接在所述槽孔内壁上，所述第一引脚从所述腐蚀片的外部弯折到与所述第二引脚相同方向的一端。

2.根据权利要求1所述的螺旋型片状发热丝，其特征在于，所述腐蚀片上设有多个通孔，所述通孔呈矩阵分布形成栅格网状结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋型片状发热丝，其特征在于，所述腐蚀片上设有多个菱形通孔，相邻两个所述菱形通孔之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的螺旋型片状发热丝，其特征在于，所述腐蚀片采用镍铬合金材质和/或铁铬铝合金材质和/或不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的螺旋型片状发热丝，其特征在于，所述腐蚀片的盘旋圈数为三圈或四圈。

6.根据权利要求1所述的螺旋型片状发热丝，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚平行设置。

7.一种电子烟，包括雾化器与雾化器连接的电池杆，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的螺旋型片状发热丝，所述发热丝收容于所述雾化器内。

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