CN213585676U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件，包括层压组件、第一边框和支撑横杆；第一边框包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽具有限位孔，第二安装槽用于卡接层压组件；支撑横杆具有粘胶层，粘胶层粘接于层压组件；支撑横杆的端部伸入第一安装槽内且具有限位块，限位块卡接限位孔。本实用新型的层压组件，使用粘胶层将支撑横杆和层压组件进行固定连接，连接方便，支撑效果好；通过第一边框的限位孔卡接支撑横杆的限位块对支撑横杆进行限位，防止粘胶层失效时支撑横杆从第一边框中掉出；取消了第一边框与支撑横杆的连接螺钉，结构简单，简化工艺步骤，节省人力和成本。

Description

一种光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术

现有的光伏组件，其底面的背板中间位置具有支撑横杆，支撑横杆的作用是防止光伏组件的中间位置变形，因为光伏组件中间变形会导致组件内部受力，电池片产生隐裂，造成光伏组件发电量减低，性能衰减。其中，支撑横杆通过螺丝和四周的边框进行固定连接，边框首先需要加工出螺丝孔，支撑横杆和边框的连接牢固性主要靠气枪扭力攻丝实现；装配螺丝时，需要将螺丝垂直对准边框的螺丝孔进行安装，不仅工艺步骤复杂，在现场生产过程中也容易产生螺丝帽突出、边框螺丝孔偏大、漏打螺丝等质量异常现象，导致光伏组件的支撑横杆固定不牢，出现质量的客户投诉现象；而且，边框的连接螺丝也容易出现生锈现象，导致外观的客户投诉。

除此之外，使用螺丝固定两端的支撑横杆与背板的接触面之间容易产生间隙，导致支撑横杆并不能很好地抵抗光伏组件的中间变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件，不需使用螺丝孔与螺丝实现支撑横杆的固定，简化工艺步骤，降低生产成本；支撑横杆的支撑效果好，连接牢固、可靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏组件，包括：

层压组件；

第一边框，包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽具有限位孔，所述第二安装槽用于卡接所述层压组件；以及

支撑横杆，所述支撑横杆具有粘胶层，所述粘胶层粘接于所述层压组件；所述支撑横杆的端部伸入所述第一安装槽内且具有限位块，所述限位块卡接所述限位孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一边框还包括支撑壁，所述支撑壁位于所述第一安装槽内，所述限位孔设置于所述支撑壁上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑壁具有冲孔边，所述冲孔边连接所述限位孔，所述冲孔边与所述支撑壁之间的角度为45°～70°。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括两个第二边框，两个所述第二边框分别连接所述第一边框的两端，两个所述第二边框用于卡接所述层压组件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述光伏组件包括两个所述第一边框，两个所述第一边框平行设置；所述支撑横杆的两端均具有限位块，两个所述限位块分别卡接对应的所述限位孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑横杆平行于所述第二边框，且位于所述层压组件的中部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑横杆的横截面为矩形，所述粘胶层位于所述支撑横杆的一个侧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粘胶层的厚度为2mm～3mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粘胶层的材料为硅胶。

作为本实用新型的一种优选结构，所述限位孔沿所述第一边框长度方向的延伸长度比所述限位块的延伸长度长2mm～4mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的光伏组件，使用粘胶层将支撑横杆和层压组件进行固定连接，连接方便可靠，能有效地对层压组件提供支撑，支撑效果好；第一边框具有限位孔，支撑横杆的端部具有限位块，支撑横杆伸入第一边框内且限位块卡接限位孔，对支撑横杆进行限位，防止粘胶层失效时支撑横杆从第一边框中掉出；取消了第一边框与支撑横杆的螺钉孔和连接螺钉，结构简单，简化工艺步骤，节省人力和成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的光伏组件的局部剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的第一边框的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图4是图3的A部分的局部放大图。

图中：

1、层压组件；

2、第一边框；21、第一安装槽；22、第二安装槽；23、限位孔；24、支撑壁；241、冲孔边；

3、支撑横杆；31、粘胶层；32、限位块；

4、第二边框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种光伏组件，包括层压组件 1、第一边框2和支撑横杆3。具体地，层压组件1为长方体，具有长方形的背板。第一边框2包括第一安装槽21和第二安装槽22，第一安装槽21和第二安装槽22并列设置，优选地，第一安装槽21和第二安装槽22均为U型孔，且第一安装槽21和第二安装槽22具有公共边。第一安装槽21具有限位孔23，优选地，限位孔23的径向平行于U型槽的底部。第二安装槽22用于卡接层压组件1。支撑横杆3伸入第一安装槽21内，支撑横杆3抵接层压组件1。优选地，支撑横杆3的横截面为矩形，支撑横杆3的一个侧面抵接层压组件1。支撑横杆3 具有粘胶层31，粘胶层31位于支撑横杆3和层压组件1之间；优选地，粘胶层 31位于支撑横杆3的一个侧面，且沿支撑横杆3的长度方向涂覆。通过粘胶层 31，支撑横杆3可牢固固定于层压组件1上，不需通过螺钉进行固定，结构简单、可靠；支撑横杆3的整个侧面均与层压组件1接触，能为光伏组件提供更好的支撑作用。支撑横杆3的端部具有限位块32，优选地，限位块32为长方体，凸出于支撑横杆3的端面。限位块32卡接限位孔23，通过限位孔23和限位块32的卡接配合对支撑横杆3进行定位，防止粘胶层31失效时，支撑横杆3 从第一边框2中掉出。

进一步地，第一边框2还包括支撑壁24，支撑壁24位于第一安装槽21内，限位孔23设置于支撑壁24上。具体地，支撑壁24沿第一边框2的长度方向延伸，支撑壁24平行于U型框的底边，支撑壁24和第一安装槽21之间形成空腔。支撑壁24可为第一边框2提供支撑，防止第一边框2的变形；此外，将限位孔23设置于支撑壁24上，限位块32可伸入支撑壁24和第一安装槽21之间的空腔，不破坏光伏组件的外观。

进一步地，支撑壁24具有冲孔边241，冲孔边241连接限位孔23，冲孔边 241与支撑壁24的角度为60°。优选地，限位孔23采用冲压形成，加工较为经济。在冲压时，需要避免冲压的余料掉入第一安装槽21内，因此，需要保证冲孔边241与限位孔23保持连接。优选的，冲孔边241与支撑壁24之间的角度为60°，既能保证冲孔边241与支撑壁24连接的可靠性，冲孔边241不会因为冲压力过大掉入第一安装槽21内，对层压组件1的可靠性造成影响；又能确保冲孔边241不会和限位块32产生干涉。在其它实施例中，冲孔边241与支撑壁24的角度也可以选用45°～70°的其它角度，并不以本实施例为限。

进一步地，光伏组件共包括两个第一边框2和两个第二边框4，两个第二边框4分别连接第一边框2的两端，两个第一边框2平行设置。两个第二边框4 也用于卡接层压组件1。通过两个第一边框2和两个第二边框4，从四周对层压组件1进行封装保护。

进一步地，支撑横杆3的两端均具有限位块32，两个限位块32分别卡接对应的限位孔23。如图3所示，光伏组件两侧的第一边框2均设有限位孔23，通过支撑横杆3两端的两个限位块32分别卡接两个限位孔23，进一步提高定位的可靠性。优选的，支撑横杆3平行于第二边框4，且位于第一边框2的中间。

进一步地，粘胶层31的材料为硅胶，将密封胶涂抹在支撑横杆3的一个侧面上，并进行挤压形成粘胶层31。优选地，密封胶的材料为硅胶的厚度，厚度为2mm～3mm，既能实现有效粘接，又不会因粘胶层31过厚使第一边框2的组装产生干涉。

进一步地，限位孔23沿第一边框2长度方向的延伸长度比限位块32的延伸长度长2mm～4mm。预留适当的限位余量，可保证第一边框2的顺利安装，避免加工误差造成两侧的第一边框2无法同步安装；同时，适当的限位余量也可对支撑横杆3进行有效限位，避免限位孔23过长无法起到限位作用。

本实用新型实施例的光伏组件的工艺流程如下，首先，层压组件1在组件层压机的工位进行层压，同时，支撑横杆3在横杆打胶机的工位进行涂胶，通过机械手的操作将侧面涂覆密封胶的支撑横杆3粘贴在层压组件1的背板上，再进行挤压形成粘胶层31；随后在边框装框机的工位进行第一边框2和第二边框4的合框组装，从而完成光伏组件的总装工艺流程。该工艺流程调整了现有技术中，先进行第一边框2和第二边框4的合框组装，再进行支撑横杆3固定安装的工艺流程；同时，取消了第一边框2与支撑横杆3连接的螺丝孔和连接螺栓，简化工艺流程，总装现场中无需作业人员攻螺丝孔、打螺丝，节省人力和工序，达到优化目的。光伏组件使用后期也不会存在边框螺丝生锈、螺丝松动等现象，提高产品可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

层压组件(1)；

第一边框(2)，包括第一安装槽(21)和第二安装槽(22)，所述第一安装槽(21)具有限位孔(23)，所述第二安装槽(22)用于卡接所述层压组件(1)；以及

支撑横杆(3)，所述支撑横杆(3)具有粘胶层(31)，所述粘胶层(31)粘接于所述层压组件(1)；所述支撑横杆(3)的端部伸入所述第一安装槽(21)内且具有限位块(32)，所述限位块(32)卡接所述限位孔(23)。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一边框(2)还包括支撑壁(24)，所述支撑壁(24)位于所述第一安装槽(21)内，所述限位孔(23)设置于所述支撑壁(24)上。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述支撑壁(24)具有冲孔边(241)，所述冲孔边(241)连接所述限位孔(23)，所述冲孔边(241)与所述支撑壁(24)之间的角度为45°～70°。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，还包括两个第二边框(4)，两个所述第二边框(4)分别连接所述第一边框(2)的两端，两个所述第二边框(4)用于卡接所述层压组件(1)。

5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括两个所述第一边框(2)，两个所述第一边框(2)平行设置；所述支撑横杆(3)的两端均具有限位块(32)，两个所述限位块(32)分别卡接对应的所述限位孔(23)。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述支撑横杆(3)平行于所述第二边框(4)，且位于所述层压组件(1)的中部。

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述支撑横杆(3)的横截面为矩形，所述粘胶层(31)位于所述支撑横杆(3)的一个侧面。

8.根据权利要求1-7任一所述的光伏组件，其特征在于，所述粘胶层(31)的厚度为2mm～3mm。

9.根据权利要求1-7任一所述的光伏组件，其特征在于，所述粘胶层(31)的材料为硅胶。

10.根据权利要求1-7任一所述的光伏组件，其特征在于，所述限位孔(23)沿所述第一边框(2)长度方向的延伸长度比所述限位块(32)的延伸长度长2mm～4mm。

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