CN213585070U - 母线芯棒与母线绝缘套管压合装置 - Google Patents
母线芯棒与母线绝缘套管压合装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，包括工作台，所述工作台的上方横设有用于套设在母线绝缘套管外侧的导向硬管，工作台的顶面一端固联有用于与导向硬管的一端端面相抵接的抵接件，工作台的顶面另一端横设有用于推动母线芯棒沿着导向硬管的内部滑动的压合气缸。本实用新型结构设计合理，在压合过程中利用导向硬管对母线绝缘套管的形状起到一定的保持效果，方便压合气缸推动母线芯棒贯穿母线绝缘套管，操作方便，有效的提高母线芯棒与母线绝缘套管的套接效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置。
背景技术：
现有技术中，母线芯棒使用时通常需要在外侧套上母线绝缘套管。传统的母线芯棒与母线绝缘套管的套接方式大都是采用手工操作，但由于母线绝缘套管是由柔性材料制成的，母线绝缘套管的柔性角度，在手工套接时不易保证母线绝缘套管的状态，这就大大增加了母线芯棒与母线绝缘套管的套接难度，套接效率较低。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，不仅设计合理，而且提高母线芯棒与母线绝缘套管的套接效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，包括工作台，所述工作台的上方横设有用于套设在母线绝缘套管外侧的导向硬管，工作台的顶面一端固联有用于与导向硬管的一端端面相抵接的抵接件，工作台的顶面另一端横设有用于推动母线芯棒沿着导向硬管的内部滑动的压合气缸。
进一步的，所述导向硬管的下方设有用于支撑住导向硬管的水平支撑板，所述水平支撑板的底面中部螺接连接螺杆，所述连接螺杆的下端与工作台的顶面螺纹连接。
进一步的，所述工作台的顶面于抵接件与压合气缸之间沿横向间隔分布有多个用于与连接螺杆的下端相螺接的连接螺孔。
进一步的，所述抵接件包括固联在工作台顶面的卧式U型支撑架，所述卧式U型支撑架靠近导向硬管的一端中部固联有横向设置的抵接柱，所述抵接柱远离卧式U型支撑架的一端端面与导向硬管的端面相抵接。
进一步的，所述抵接柱远离卧式U型支撑架的一端端面中部开设有以利于母线芯棒一端的连接头伸入的第一定位孔。
进一步的，所述压合气缸的气缸杆末端固联有横向设置的推力柱，所述推力柱靠近导向硬管的一端端面中部开设有以利于母线芯棒另一端的连接头插入的第二定位孔。
进一步的，所述推力柱远离导向硬管的一侧设有固联在工作台顶面的气缸安装板，所述压合气缸固联在气缸安装板远离推力柱的一侧，压合气缸的气缸杆贯穿气缸安装板的中部后与推力柱相固联。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在压合过程中利用导向硬管对母线绝缘套管的形状起到一定的保持效果，方便压合气缸推动母线芯棒贯穿母线绝缘套管，操作方便，有效的提高母线芯棒与母线绝缘套管的套接效率。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
图3是母线芯棒与母线绝缘套管安装后的构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上方横设有用于套设在母线绝缘套管2外侧的导向硬管3，导向硬管3的内径大于母线绝缘套管2的外径，工作台1的顶面一端固联有用于与导向硬管3的一端端面相抵接的抵接件4，工作台1的顶面另一端横设有用于推动母线芯棒5沿着导向硬管3的内部滑动的压合气缸6。利用导向硬管对母线绝缘套管的形状起到一定的保持效果，方便压合气缸推动母线芯棒贯穿母线绝缘套管，操作方便，有效的提高母线芯棒与母线绝缘套管的套接效率。
本实施例中，所述导向硬管3的下方设有用于支撑住导向硬管3的圆形状水平支撑板7，所述水平支撑板7的底面中部螺接连接螺杆8，所述连接螺杆8的下端与工作台1的顶面螺纹连接。
本实施例中，所述工作台1的顶面于抵接件4与压合气缸6之间沿横向间隔分布有多个用于与连接螺杆8的下端相螺接的连接螺孔9。由于母线芯棒与母线绝缘套管的长度是多样的，因而与母线绝缘套管相配合的导向硬管的长度也是变化的，即设计多款长度的导向硬管，此时为了能更好的适应不同长度的导向硬管的支撑，在工作台面上开设多个沿横向间隔分布的连接螺孔，方便根据需要移动水平支撑板的安装位置。
本实施例中，所述抵接件4包括固联在工作台1顶面的卧式U型支撑架10，所述卧式U型支撑架10靠近导向硬管3的一端中部固联有横向设置的圆柱形抵接柱11，所述抵接柱11远离卧式U型支撑架10的一端端面与导向硬管3的端面相抵接。
本实施例中，为了对母线芯棒5的移动进行良好限位，所述抵接柱11远离卧式U型支撑架10的一端端面中部开设有以利于母线芯棒5一端的连接头伸入的第一定位孔12。
本实施例中，所述压合气缸6的气缸杆末端固联有横向设置的推力柱13，所述推力柱13靠近导向硬管3的一端端面中部开设有以利于母线芯棒5另一端的连接头插入的第二定位孔14，这样可更好的推动母线芯棒移动。
本实施例中，所述推力柱13远离导向硬管3的一侧设有固联在工作台1顶面的气缸安装板15，所述压合气缸6固联在气缸安装板15远离推力柱13的一侧，压合气缸6的气缸杆贯穿气缸安装板15的中部后与推力柱13相固联，以驱动推力柱移动。
本实施例中，工作时：首先将母线芯棒5一端的连接头插入到推力柱13上的第二定位孔14内，接着将母线绝缘套管2的一端口与母线芯棒5另一端的连接头相对接，之后将导向硬管3套设在母线绝缘套管2外侧，导向硬管3放置在水平支撑板7上，导向硬管3远离压合气缸6的一端端面与抵接柱11的端面相抵接，最后人工将导向硬管3压设在水平支撑板7，启动压合气缸6，压合气缸6通过推力柱13驱动母线芯棒5朝向抵接柱11移动，直至母线芯棒5另一端的连接头伸入到第一定位孔12内，而在移动过程中由于导向硬管3对母线绝缘套管2的形状起到一定的保持效果，使得母线芯棒5贯穿母线绝缘套管2，完成母线芯棒5与母线绝缘套管2的套接作业，两者套接后的状态如图3所示。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上方横设有用于套设在母线绝缘套管外侧的导向硬管，工作台的顶面一端固联有用于与导向硬管的一端端面相抵接的抵接件，工作台的顶面另一端横设有用于推动母线芯棒沿着导向硬管的内部滑动的压合气缸。
2.根据权利要求1所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述导向硬管的下方设有用于支撑住导向硬管的水平支撑板，所述水平支撑板的底面中部螺接连接螺杆，所述连接螺杆的下端与工作台的顶面螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述工作台的顶面于抵接件与压合气缸之间沿横向间隔分布有多个用于与连接螺杆的下端相螺接的连接螺孔。
4.根据权利要求1所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述抵接件包括固联在工作台顶面的卧式U型支撑架，所述卧式U型支撑架靠近导向硬管的一端中部固联有横向设置的抵接柱，所述抵接柱远离卧式U型支撑架的一端端面与导向硬管的端面相抵接。
5.根据权利要求4所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述抵接柱远离卧式U型支撑架的一端端面中部开设有以利于母线芯棒一端的连接头伸入的第一定位孔。
6.根据权利要求1所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述压合气缸的气缸杆末端固联有横向设置的推力柱，所述推力柱靠近导向硬管的一端端面中部开设有以利于母线芯棒另一端的连接头插入的第二定位孔。
7.根据权利要求6所述的母线芯棒与母线绝缘套管压合装置，其特征在于：所述推力柱远离导向硬管的一侧设有固联在工作台顶面的气缸安装板，所述压合气缸固联在气缸安装板远离推力柱的一侧，压合气缸的气缸杆贯穿气缸安装板的中部后与推力柱相固联。
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