CN213583305U - 电磁铁密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁铁密封结构，包括：固定螺栓；轴套：套装于固定螺栓；磁极芯轴：套装在轴套上；磁极线圈：设置于磁极芯轴的外围；磁轭：包括两块，套装在固定螺栓上，分别被设置在磁极芯轴轴向的两端；磁轭包括轴孔，沿磁轭端面，轴孔至少包括第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段，第一孔径段、第二孔径段、第三孔径段的孔径顺次减小；磁轭安装至固定螺栓后，第一孔径段一端靠近磁极线圈，与磁极线圈间隔设置，轴套伸入至第一孔径段，第三孔径段与固定螺栓适配安装；磁轭端面与磁极线圈的间隙之间设置有密封垫板；磁轭第一孔径段和磁极芯轴的间隔之间设置有第一密封件。该电磁密封结构，改进了电磁铁结构并增加了密封件，可提高密封效果。

Description

电磁铁密封结构

技术领域

本实用新型涉及电磁密封技术领域，具体涉及一种电磁铁密封结构。

背景技术

电磁铁作为磁悬浮列车的核心动力部件，其可靠性极为重要。磁极作为电磁铁的主要零件，由于其导磁性要求，磁芯采用碳钢材质，但碳钢存在易生锈的缺点。为确保磁极的正常工作，磁芯的防腐、防锈工作极为重要。

由于磁芯端面与垫板实际无法紧密贴合，紧固后大部分结合面有间隙，为避免空气进入磁芯腐蚀、生锈，需要设计电磁铁密封结构。现有技术中，电磁铁密封结构如图1所示。采用垫板1，在垫板1双面打密封胶，粘贴设置在磁极线圈与磁轭的接触面，将磁芯端面与内孔壁与外界空气隔离开。该结构存在如下缺陷：(1)密封结构单一有限，忽略了空气由紧固螺栓两端及其它结合面进入磁芯两端及磁芯内孔的情况，不能对电磁铁进行完全密封；(2)粘贴垫板1的形式并不稳定，垫板1一旦脱落，将丧失密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中电磁铁密封性差的问题，研究一种可改进提高电磁铁密封性的电磁铁密封结构。

为实现上述目的，在本实用新型一些实施例中,本实用新型采用的技术方案是：

一种电磁铁密封结构，包括：

固定螺栓；

轴套：套装在固定螺栓上；

磁极芯轴：套装在轴套上；

磁极线圈：设置于磁极芯轴的外围；

磁轭：包括两块，套装在固定螺栓上，分别被设置在磁极芯轴轴向方向的两端；所述磁轭包括轴孔，沿磁轭端面，所述轴孔至少包括顺次设置的第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段，第一孔径段、第二孔径段、第三孔径段的孔径顺次减小；磁轭安装至固定螺栓后，第一孔径段一端靠近磁极线圈，并与磁极线圈间隔设置，所述轴套延伸至第一孔径段，第三孔径段与固定螺栓适配安装；

磁轭端面与磁极线圈的间隙之间设置有密封垫板；

磁轭第一孔径段和磁极芯轴的间隔之间设置有第一密封件。

本实用新型一些实施例中：所述第一密封件与磁套伸入磁轭第一孔径段的端部贴靠。

本实用新型一些实施例中：所述第一密封件部分伸入至第二孔径段。

本实用新型一些实施例中：所述轴孔进一步包括第四孔径段，所述第四孔径段相对第一孔径段位于靠近磁极芯轴的一端，第四孔径段孔径大于第一孔径段孔径，第四孔径段与磁极芯轴之间进一步设置有第二密封件。

本实用新型一些实施例中：所述磁极芯轴两端部均形成轴槽，所述第二密封件填充磁轭第四孔径段和轴槽之间的间隙。

本实用新型一些实施例中：所述第二密封件延伸至第四孔径段与磁极芯轴之间的间隙。

本实用新型一些实施例中：所述第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段呈阶梯变径。

本实用新型一些实施例中：所述第四孔径段、第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段呈阶梯变径。

本实用新型一些实施例中：固定螺栓的螺栓头与磁轭之间设置密封垫圈。

较现有技术相比，本实用新型一些实施例中，提供的电磁密封结构，其技术优势在于：改进了电磁铁的结构，并配合结构的改进增加了密封圈，提高了密封效果；阻断空气由固定螺栓两端的结合面进入后接触磁芯内孔壁和磁芯端面，从而保护磁芯不腐蚀、生锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电磁铁结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式电磁铁结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式电磁铁结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施方式电磁铁结构示意图；

以上个图中：

1-垫板；

2-固定螺栓，201-螺栓头，202-螺杆；

3-轴套；

4-磁极芯轴，401-轴槽；

5-磁极线圈；

6-磁轭，601-第一孔径段，602-第二孔径段，603-第三孔径段，604-第四孔径段；

701-第一密封件，702-第二密封件；

8-密封垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不暗指相对重要性。

本实用新型提供一种电磁铁密封结构，改进电磁铁的密封性。

电磁铁密封结构，包括固定螺栓2、轴套3、磁极芯轴4、磁极线圈5和磁轭6。

固定螺栓2，包括螺杆202和螺栓头201。

轴套3：套装在固定螺栓2上，具体套装在螺杆202上。

磁极芯轴4：套装在轴套3上。

磁极线圈5：设置于磁极芯轴4的外围。

磁轭6：包括两块，套装在固定螺栓2上，分别被设置在磁极芯轴4轴向方向的两端；所述磁轭6包括轴孔，通过轴孔套装在固定螺栓螺杆202上。当磁轭6套装在螺杆之后，磁轭6与螺栓头201之间、磁轭6与磁极芯轴4之间、磁轭6与螺杆202之间均会存在一定间隙，影响电磁铁的密封性。

为了解决密封性的问题，对电磁铁的结构做如下改进，并适配设置密封件。参考图2至图4分别为三种实施方式的电磁铁密封结构示意图。图2和图3所示的为仅具有第一密封件电磁铁密封结构，图4所示为具有第一密封件和第二密封件的电磁铁密封结构。下文详述。

沿磁轭6端面，所述轴孔至少包括顺次设置的第一孔径段601、第二孔径段602和第三孔径段603，第一孔径段601、第二孔径段602、第三孔径段603的孔径顺次减小；更进一步的，这种变径结构被设计为阶梯变径结构，即，所述第一孔径段601、第二孔径段602和第三孔径段603呈阶梯变径。

磁轭6安装至固定螺栓2后，第一孔径段601一端靠近磁极线圈5，所述轴套3延伸至第一孔径段601，第三孔径段603与固定螺栓2适配安装。

由于磁轭6与磁极线圈5之间并不能实现紧密的配合，二者之间会存在间隙。为了密封，在磁轭6端面与磁极线圈5的间隙之间设置有密封垫板1，垫板1可通过胶装等方式安装在磁轭6与磁极线圈5之间。

磁轭第一孔径段601和磁极芯轴4的间隔之间设置有第一密封件701。

第一孔径段601相对磁极芯轴4之间的距离大于磁轭6端面与磁极芯轴4之间的距离，第一孔径段601位于更靠近螺杆202的位置；第一密封件701可以采用弹性件，使其压缩填入第一孔径段601与磁极芯轴4之间的间隙，进而可以提高电磁铁的密封性。

更进一步的，为了保证密封性，第一密封件701与轴套3伸入磁轭第一孔径段601的端部贴靠。且，第一密封件701部分伸入至磁轭6第二孔径段602。

本实用新型一些实施例中，所述轴孔进一步包括第四孔径段604，所述第四孔径段604相对第一孔径段601位于靠近磁极芯轴4的一端，第四孔径段604孔径大于第一孔径段601孔径，第四孔径段604与磁极芯轴4之间进一步设置有第二密封件702。第二密封件702采用弹性件，压缩填入第四孔径段604与磁极芯轴4之间的间隙，可以进一步解决密封磁轭6和磁极芯轴4、磁轭6和磁极线圈5之间配合不紧密造成的密封性问题。

更进一步的，本实用新型一些实施例中，所述磁极芯轴4两端部均形成轴槽401，所述第二密封件702填充磁轭第四孔径段604和轴槽401之间的间隙。设置了轴槽401之后，磁极芯轴4与磁轭6之间的间隙增大，可以进一步适配设计更大尺寸的第二密封件702，第二密封件702压缩填入第四孔径段604和轴槽401之间的间隙，相比前述实施方式可以提高电磁铁的密封性。

更进一步的，这种第四孔径段的变径结构被设计为阶梯变径结构，所述第四孔径段604、第一孔径段601、第二孔径段602和第三孔径段603呈阶梯变径。

本实用新型一些实施例中，为了解决螺栓头201与磁轭6之间间隙的问题，固定螺栓2的螺栓头201与磁轭6之间设置密封垫圈8。

该电磁密封结构，改进了电磁铁磁轭的结构、磁极芯轴的结构，改进了电磁铁部件之间的配合结构，并增加了密封件，可提高密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁铁密封结构，其特征在于，包括：

固定螺栓；

轴套：套装在固定螺栓上；

磁极芯轴：套装在轴套上；

磁极线圈：设置于磁极芯轴的外围；

磁轭：包括两块，套装在固定螺栓上，分别被设置在磁极芯轴轴向方向的两端；所述磁轭包括轴孔，沿磁轭端面，所述轴孔至少包括顺次设置的第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段，第一孔径段、第二孔径段、第三孔径段的孔径顺次减小；磁轭安装至固定螺栓后，第一孔径段一端靠近磁极线圈，并与磁极线圈间隔设置，所述轴套伸入至第一孔径段，第三孔径段与固定螺栓适配安装；

磁轭端面与磁极线圈的间隙之间设置有密封垫板；

磁轭第一孔径段和磁极芯轴的间隔之间设置有第一密封件。

2.如权利要求1所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述第一密封件与磁套伸入磁轭第一孔径段的端部贴靠。

3.如权利要求1或2所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述第一密封件部分伸入至第二孔径段。

4.如权利要求1所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述轴孔进一步包括第四孔径段，所述第四孔径段相对第一孔径段位于靠近磁极芯轴的一端，第四孔径段孔径大于第一孔径段孔径，第四孔径段与磁极芯轴之间进一步设置有第二密封件。

5.如权利要求4所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述磁极芯轴两端部均形成轴槽，所述第二密封件填充磁轭第四孔径段和轴槽之间的间隙。

6.如权利要求4所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述第二密封件延伸至第四孔径段与磁极芯轴之间的间隙。

7.如权利要求1所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段呈阶梯变径。

8.如权利要求4所述的电磁铁密封结构，其特征在于：所述第四孔径段、第一孔径段、第二孔径段和第三孔径段呈阶梯变径。

9.如权利要求1所述的电磁铁密封结构，其特征在于：固定螺栓的螺栓头与磁轭之间设置密封垫圈。

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