CN213583249U - 一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有储粉箱，所述箱体的底部内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴焊接有贯穿并延伸至储粉箱内的转轴，所述转轴位于储粉箱内的外圈焊接有搅拌杆，所述箱体的正面内壁焊接有四个转粉箱，所述转粉箱的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至箱体外的转动杆，顶部左侧所述转动杆位于箱体外一端焊接有第五皮带轮。该装置设计新颖，构思巧妙，能够避免对滑石粉的浪费，提高其经济效益，增加滑石粉的利用率，同时方便工作人员对其进行操作，降低工作人员的劳动量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，尤其涉及一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置。

背景技术

在生产电缆的过程中，由于一根电缆中有多根芯线，为了避免芯线之间粘连，再过塑之前需要对芯线过粉处理，即在芯上撒上滑石粉。传统的过粉机机，在过粉箱上设置有箱盖，将过粉箱内倒满滑石粉，然后盖住，芯线从过粉箱内进过，从而沾上滑石粉。

然而，箱盖盖住过粉箱导致不易观察滑石粉是否覆盖住芯线，不能及时添加滑石粉，将过粉箱内倒满滑石粉，导致滑石粉容易漏出浪费，滑石粉消耗大，滑石粉利用率低，过粉箱进线端容易引入杂质，过粉箱出线端容易带出滑石粉，导致浪费和粉尘污染。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，该装置设计新颖，构思巧妙，能够避免对滑石粉的浪费，提高其经济效益，增加滑石粉的利用率，同时方便工作人员对其进行操作，降低工作人员的劳动量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有储粉箱，所述箱体的底部内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴焊接有贯穿并延伸至储粉箱内的转轴，所述转轴位于储粉箱内的外圈焊接有搅拌杆，所述箱体的正面内壁焊接有四个转粉箱，所述转粉箱的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至箱体外的转动杆，顶部左侧所述转动杆位于箱体外一端焊接有第五皮带轮，所述第五皮带轮背面的一侧焊接有第六皮带轮，顶部右侧所述转动杆位于箱体外的一端焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮背面的一端焊接有第四皮带轮，底部所述转动杆位于箱体外的一端焊接有第七皮带轮，所述第七皮带轮与第五皮带轮和第三皮带轮的外圈分别通过皮带连接，所述转动杆位于转粉箱的外圈焊接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端焊接有挡板，所述箱体的两侧内壁均固定连接有风箱，所述转粉箱的顶部焊接有贯穿风箱并延伸至储粉箱内的通粉管，所述箱体的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有第一皮带轮.所述第一皮带轮的背面一侧焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮与第六皮带轮和第四皮带轮的外圈均通过皮带连接。

进一步的，所述隔板的顶部两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与箱体的顶部内壁焊接，所述支撑杆的外侧设有与隔板顶部固定连接有辊轮。

进一步的，所述转粉箱的顶部和底部均开设有通粉口，顶部所述转粉箱的通粉口的内壁与通粉管焊接。

进一步的，所述隔板和储粉箱相互接触一侧的两侧均开设有通孔，所述通孔的大小大于通粉口的大小。

进一步的，所述箱体的两侧均焊接有固定套，所述通粉管套接在固定套内。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过螺栓与箱体固定连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号为52BYG250B-0421。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装驱动电机、转粉箱、搅拌杆、风箱、皮带轮、转动杆、辊轮等结构，其中通过控制第一驱动电机和第二驱动电机能够控制搅拌杆以及转动杆的转动，搅拌杆和转动杆转动能够分别对储粉箱和转粉箱内的滑石粉进行搅拌，防止滑石粉结块，同时转动杆还能够控制挡板打开通粉口，使电缆的表面包裹滑石粉，避免电缆粘贴在一起，同时能够对滑石粉进行回收利用。该装置设计新颖，构思巧妙，能够避免对滑石粉的浪费，提高其经济效益，增加滑石粉的利用率，同时方便工作人员对其进行操作，降低工作人员的劳动量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置的局部侧视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、辊轮；3、挡板；4、转粉箱；5、连接杆；6、第一驱动电机；7、转动杆；8、支撑杆；9、通粉管；10、风箱；11、储粉箱；12、搅拌杆；13、第二驱动电机；14、转轴；15、隔板；16、第七皮带轮；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、第三皮带轮；20、第四皮带轮；21、第五皮带轮；22、第六皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁焊接有隔板15，隔板15的底部焊接有储粉箱11，箱体1的底部内壁固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴焊接有贯穿并延伸至储粉箱11内的转轴14，转轴14位于储粉箱11内的外圈焊接有搅拌杆12，箱体1的正面内壁焊接有四个转粉箱4，转粉箱4的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至箱体1外的转动杆7，顶部左侧转动杆7位于箱体1外一端焊接有第五皮带轮21，第五皮带轮21背面的一侧焊接有第六皮带轮22，顶部右侧转动杆7位于箱体1外的一端焊接有第三皮带轮19，第三皮带轮19背面的一端焊接有第四皮带轮20，底部转动杆7位于箱体1外的一端焊接有第七皮带轮16，第七皮带轮16与第五皮带轮21和第三皮带轮19的外圈分别通过皮带连接，转动杆7位于转粉箱4的外圈焊接有连接杆5，连接杆5远离转动杆7的一端焊接有挡板3，箱体1的两侧内壁均固定连接有风箱10，转粉箱4的顶部焊接有贯穿风箱10并延伸至储粉箱11内的通粉管9，箱体1的顶部固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端焊接有第一皮带轮17.第一皮带轮17的背面一侧焊接有第二皮带轮18，第一皮带轮17和第二皮带轮18与第六皮带轮22和第四皮带轮20的外圈均通过皮带连接。

隔板15的顶部两侧焊接有支撑杆8，支撑杆8的顶端与箱体1的顶部内壁焊接，支撑杆8的外侧设有与隔板15顶部固定连接有辊轮2，转粉箱4的顶部和底部均开设有通粉口，顶部转粉箱4的通粉口的内壁与通粉管9焊接，隔板15和储粉箱11相互接触一侧的两侧均开设有通孔，通孔的大小大于通粉口的大小，箱体1的两侧均焊接有固定套，通粉管9套接在固定套内，第一驱动电机6和第二驱动电机13均通过螺栓与箱体1固定连接，第一驱动电机6和第二驱动电机13的型号为52BYG250B-0421。

本实用新型中，首先向储粉箱11内倒入所需要的滑石粉，然后通过箱体1顶部将电缆放置在辊轮2上，再启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进一步的能够带动转轴14进行转动，转轴14转动又能够带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12转动进而能够对储粉箱11内的滑石粉进行搅拌，防止滑石粉在储粉箱11内结块，然后启动风箱10，风箱10能够将储粉箱11内的滑石粉通过通粉管9运输到转粉箱4内，再启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进一步的能够带动第一皮带轮17和第二皮带轮18进行转动，第一皮带轮17和第二皮带轮18转动能够通过皮带进而带动第四皮带轮20和第六皮带轮22进行转动，第四皮带轮20和第六皮带轮22转动能够带动顶部的转动杆7进行转动，顶部的转动杆7转动进而能够通过第三皮带轮19和第五皮带轮21、第七皮带轮16以及皮带带动底部的转动杆7进行转动，转动杆7转动进而能够带动连接杆5进行转动，连接杆5转动又能够带动挡板3进行转动，挡板3转动能够对转粉箱4内的滑石粉进行搅拌，同时打开转粉箱4内的通粉口，使滑石粉能够包裹在电缆的外圈，而掉落的滑石粉则能够通过通孔再次掉落进储粉箱11内，进行回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁焊接有隔板（15），所述隔板（15）的底部焊接有储粉箱（11），所述箱体（1）的底部内壁固定连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出轴焊接有贯穿并延伸至储粉箱（11）内的转轴（14），所述转轴（14）位于储粉箱（11）内的外圈焊接有搅拌杆（12），所述箱体（1）的正面内壁焊接有四个转粉箱（4），所述转粉箱（4）的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至箱体（1）外的转动杆（7），顶部左侧所述转动杆（7）位于箱体（1）外一端焊接有第五皮带轮（21），所述第五皮带轮（21）背面的一侧焊接有第六皮带轮（22），顶部右侧所述转动杆（7）位于箱体（1）外的一端焊接有第三皮带轮（19），所述第三皮带轮（19）背面的一端焊接有第四皮带轮（20），底部所述转动杆（7）位于箱体（1）外的一端焊接有第七皮带轮（16），所述第七皮带轮（16）与第五皮带轮（21）和第三皮带轮（19）的外圈分别通过皮带连接，所述转动杆（7）位于转粉箱（4）的外圈焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离转动杆（7）的一端焊接有挡板（3），所述箱体（1）的两侧内壁均固定连接有风箱（10），所述转粉箱（4）的顶部焊接有贯穿风箱（10）并延伸至储粉箱（11）内的通粉管（9），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端焊接有第一皮带轮（17）.所述第一皮带轮（17）的背面一侧焊接有第二皮带轮（18），所述第一皮带轮（17）和第二皮带轮（18）与第六皮带轮（22）和第四皮带轮（20）的外圈均通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，其特征在于，所述隔板（15）的顶部两侧焊接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端与箱体（1）的顶部内壁焊接，所述支撑杆（8）的外侧设有与隔板（15）顶部固定连接有辊轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，其特征在于，所述转粉箱（4）的顶部和底部均开设有通粉口，顶部所述转粉箱（4）的通粉口的内壁与通粉管（9）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，其特征在于，所述隔板（15）和储粉箱（11）相互接触一侧的两侧均开设有通孔，所述通孔的大小大于通粉口的大小。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧均焊接有固定套，所述通粉管（9）套接在固定套内。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用过粉机的粉尘回收装置，其特征在于，所述第一驱动电机（6）和第二驱动电机（13）均通过螺栓与箱体（1）固定连接，所述第一驱动电机（6）和第二驱动电机（13）的型号为52BYG250B-0421。

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