CN213581863U - 应用到测试腔上的自动控压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用到测试腔上的自动控压系统，以保证在提高效率的同时，提高控压精度。一种应用到测试腔上的自动控压系统，包括第一实验腔、第二实验腔、第一控压管路和第二控压管路；第一实验腔与第一控压管路连通，第一控压管路上设有压力测量装置和第一控制阀组件，第二实验腔与第二控压管路连通。本实用新型的优点在于：通过进气控制阀充入实验气体的速度快，可提高充气速度。增压控制阀组件充入试验气体的速度慢，但是控流实现压力控制的精度高。降压控制阀组件流出的试验气体速度慢，控制精度高。分段充入试验气体，梯度控压相比只有一个管路控制，效率高、精度高。

Description

应用到测试腔上的自动控压系统

技术领域

本实用新型涉及一种控压系统，具体涉及一种应用到测试腔上的自动控压系统，应用在阻隔类设备上。

背景技术

在食品药品领域，包装材料的阻隔性是产品保质的关键因素。所谓阻隔性，通常是指包装材料对氧气、水蒸气的阻隔能力；阻隔能力越强，空气中的氧气、水蒸气就越不容易进入包装内部，自然也不会对包装内部的内容物产生影响；相应地，保质期也会更长。

设备测试的原理：通过一种压差法，检测各种材质的薄膜、薄片等气体透过性能。塑料薄膜或薄片将第二测试腔和第一测试腔分开。向第一测试腔冲入试验气体，第二测试腔的体积已知。试样密封后用真空泵将第二测试腔内的空气抽到接近零值。用测压计测量第二测试腔内的压力增量，可确定试验气体由第一测试腔透过薄膜或薄片到第二测试腔的以时间为函数的气体量。

整个试验过程中要保证高压室内试验气体的压力稳定，如果出现压力波动会影响试验结果的稳定性。

而目前市场上多是通过储气罐稳压而不能达到控压的目的，还有部分产品通过控制进气口和出气口的开合进行粗暴的控压，此方法一是影响进气速度，二是反复开合进出气口同样会引起压力波动，短时间无法达到设定压力，影响试验效率。

针对这种情况设计了一种高精度梯度控压系统，在保证试验效率的同时，提高控压精度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种应用到测试腔上的自动控压系统，以保证在提高效率的同时，提高控压精度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种应用到测试腔上的自动控压系统，包括第一实验腔、第二实验腔、第一控压管路和第二控压管路；第一实验腔与第一控压管路连通，第一控压管路上设有压力测量装置和第一控制阀组件，第二实验腔与第二控压管路连通。

所述应用到测试腔上的自动控压系统优选方案，第一控压管路包括进气管路、增压管路和降压管路；第一控制阀组件包括进气控制阀、增压控制阀组件和降压控制阀组件；压力测量装置为压力表；进气管路上设置有进气控制阀；增压管路上设置有增压控制阀组件；降压管路上设置有降压控制阀组件；进气管路、增压管路和降压管路汇合后通过总管路与第一实验腔连通，且总管路上设有压力表。

所述应用到测试腔上的自动控压系统优选方案，增压控制阀组件包括增压截止阀和增压流量阀。

所述应用到测试腔上的自动控压系统优选方案，降压控制阀组包括降压截止阀和降压流量阀。

所述应用到测试腔上的自动控压系统优选方案，第二控压管路为排气管路，排气管路上设置有排气控制阀，排气管路与第二实验腔连通。

本实用新型的优点在于：

1、通过进气控制阀充入实验气体的速度快，可提高充气速度。

2、增压控制阀组件充入试验气体的速度慢，但是控流实现压力控制的精度高。

3、降压控制阀组件流出的试验气体速度慢，控制精度高。

4、分段充入试验气体，梯度控压相比只有一个管路控制，效率高、精度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种应用到测试腔上的自动控压系统，包括第一实验腔1、第二实验腔10、第一控压管路和第二控压管路；第一实验腔1与第一控压管路连通，第一控压管路上设有压力测量装置和第一控制阀组件，第二实验腔10与第二控压管路连通，试样9位于第一实验腔1与第二实验腔10之间。

本实施例中，第一控压管路包括进气管路a、增压管路b和降压管路c；第一控制阀组件包括进气控制阀、增压控制阀组件和降压控制阀组件；压力测量装置为压力表2；进气管路上设置有进气控制阀5；增压管路b上设置有增压控制阀组件；降压管路上设置有降压控制阀组件；进进气管路a、增压管路b和降压管路c汇合后通过总管路与第一实验腔1连通，且总管路上设有压力表2。

本实施例中，增压控制阀组件包括增压截止阀6和增压流量阀3；降压控制阀组包括降压截止阀7和降压流量阀4。

本实施例中，第二控压管路为排气管路d，排气管路d上设置有排气控制阀8，排气管路d与第二实验腔10连通。

利用本实用新型工作过程如下：

1、试验开始后，利用真空泵对第二实验腔10抽真空，达到需要的压力后停止抽真空，排气控制阀8关闭，截断排气管路d。

2、打开进气控制阀5，第一实验腔1开始通入试验气体，当达到设定的第一压力后，进气控制阀5关闭。

3.增压截止阀6打开，通过增压流量阀3控制充入试验气体的速度，使得第一实验腔1内的压力缓慢增长，以达到高精度控制的目的，当达到需要的试验压力后增压截止阀6关闭，停止充入实验气体；如果上腔压力超过设定的压力，降压截止阀7打开，实验气体通过降压流量阀4进入排气管路。

4.如果随着试验的进行第一实验腔1内的压力降低，则打开增压截止阀6，缓慢充入实验气体。

整个控压过程的压力变化由压力表2实时监控，所有阀的开合均有控制系统自动控制，最终实现精准自动控压的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用到测试腔上的自动控压系统，其特征在于，包括第一实验腔、第二实验腔、第一控压管路和第二控压管路；第一实验腔与第一控压管路连通，第一控压管路上设有压力测量装置和第一控制阀组件，第二实验腔与第二控压管路连通。

2.根据权利要求1所述应用到测试腔上的自动控压系统，其特征在于：第一控压管路包括进气管路、增压管路和降压管路；第一控制阀组件包括进气控制阀、增压控制阀组件和降压控制阀组件；压力测量装置为压力表；进气管路上设置有进气控制阀；增压管路上设置有增压控制阀组件；降压管路上设置有降压控制阀组件；进气管路、增压管路和降压管路汇合后通过总管路与第一实验腔连通，且总管路上设有压力表。

3.根据权利要求2所述应用到测试腔上的自动控压系统，其特征在于：增压控制阀组件包括增压截止阀和增压流量阀。

4.根据权利要求2所述应用到测试腔上的自动控压系统，其特征在于：降压控制阀组包括降压截止阀和降压流量阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述应用到测试腔上的自动控压系统，其特征在于：第二控压管路为排气管路，排气管路上设置有排气控制阀，排气管路与第二实验腔连通。

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