CN213580463U - 一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实体检测技术领域，且公开了一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，所述底板顶端的两侧且位于支撑架的一侧均安装有制动电机，所述制动电机的输出轴安装有绞盘，所述绞盘的外侧盘绕设置有缆绳，所述支撑架的顶端安装有第一滑轮。本实用新型通过制动电机带动绞盘转动，能够通过缆绳带动安装板在两个支撑架之间进行上下移动，从而能够使液压缸带动固定板和压力传感器对不同高度的预制管廊进行检测，并且通过电动推杆带动限位杆转动，使限位杆处于挡杆的下方，能够对安装板的位置进行限制，防止液压缸在伸长时带动安装板向上移动，从而影响检测的结果。

Description

一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置

技术领域

本实用新型涉及实体检测技术领域，尤其涉及一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置。

背景技术

预制管廊即是管道的走廊。大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等，也有少数管廊位于地下。

在预制管廊或大型涵管在制作完成并投入使用后，需要对每一个管廊和涵管进行检测，从而能够保证能够符合标准规定，现有的对管廊和涵管进行测试的设备无法进行高度的调节，从而无法对不同尺寸的管廊和涵管进行检测，针对上述情况提出一种预制管廊、超大涵管实体实验检测装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的对管廊和涵管进行测试的设备无法进行高度的调节，从而无法对不同尺寸的管廊和涵管进行检测，而提出的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，所述底板顶端的两侧且位于支撑架的一侧均安装有制动电机，所述制动电机的输出轴安装有绞盘，所述绞盘的外侧盘绕设置有缆绳，所述支撑架的顶端安装有第一滑轮，所述缆绳远离绞盘的一端缠绕在第一滑轮的外侧并安装有安装板，所述安装板位于两个支撑架的内部，所述安装板底端的中部安装有活动架，所述活动架背面的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过活动架安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有连接板，所述连接板底端的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底端共同安装有固定板，所述固定板底端的两侧均安装有压力传感器，所述支撑架的内部竖向安装有等距离排列的挡杆，所述支撑架相对一侧的顶部均安装有第二滑轮，所述第二滑轮与缆绳相连接。

优选的，所述安装板两端的中部均开设有T形槽，所述T形槽的内部安装有活动座，所述活动座的内部安装有电动推杆，所述T形槽的一侧活动安装有限位杆，所述电动推杆远离活动座的一侧与限位杆活动连接。

优选的，所述安装板底端的两侧均安装有限位架，所述限位架的内部安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动套装有滑套，所述滑套的底部与连接板的顶端相连接，所述安装板左右两侧均安装有前后对称的固定杆，所述固定杆远离安装板的一端与限位架相连接。

优选的，所述支撑架相对的一侧均安装有前后对称的限位板，所述限位板位于安装板的前后两侧。

优选的，所述连接板顶端的两侧均安装有限位条，所述限位条分别位于活动架的两侧。

优选的，所述固定板顶端的中部安装有超声波探伤仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过制动电机带动绞盘转动，能够通过缆绳带动安装板在两个支撑架之间进行上下移动，从而能够使液压缸带动固定板和压力传感器对不同高度的预制管廊进行检测，并且通过电动推杆带动限位杆转动，使限位杆处于挡杆的下方，能够对安装板的位置进行限制，防止液压缸在伸长时带动安装板向上移动，从而影响检测的结果。

(2)本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，能够带动螺纹套在活动架的内部移动，从而能够对压力传感器的位置进行改变，从而能够对预制管廊的不同位置进行检测，并且通过超声波探伤仪能够探测预制管廊或涵管的内部是否出现损伤的情况，滑套在滑杆的外侧滑动，能够对连接板的位置进行限制，能够使连接板移动时较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型安装板的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、压力传感器；3、超声波探伤仪；4、制动电机；5、绞盘；6、支撑架；7、液压缸；8、连接板；9、缆绳；10、活动座；11、第一滑轮；12、电动推杆；13、限位条；14、活动架；15、螺纹套；16、第二滑轮；17、螺纹杆；18、安装板；19、挡杆；20、T形槽；21、固定板；22、限位板；23、限位架；24、固定杆；25、滑杆；26、滑套；27、限位杆；28、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均安装有支撑架6，底板1顶端的两侧且位于支撑架6的一侧均安装有制动电机4，制动电机4的输出轴安装有绞盘5，绞盘5的外侧盘绕设置有缆绳9，支撑架6的顶端安装有第一滑轮11，缆绳9远离绞盘5的一端缠绕在第一滑轮11的外侧并安装有安装板18，通过制动电机4带动绞盘5转动，能够使缆绳9在第一滑轮11和第二滑轮16的外侧滑动，从而能够对安装板18的高度进行调节，便于对不同尺寸的管廊或涵管进行检测，安装板18位于两个支撑架6的内部，支撑架6相对的一侧均安装有前后对称的限位板22，限位板22位于安装板18的前后两侧，通过限位板22能够对安装板18的活动位置进行限制，防止安装板18在移动时出现位置的偏移，安装板18底端的中部安装有活动架14，连接板8顶端的两侧均安装有限位条13，限位条13分别位于活动架14的两侧，通过限位条13能够对活动架14的位置进行限制，活动架14背面的中部安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴穿过活动架14安装有螺纹杆17，螺纹杆17的中部套装有螺纹套15，通过驱动电机28带动螺纹杆17转动，能够带动螺纹套15前后移动，从而能够便于对管廊或涵管的各处进行检测，能够提高检测的效率，螺纹套15的底端安装有连接板8，安装板18底端的两侧均安装有限位架23，限位架23的内部安装有滑杆25，滑杆25的外侧活动套装有滑套26，滑套26的底部与连接板8的顶端相连接，安装板18左右两侧均安装有前后对称的固定杆24，固定杆24远离安装板18的一端与限位架23相连接，在连接板8的移动过程中，滑套26在滑杆25的外侧滑动，能够对连接板8的移动位置进行限制，连接板8底端的两侧均安装有液压缸7，液压缸7的底端共同安装有固定板21，固定板21底端的两侧均安装有压力传感器2，通过液压缸7带动固定板21与目标物接触，并持续通过固定板21对目标物施加压力，能够通过压力传感器2检测目标物的承压范围，支撑架6的内部竖向安装有等距离排列的挡杆19，安装板18两端的中部均开设有T形槽20，T形槽20的内部安装有活动座10，活动座10的内部安装有电动推杆12，T形槽20的一侧活动安装有限位杆27，电动推杆12远离活动座10的一侧与限位杆27活动连接，通过电动推杆12带动限位杆27转动，使限位杆27穿插在挡杆19的底部，能够对安装板18的位置进行限制，防止液压缸7在伸长时将安装板18顶起，从而影响对目标物的压力检测，支撑架6相对一侧的顶部均安装有第二滑轮16，第二滑轮16与缆绳9相连接，固定板21顶端的中部安装有超声波探伤仪3，通过超声波探伤仪3能够对目标物的内部进行探伤。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将需要检测的管廊或涵管放置在底板1顶端的中部，然后根据需要检测的目标物进行高度的调节，启动制动电机4带动绞盘5转动，从而通过缆绳9在第一滑轮11和第二滑轮16上移动，能够对安装板18的高度进行调节，在将安装板18的高度调节过后，对制动电机4进行断电，制动电机4根据自身的特性，其主轴被锁死不能够转动，使安装板18停留在一个指定的高度，然后启动电动推杆12带动限位杆27转动，通过限位杆27穿插在挡杆19的底部，能够防止在启动液压缸7时带动安装板18向上移动，然后启动液压缸7带动固定板21向下移动，使固定板21与被检测目标物相接触，通过液压缸7的持续伸长能够使压力传感器2能够对目标物进行压力检测，并且通过启动超声波探伤仪3能够对目标物内部进行检测，检测目标物的内部是否有损伤，在需要对目标物的各处进行检测时，启动驱动电机28带动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与螺纹套15的连接，能够带动连接板8前后移动，从而能够使固定板21带动压力传感器2在目标物的各处进行压力检测和探伤的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均安装有支撑架(6)，所述底板(1)顶端的两侧且位于支撑架(6)的一侧均安装有制动电机(4)，所述制动电机(4)的输出轴安装有绞盘(5)，所述绞盘(5)的外侧盘绕设置有缆绳(9)，所述支撑架(6)的顶端安装有第一滑轮(11)，所述缆绳(9)远离绞盘(5)的一端缠绕在第一滑轮(11)的外侧并安装有安装板(18)，所述安装板(18)位于两个支撑架(6)的内部，所述安装板(18)底端的中部安装有活动架(14)，所述活动架(14)背面的中部安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴穿过活动架(14)安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的中部套装有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的底端安装有连接板(8)，所述连接板(8)底端的两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端共同安装有固定板(21)，所述固定板(21)底端的两侧均安装有压力传感器(2)，所述支撑架(6)的内部竖向安装有等距离排列的挡杆(19)，所述支撑架(6)相对一侧的顶部均安装有第二滑轮(16)，所述第二滑轮(16)与缆绳(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，其特征在于，所述安装板(18)两端的中部均开设有T形槽(20)，所述T形槽(20)的内部安装有活动座(10)，所述活动座(10)的内部安装有电动推杆(12)，所述T形槽(20)的一侧活动安装有限位杆(27)，所述电动推杆(12)远离活动座(10)的一侧与限位杆(27)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，其特征在于，所述安装板(18)底端的两侧均安装有限位架(23)，所述限位架(23)的内部安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外侧活动套装有滑套(26)，所述滑套(26)的底部与连接板(8)的顶端相连接，所述安装板(18)左右两侧均安装有前后对称的固定杆(24)，所述固定杆(24)远离安装板(18)的一端与限位架(23)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，其特征在于，所述支撑架(6)相对的一侧均安装有前后对称的限位板(22)，所述限位板(22)位于安装板(18)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，其特征在于，所述连接板(8)顶端的两侧均安装有限位条(13)，所述限位条(13)分别位于活动架(14)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种预制管廊超大涵管实体试验检测装置，其特征在于，所述固定板(21)顶端的中部安装有超声波探伤仪(3)。

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