CN213580005U - 一种滚筒式包装箱跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式包装箱跌落试验机，U型座上部设有轴承座，电机的输出轴与第一转轴固定连接，轴承座一侧设有支撑架，且U型座左右两侧的支撑架对角布置，支撑架上端设有上固定齿轮，U型座内部两侧设有下固定齿轮，两侧的下固定齿轮对角布置；滚筒内部两端各设有两组挡板，挡板的一侧设有第二转轴，第二转轴一端设有与上固定齿轮和下固定齿轮啮合的转动齿轮，第二转轴外部套设有扭簧。本实用新型当上下两侧的转动齿轮与上固定齿轮和下固定齿轮啮合时，转动齿轮转动，并带动第二转轴上的挡板转动，使两侧的挡板打开，包装箱在滚筒内作自由落体运动，增强了跌落试验的真实性，提高了实验数据的准确性。

Description

一种滚筒式包装箱跌落试验机

技术领域

本实用新型属于跌落试验机技术领域，特别涉及一种滚筒式包装箱跌落试验机。

背景技术

跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器，采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。现有的滚筒式跌落试验机一般包括滚筒支架，滚筒支架上设置有滚筒，滚筒用于放置试件，滚筒驱动机构相连接，驱动机构带动滚筒转动从而进行跌落试验。然而，滚筒转动是一个连续的过程，当滚筒转动至水平位置时，包装箱平躺在滚筒内部，当滚筒继续向上转动时，由于包装箱自身重力的作用，其开始沿滚筒侧壁向滚筒下部贴壁滑动，无法模拟真实的自由落体跌落试验。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种滚筒式包装箱跌落试验机，当上下两侧的转动齿轮与上固定齿轮和下固定齿轮啮合时，转动齿轮转动，并带动第二转轴上的挡板转动，使两侧的挡板打开，包装箱在滚筒内作自由落体运动，增强了跌落试验的真实性，提高了实验数据的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒式包装箱跌落试验机，包括U型座、滚筒，所述U型座上部设有轴承座，轴承座内部转动地连接有第一转轴，所述滚筒两侧通过连接法兰与第一转轴固定连接，滚筒两端设有取放门；所述U型座一侧设有电机座，电机座上设有电机，电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述轴承座一侧设有支撑架，且U型座左右两侧的支撑架对角布置，所述支撑架上端设有上固定齿轮，所述U型座内部两侧设有下固定齿轮，两侧的下固定齿轮对角布置；所述滚筒内部两端各设有两组挡板，挡板的一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端设有与上固定齿轮和下固定齿轮啮合的转动齿轮，所述第二转轴外部套设有扭簧，扭簧的一端与滚筒固定连接，扭簧的另一端与转动齿轮固定连接；自然状态下，两侧的挡板闭合，当上下两侧的转动齿轮与上固定齿轮或下固定齿轮啮合时，转动齿轮转动并带动第二转轴上的挡板转动，使两侧的挡板打开，包装箱在滚筒内作自由落体运动，滚筒继续转动时，转动齿轮与上固定齿轮和下固定齿轮分离，第二转轴在扭簧的扭力作用下反转，使两侧的挡板闭合，包装箱落入挡板外侧；滚筒继续转动时，挡板避免了包装箱沿滚筒侧壁滑下，增强了跌落试验的真实性，提高了实验数据的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述挡板倾斜布置，且挡板远离第二转轴一侧的高度低于其靠近第二转轴一侧的高度，倾斜的挡板便于包装箱向挡板中部靠拢，避免了包装箱从挡板一侧倾斜滑下，保证了跌落试验的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述滚筒两侧侧壁上设有若干导轨，所述滚筒两端外部套设有伸缩罩，所述伸缩罩内部设有与导轨配合的导槽，所述导槽下端螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的一端与导轨相抵，所述取放门、挡板、第二转轴、转动齿轮均安装在伸缩罩上；伸缩罩扩大了跌落试验的高度范围，增强了跌落试验的检测范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述取放门由透明材料制成，便于及时观察滚筒内部包装箱的跌落情况。

作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩罩一端设有插槽，所述插槽内部设有替换板；通过更换替换板的材质，从而模拟包装箱在不同环境中的跌落试验，进一步增强了跌落试验的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述替换板下部两侧设有隔条，隔条一端与伸缩罩内壁固定连接，隔条增强了替换板安装的稳定性，避免了替换板一端因自重下垂。

作为本技术方案的进一步优选，所述替换板与隔条过盈配合，避免了滚筒转动时替换板滑出。

作为本技术方案的进一步优选，所述替换板的两侧表面采用不同的材质制成，例如上表面采用钢板，下表面采用橡胶，或上表面采用地板砖，下表面采用木板，降低了替换板的数量。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在滚筒的两端设置了挡板，在第二转轴的一侧设置了转动齿轮，在U型座两侧设置了与转动齿轮啮合的上固定齿轮和下固定齿轮，当上下两侧的转动齿轮与上固定齿轮和下固定齿轮啮合时，转动齿轮转动，并带动第二转轴上的挡板转动，使两侧的挡板打开，包装箱在滚筒内作自由落体运动，增强了跌落试验的真实性，提高了实验数据的准确性。

2)挡板倾斜布置，且挡板远离第二转轴一侧的高度低于其靠近第二转轴一侧的高度，倾斜的挡板便于包装箱向挡板中部靠拢，避免了包装箱从挡板一侧倾斜滑下，保证了跌落试验的准确性。

3)滚筒两侧侧壁上设有若干导轨，滚筒两端外部套设有伸缩罩，伸缩罩内部设有与导轨配合的导槽，导槽下端螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的一端与导轨相抵，取放门、挡板、第二转轴、转动齿轮均安装在伸缩罩上；伸缩罩扩大了跌落试验的高度范围，增强了跌落试验的检测范围。

4)取放门由透明材料制成，便于及时观察滚筒内部包装箱的跌落情况。

5)伸缩罩一端设有插槽，插槽内部设有替换板；通过更换替换板的材质，从而模拟包装箱在不同环境中的跌落试验，进一步增强了跌落试验的准确性。

6)替换板下部两侧设有隔条，隔条一端与伸缩罩内壁固定连接，隔条增强了替换板安装的稳定性，避免了替换板一端因自重下垂。

7)替换板与隔条过盈配合，避免了滚筒转动时替换板滑出。

8)替换板的两侧表面采用不同的材质制成，例如上表面采用钢板，下表面采用橡胶，或上表面采用地板砖，下表面采用木板，降低了替换板的数量。

附图说明

附图1是本实用新型一种滚筒式包装箱跌落试验机结构示意图。

附图2是本实用新型一种滚筒式包装箱跌落试验机中U型座结构示意图。

附图3是本实用新型一种滚筒式包装箱跌落试验机中滚筒结构示意图。

附图4是本实用新型一种滚筒式包装箱跌落试验机中伸缩罩内部结构示意图。

附图5是本实用新型一种滚筒式包装箱跌落试验机中活动齿轮结构示意图。

图中：1、U型座；2、电机座；3、电机；4、轴承座；5、第一转轴；6、支撑架；7、上固定齿轮；8、连接法兰；9、下固定齿轮；10、滚筒；11、导轨；12、伸缩罩；13、导槽；14、紧固旋钮；15、取放门；16、第二转轴；17、挡板；18、转动齿轮；19、扭簧；20、插槽；21、替换板；22、隔条；

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种滚筒式包装箱跌落试验机，包括U型座1、滚筒10，所述U型座1上部设有轴承座4，轴承座4内部转动地连接有第一转轴5，所述滚筒10两侧通过连接法兰8与第一转轴5固定连接，滚筒10两端设有取放门15；所述U型座1一侧设有电机座2，电机座2上设有电机3，电机3的输出轴与第一转轴5固定连接，所述轴承座4一侧设有支撑架6，且U型座1左右两侧的支撑架6对角布置，所述支撑架6上端设有上固定齿轮7，所述U型座1内部两侧设有下固定齿轮9，两侧的下固定齿轮9对角布置；所述滚筒10内部两端各设有两组挡板17，挡板17的一侧设有第二转轴16，所述第二转轴16一端设有与上固定齿轮7和下固定齿轮9啮合的转动齿轮18，所述第二转轴16外部套设有扭簧19，扭簧19的一端与滚筒10固定连接，扭簧19的另一端与转动齿轮18固定连接；自然状态下，两侧的挡板17闭合，当上下两侧的转动齿轮18与上固定齿轮7或下固定齿轮9啮合时，转动齿轮18转动并带动第二转轴16上的挡板17转动，使两侧的挡板17打开，包装箱在滚筒10内作自由落体运动，滚筒10继续转动时，转动齿轮18与上固定齿轮7和下固定齿轮9分离，第二转轴16在扭簧19的扭力作用下反转，使两侧的挡板17闭合，包装箱落入挡板17外侧；滚筒10继续转动时，挡板17避免了包装箱沿滚筒10侧壁滑下，增强了跌落试验的真实性，提高了实验数据的准确性。

在本实施例中，所述挡板17倾斜布置，且挡板17远离第二转轴16一侧的高度低于其靠近第二转轴16一侧的高度，倾斜的挡板17便于包装箱向挡板17中部靠拢，避免了包装箱从挡板17一侧倾斜滑下，保证了跌落试验的准确性。

在本实施例中，所述滚筒10两侧侧壁上设有若干导轨11，所述滚筒10两端外部套设有伸缩罩12，所述伸缩罩12内部设有与导轨11配合的导槽13，所述导槽13下端螺纹连接有紧固旋钮14，紧固旋钮14的一端与导轨11相抵，所述取放门15、挡板17、第二转轴16、转动齿轮18均安装在伸缩罩12上；伸缩罩12扩大了跌落试验的高度范围，增强了跌落试验的检测范围。

在本实施例中，所述取放门15由透明材料制成，便于及时观察滚筒10内部包装箱的跌落情况。

在本实施例中，所述伸缩罩12一端设有插槽20，所述插槽20内部设有替换板21；通过更换替换板21的材质，从而模拟包装箱在不同环境中的跌落试验，进一步增强了跌落试验的准确性。

在本实施例中，所述替换板21下部两侧设有隔条22，隔条22一端与伸缩罩12内壁固定连接，隔条22增强了替换板21安装的稳定性，避免了替换板21一端因自重下垂。

在本实施例中，所述替换板21与隔条22过盈配合，避免了滚筒10转动时替换板21滑出。

在本实施例中，所述替换板21的两侧表面采用不同的材质制成，例如上表面采用钢板，下表面采用橡胶，或上表面采用地板砖，下表面采用木板，降低了替换板21的数量。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚筒式包装箱跌落试验机，包括U型座、滚筒，所述U型座上部设有轴承座，轴承座内部转动地连接有第一转轴，所述滚筒两侧通过连接法兰与第一转轴固定连接，滚筒两端设有取放门；所述U型座一侧设有电机座，电机座上设有电机，电机的输出轴与第一转轴固定连接，其特征在于，所述轴承座一侧设有支撑架，且U型座左右两侧的支撑架对角布置，所述支撑架上端设有上固定齿轮，所述U型座内部两侧设有下固定齿轮，两侧的下固定齿轮对角布置；所述滚筒内部两端各设有两组挡板，挡板的一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端设有与上固定齿轮和下固定齿轮啮合的转动齿轮，所述第二转轴外部套设有扭簧，扭簧的一端与滚筒固定连接，扭簧的另一端与转动齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述挡板倾斜布置，且挡板远离第二转轴一侧的高度低于其靠近第二转轴一侧的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述滚筒两侧侧壁上设有若干导轨，所述滚筒两端外部套设有伸缩罩，所述伸缩罩内部设有与导轨配合的导槽，所述导槽下端螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的一端与导轨相抵，所述取放门、挡板、第二转轴、转动齿轮均安装在伸缩罩上。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述取放门由透明材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述伸缩罩一端设有插槽，所述插槽内部设有替换板。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述替换板下部两侧设有隔条，隔条一端与伸缩罩内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述替换板与隔条过盈配合。

8.根据权利要求5所述的一种滚筒式包装箱跌落试验机，其特征在于，所述替换板的两侧表面采用不同的材质制成。

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