CN213578135U - 双层壳体气体加热器的支撑环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型双层壳体气体加热器的支撑环结构，同轴外壳体、内壳体、管状电阻元件，进气通道内每层支撑隔环的圆环形隔环主体均匀分布若干弧形槽，每个弧形槽在直径方向上的截面形状为横置V形；待加热气体从出气口进入外壳体与内壳体之间的进气通道后，由多层支撑隔环分级透过，通过每层支撑隔环上的气孔通道和弧形槽缓慢透过，能够减缓气体流通速度，增加气体与加热元件接触时间，加热效率高，加热效果好；同时因为气体流通速度缓慢，热量流通散发速度也慢，加热通道长，与加热元件接触面积大，热量利用率高，气体加热效果好，且无需提前启动设备进行预热，结构简单，安装操作方便。

Description

双层壳体气体加热器的支撑环结构

技术领域

本实用新型属于电加热装置技术领域，具体涉及一种双层壳体气体加热器的支撑环结构。

背景技术

现有技术中的高效气体加热器在外壳体内部设置直线形管状加热元件，虽然能够在一定程度上增加热交换接触面积，但是待加热气体直接流通经过直线形管状加热元件，没有任何过滤减速措施，气体流通速度快，热交换接触时间短，对于加热效率的提升效果并不明显，气体流通速度快另一方面还增加了热量流通散发速度；而且管状加热元件一般长度较长，其中部辅助支撑块与电加热器壳体无连接，不能固定支撑，易发生整体热变形；部分技术方案中虽然在直线形管状加热元件上设置曲折结构，但是增加的接触面积很少，对热量散发和提高加热效果所起的作用也很小，加热效果提升不明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够减缓气体流通速度，增加气体与加热元件接触时间，加热效率高，加热效果好，双层壳体气体加热器的支撑环结构。

本实用新型双层壳体气体加热器的支撑环结构，包括有由外向内依次同轴设置有外壳体、内壳体、管状电阻元件，内壳体上端与外壳体之间密封连接，管状电阻元件通过内壳体固定支撑安装；外壳体侧壁设置有进气口，外壳体顶部设置有出气口，内壳体与外壳体之间空间构成进气通道，内壳体内腔构成出气通道；其特征在于：进气通道自上至下间隔排列有多层支撑隔环，每层支撑隔环包括有圆环形隔环主体，隔环主体的实体部分沿圆周方向上均匀分布有若干弧形槽，每个弧形槽自上至下贯穿隔环主体的实体部分，每个弧形槽在直径方向上的截面形状为横置V形；

所述每层支撑隔环的隔环主体实体部分圆周方向上均匀分布有若干气孔通道，每个气孔通道自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道沿着圆周方向的截面为斜孔形；

所述每层支撑隔环的隔环主体实体部分圆周方向上均匀分布、间隔设置有若干气孔通道和弧形槽，每个气孔通道自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道沿着圆周方向的截面为斜孔形；

所述外壳体由一段竖直圆柱筒和固定连接于圆柱筒上下两端的上封罩、下封罩组合构成，圆柱筒上下两端分别通过法兰边与上封罩、下封罩固定连接，进气口设置于圆柱筒一侧侧壁上，圆柱筒、内壳体之间空间构成进气通道；内壳体内腔连通至上封罩内腔，出气口设置于上封罩顶部；

所述圆柱筒上端法兰边设置有下沉凹槽，内壳体上端通过安装板固定连接在凹槽内，管状电阻元件上端伸出至安装板上方，其内腔与上封罩内腔连通，构成第一出气通道；安装板上设置有多个出气孔，内壳体内腔通过出气孔连通至上封罩内腔，构成第二出气通道；

所述内壳体内腔靠近下端的位置设置有封板，管状电阻元件下端通过封板支撑安装，管状电阻元件下端伸出至封板下方，进气通道连通至管状电阻元件内腔的第一出气通道；封板上设置有透气孔，进气通道通过透气孔连通至内壳体内腔的第二出气通道；

所述外壳体材料为不锈钢或者碳钢金属材料， 内壳体材料为环氧树脂，支撑隔环材料为耐高温胶木。

本实用新型双层壳体气体加热器的支撑环结构，待加热气体从出气口进入外壳体与内壳体之间的进气通道后，由多层支撑隔环分级透过，通过每层支撑隔环上的气孔通道和弧形槽缓慢透过，能够减缓气体流通速度，增加气体与加热元件接触时间，加热效率高，加热效果好；同时因为气体流通速度缓慢，热量流通散发速度也慢，待加热气体经多次阻隔缓慢向下流通至下封罩内腔，同时经管状电阻元件内腔的第一出气通道、和内壳体内腔的第二出气通道加热，经上封罩的出气口流出，加热通道长，与加热元件接触面积大，接触时间长，热量利用率高，气体加热效果好，且无需提前启动设备进行预热，结构简单，安装操作方便；耐高温胶木的支撑隔环使用寿命长，金属材料的外壳体机械强度高，支撑稳定可靠；环氧树脂材料内壳体，确保足够的机械支撑强度，同时具有隔热保温性能，防止热量散发，提高加热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一双层壳体气体加热器的支撑环结构应用于加热器的整体平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构放大示意图；

图3 是图2的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二双层壳体气体加热器的支撑环结构局部剖面结构放大示意图；

图5是图4的D-D局部剖面结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例三的双层壳体气体加热器的支撑环结构局部剖面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种双层壳体气体加热器的支撑环结构，其主体结构采用常规的立式气体加热器基本结构，即通过外壳体安装连接支撑于设备上，外壳体可以通过法兰盘与设备固定支撑安装；在外壳体内部同轴设置内壳体2、管状电阻元件7，管状电阻元件7通过内壳体2固定支撑安装；将内壳体2的上端与外壳体之间密封连接，在外壳体的侧壁上设置进气口6，在外壳体的顶部设置出气口8，使得内壳体2与外壳体之间的空间构成进气通道3，使得内壳体2的内腔构成出气通道4；本实用新型的重点在于：在进气通道3内自上至下间隔排列多层支撑隔环16，每层支撑隔环16的内外两侧面分别紧贴内壳体2的外侧壁、外壳体的内侧壁，每层支撑隔环16包括有圆环形隔环主体，隔环主体的实体部分沿圆周方向上均匀分布有若干弧形槽161，每个弧形槽161自上至下贯穿隔环主体的实体部分，每个弧形槽161在直径方向上的截面形状为横置V形结构，待加热气体从出气口进入外壳体与内壳体之间的进气通道后，由多层支撑隔环分级透过，通过每层支撑隔环内上大下小的气孔通道缓慢透过，能够减缓气体流通速度，增加气体与加热元件接触时间，加热效率高，加热效果好；同时因为气体流通速度缓慢，热量流通散发速度也慢。

进一步地，外壳体首先设置一段竖直圆柱筒9，在圆柱筒9的上端固定连接一上封罩11，在圆柱筒9的下端固定连接一下封罩12，组合构成整体结构的外壳体。圆柱筒9的上下两端分别通过法兰边与上封罩11、下封罩12固定连接，进气口6设置于圆柱筒9的一侧侧壁上，圆柱筒9与内壳体2之间的空间构成进气通道3，待加热气体经进气口6进入至进气通道后，向下流通；内壳体2的内腔连通至上封罩11的内腔，出气口8设置于上封罩11的顶部。

出气通道包括第一出气通道和第二出气通道两条出气途径，其具体结构为：在圆柱筒9的上端法兰边设置一下沉凹槽，内壳体2的上端通过安装板19固定连接在凹槽内，管状电阻元件7的上端也通过安装板19固定安装，其上端伸出至安装板19上方，内腔与上封罩11的内腔连通，构成第一出气通道；在安装板19上再设置多个出气孔18，内壳体2的内腔通过出气孔18连通至上封罩11的内腔，构成第二出气通道；管状电阻元件7通过第一出气通道、第二出气通道从内部、外部同时对气体加热，加热通道长，接触加热面积大，热量利用率高。

进一步地，在内壳体2的内腔靠近下端的位置设置一封板14，管状电阻元件7 的下端通过封板14支撑安装，并且下端伸出至封板14下方，进气通道连通至管状电阻元件7内腔的第一进气通道；在封板14上再设置多个透气孔15，进气通道通过透气孔15连通至内壳体2内腔的第二进气通道，进气通道流通的待加热气体同时进入第一进气通道、第二进气通道，经管状电阻元件7从内外两侧同时加热，提高了热量利用率和加热效率。

外壳体材料选择不锈钢或者碳钢金属材料，金属材料的外壳体机械强度高，支撑稳定可靠；内壳体选择材料环氧树脂材料，确保足够的机械支撑强度，同时具有隔热保温性能，防止热量散发，提高加热效率。

支撑隔环16的材料选择耐高温胶木，胶木耐高温，而且绝缘，耐摩擦，硬度大，确保足够的机械支撑强度，同时具有隔热保温性能，防止热量散发，提高加热效率。

实施例二中，在实施例一的主体结构基础上，在每层支撑隔环的隔环主体实体部分沿圆周方向上均匀分布若干气孔通道162，每个气孔通道162自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道162沿着圆周方向的截面为斜孔形，具体地，每个气孔通道162的倾斜延伸长度为其直径的3-4倍，进一步延缓气体流通速度。

实例例三中，在每层支撑隔环6的隔环主体实体部分圆周方向上均匀分布、间隔设置若干气孔通道162和弧形槽161，每个气孔通道162自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道沿着圆周方向的截面为斜孔形；每个弧形槽161自上至下贯穿隔环主体的实体部分，每个弧形槽161在直径方向上的截面形状为横置V形结构；通过气孔通道162和弧形槽161混合布置，进一步延缓气体流通速度。

进一步地，将多层支撑隔环中位于最上层的支撑隔环设置为密封隔环17，防止热量从上端法兰盘处流失，更有效提高热量利用率。

本实用新型双层壳体气体加热器的支撑环结构，待加热气体从出气口进入外壳体与内壳体之间的进气通道后，由多层支撑隔环分级透过，通过每层支撑隔环上的气孔通道和弧形槽缓慢透过，能够减缓气体流通速度，增加气体与加热元件接触时间，加热效率高，加热效果好；同时因为气体流通速度缓慢，热量流通散发速度也慢，待加热气体经多次阻隔缓慢向下流通至下封罩内腔，同时经管状电阻元件内腔的第一出气通道、和内壳体内腔的第二出气通道加热，经上封罩的出气口流出，加热通道长，与加热元件接触面积大，接触时间长，热量利用率高，气体加热效果好，且无需提前启动设备进行预热，结构简单，安装操作方便；耐高温胶木的支撑隔环使用寿命长，金属材料的外壳体机械强度高，支撑稳定可靠；环氧树脂材料内壳体，确保足够的机械支撑强度，同时具有隔热保温性能，防止热量散发，提高加热效率。

Claims (7)

1.一种双层壳体气体加热器的支撑环结构，包括有由外向内依次同轴设置有外壳体、内壳体、管状电阻元件，内壳体上端与外壳体之间密封连接，管状电阻元件通过内壳体固定支撑安装；外壳体侧壁设置有进气口，外壳体顶部设置有出气口，内壳体与外壳体之间空间构成进气通道，内壳体内腔构成出气通道；其特征在于：进气通道自上至下间隔排列有多层支撑隔环，每层支撑隔环包括有圆环形隔环主体，隔环主体的实体部分沿圆周方向上均匀分布有若干弧形槽，每个弧形槽自上至下贯穿隔环主体的实体部分，每个弧形槽在直径方向上的截面形状为横置V形。

2.根据权利要求1所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述每层支撑隔环的隔环主体实体部分圆周方向上均匀分布有若干气孔通道，每个气孔通道自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道沿着圆周方向的截面为斜孔形。

3.根据权利要求1所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述每层支撑隔环的隔环主体实体部分圆周方向上均匀分布、间隔设置有若干气孔通道和弧形槽，每个气孔通道自上至下倾斜贯穿隔环主体的实体部分，使得每个气孔通道沿着圆周方向的截面为斜孔形。

4.根据权利要求1～3之一所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述外壳体由一段竖直圆柱筒和固定连接于圆柱筒上下两端的上封罩、下封罩组合构成，圆柱筒上下两端分别通过法兰边与上封罩、下封罩固定连接，进气口设置于圆柱筒一侧侧壁上，圆柱筒、内壳体之间空间构成进气通道；内壳体内腔连通至上封罩内腔，出气口设置于上封罩顶部。

5.根据权利要求4所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述圆柱筒上端法兰边设置有下沉凹槽，内壳体上端通过安装板固定连接在凹槽内，管状电阻元件上端伸出至安装板上方，其内腔与上封罩内腔连通，构成第一出气通道；安装板上设置有多个出气孔，内壳体内腔通过出气孔连通至上封罩内腔，构成第二出气通道。

6.根据权利要求5所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述内壳体内腔靠近下端的位置设置有封板，管状电阻元件下端通过封板支撑安装，管状电阻元件下端伸出至封板下方，进气通道连通至管状电阻元件内腔的第一出气通道；封板上设置有透气孔，进气通道通过透气孔连通至内壳体内腔的第二出气通道。

7.根据权利要求1所述双层壳体气体加热器的支撑环结构，其特征在于：所述外壳体材料为不锈钢或者碳钢金属材料， 内壳体材料为环氧树脂，支撑隔环材料为耐高温胶木。

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