CN213575185U - 一种超宽跨度滚柱导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体，导轨体上安装有滑动体，导轨体上底部位置安装有固定架，所述滑动体上左右两侧位置一体成型相固定有侧板，侧板上内侧位置预设有下沉槽，下沉槽内安装有滚柱，滚柱上左右两端中心位置分别预设有弧形槽，弧形槽内抵有端部为半球体的凸柱，凸柱焊接固定于下沉槽内的对应位置上，所述导轨体上左右两侧位置分别预设有滚槽，滚柱抵至滚槽位置。本实用新型中，应力架由正反的两个镂空三角块组成，在契合了三角形结构具有稳定性的物理基础上，通过镂空在确保结构稳定性的同时，降低应力架的整体重量，从而降低导轨体的支撑结构自身负载，有利于提高导轨的有效载荷能力，提升使用能力。

Description

一种超宽跨度滚柱导轨结构

技术领域

本实用新型属于导轨设备技术领域，具体为一种超宽跨度滚柱导轨结构。

背景技术

目前广泛使用的直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠或滚柱在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。

其中在超宽跨度条件下，导轨在需要满足传统进行滚动导引的需求同时，需要兼顾支撑刚性问题，传统的支撑问题多依靠支撑台来完整的对导轨进行支撑解决，但容易受限于加工范围限制以及加工范围内其他设备的运转空间影响，在实际应用时，需要考虑到多方面因素再进行安装位置的确认，使得工装效率大大降低，且安装后通常位置不可变换，否则需要重新进行设计确认，非常麻烦。因此我们提出一种超宽跨度滚柱导轨结构。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现在超宽跨度导轨支撑依靠整体式支撑台程度较大，影响了设备的安装使用的问题，提供一种超宽跨度滚柱导轨结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体，导轨体上安装有滑动体，导轨体上底部位置安装有固定架，所述滑动体上左右两侧位置一体成型相固定有侧板，侧板上内侧位置预设有下沉槽，下沉槽内安装有滚柱，滚柱上左右两端中心位置分别预设有弧形槽，弧形槽内抵有端部为半球体的凸柱，凸柱焊接固定于下沉槽内的对应位置上，所述导轨体上左右两侧位置分别预设有滚槽，滚柱抵至滚槽位置。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧板内中间位置预设有通槽，通槽内穿有防尘帘，防尘帘的前后两端分别固定于导轨体的前后两端位置，防尘帘起到对滚槽的遮蔽防尘作用，通槽是在保证滑动体进行移动的同时，防尘帘不阻碍滑动体的移动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述防尘帘上朝向导轨体一侧的上下位置均粘有硅胶垫，硅胶垫内塞有永磁铁，导轨体上对应永磁铁位置嵌有铁条，通过磁力吸引来固定防尘帘，从而解决了防尘帘的固定于滑动体滑动的相配问题。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滑动体上顶部预设有带螺纹的安装孔，滑动体上底部一体成型连接有契合条，导轨体上顶部预设有凹槽，契合条伸入凹槽内形成滑动卡接，契合条与凹槽的组合增加滑动体在导轨体上的稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述导轨体与固定架之间通过应力架相固定连接，侧板与固定架之间还连接有选配固定架，选配固定架由平行的两根固定杆组成，两根固定杆之间通过连接杆相固定连接，两根固定杆分别通过螺栓固定于侧板的底部以及固定架的顶部侧边位置上，固定架上底部一体成型连接有支撑条，支撑条上底部一体成型连接有固定板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑条为倒梯形结构设置，起到力的集中效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述应力架包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块均为镂空的三角块，第一支撑块与第二支撑块交错一体成型连接于导轨体和主支撑板上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一支撑块为正三角，第二支撑块为倒三角，交替固定提升应力架的抗应力能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过应力架、固定架、支撑条与固定板的支撑结构组合，将导轨体的垂直重力最大化进行分摊承重，使导轨体在进行超宽跨度安装使用时，载荷对导轨体的承压能够做到平铺分散承压，不会在导轨体上出现集中现象，从而避免了导轨体在长时间使用后出现支撑疲劳发生形变的情况，有效确保了导轨的正常使用以及其使用精度。

2、本实用新型中，应力架由正反的两个镂空三角块组成，在契合了三角形结构具有稳定性的物理基础上，通过镂空在确保结构稳定性的同时，降低应力架的整体重量，从而降低导轨体的支撑结构自身负载，有利于提高导轨的有效载荷能力，提升使用能力。

3、本实用新型中，通过在导轨体的滚槽位置增加防尘帘进行遮蔽防尘，在使用时可以防止灰尘附着在滚槽内，在滑动体滑动时进而粘附在滚柱上，长此以往导致滚柱滚动不稳，滚柱摩擦力增加，工作噪音变大的情况发生，有效的保障了导轨的长期使用效果。

4、本实用新型中，防尘帘通过磁铁的磁性吸附能力吸附在导轨体上，不需要额外的固定方式，因此与滑动体的搭配正好，在满足滑动体在导轨上滑动作业的同时，兼具了对滚槽的防尘遮蔽效果，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中防尘帘的局部剖视图；

图3为本实用新型中滚柱的局部剖视图；

图4为本实用新型中选配支撑架的正视图；

图5为本实用新型中应力架的正视图。

图中标记：1、滑动体；10、安装孔；11、侧板；12、通槽；120、防尘帘；121、硅胶垫；122、永磁铁；13、下沉槽；14、滚柱；140、弧形槽；141、凸柱；15、凹槽；16、契合条；2、导轨体；20、滚槽；3、固定架；30、选配支撑架；300、连接杆；301、固定杆；31、支撑条；32、固定板；33、应力架；330、第一支撑块；331、第二支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图1～3，一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括滑动体1、支撑滑动体1的导轨体2以及对导轨体2进行稳定支撑的固定架3；

所述滑动体1包括位于导轨体2正上方的长方体的固定台、侧板11以及滑动组件，侧板11位于固定台的左右两侧并与固定台一体成型相固定，固定台上顶部预设有带螺纹的安装孔10，固定台上底部一体成型连接有契合条16；所述侧板11内中间位置预设有通槽12；所述滑动组件包括滚柱14，侧板11上内侧位置预设有下沉槽13，滚柱14放置于下沉槽13内；

所述通槽12内穿有防尘帘120，防尘帘120的前后两端分别铆钉固定于导轨体2的前后两端位置，防尘帘120上朝向导轨体2一侧的上下位置均粘有硅胶垫121，硅胶垫121内塞有永磁铁122，导轨体2上对应永磁铁122位置嵌有铁条；

所述滚柱14上左右两端中心位置分别预设有弧形槽140，弧形槽140内抵有端部为半球体的凸柱141，凸柱141焊接固定于下沉槽13内的对应位置上；

所述导轨体2上顶部预设有凹槽15，契合条16伸入凹槽15内形成滑动卡接，导轨体2上左右两侧位置分别预设有滚槽20，滚柱14抵至滚槽20位置；

所述固定架3包括主支撑架、选配固定架30、支撑条31、固定板32以及应力架33，主支撑架位于导轨体2下方位置，导轨体2通过应力架33与主支撑架相固定连接；所述支撑条31为倒梯形结构，上下两端分别与主支撑架的底部以及固定板32相一体成型连接；固定板32为长方体且一体成型连接于支撑条31的底部。

实施例二，请参阅图1～5，一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括滑动体1、支撑滑动体1的导轨体2以及对导轨体2进行稳定支撑的固定架3；

所述滑动体1包括位于导轨体2正上方的长方体的固定台、侧板11以及滑动组件，侧板11位于固定台的左右两侧并与固定台一体成型相固定，固定台上顶部预设有带螺纹的安装孔10，固定台上底部一体成型连接有契合条16；所述侧板11内中间位置预设有通槽12；所述滑动组件包括滚柱14，侧板11上内侧位置预设有下沉槽13，滚柱14放置于下沉槽13内；

所述通槽12内穿有防尘帘120，防尘帘120的前后两端分别铆钉固定于导轨体2的前后两端位置，防尘帘120上朝向导轨体2一侧的上下位置均粘有硅胶垫121，硅胶垫121内塞有永磁铁122，导轨体2上对应永磁铁122位置嵌有铁条；

所述滚柱14上左右两端中心位置分别预设有弧形槽140，弧形槽140内抵有端部为半球体的凸柱141，凸柱141焊接固定于下沉槽13内的对应位置上；

所述导轨体2上顶部预设有凹槽15，契合条16伸入凹槽15内形成滑动卡接，导轨体2上左右两侧位置分别预设有滚槽20，滚柱14抵至滚槽20位置；

所述固定架3包括主支撑架、选配固定架30、支撑条31、固定板32以及应力架33，主支撑架位于导轨体2下方位置，导轨体2通过应力架33与主支撑架相固定连接；选配固定架30由平行的两根固定杆301组成，两根固定杆301之间通过连接杆300相固定连接，两根固定杆301分别通过螺栓固定于侧板11的底部以及主支撑架的顶部侧边位置上；所述支撑条31为倒梯形结构，上下两端分别与主支撑架的底部以及固定板32相一体成型连接；固定板32为长方体且一体成型连接于支撑条31的底部；应力架33包括第一支撑块330和第二支撑块331，第一支撑块330与第二支撑块331均为镂空的三角块，其中第一支撑块330为正三角，第二支撑块331为倒三角，第一支撑块330与第二支撑块331交错一体成型连接于导轨体2和主支撑板上。

工作原理：本实用新型提供一种超宽跨度滚柱导轨结构，结构设置巧妙，使用时将固定板32的两端搭至固定台上，然后使用螺栓进行固定，在进行使用时滑动体1移动，滚柱14抵靠滚槽20提供减摩擦力效果，从而使其更易滑动，在滑动的同时，防尘帘120从通槽12内穿过，既不影响滑动体1的正常滑动，同时由于防尘帘120通过磁力吸附在导轨体2上，因此当滑动体1滑过时，防尘帘120又吸附在导轨体2上，从而实现了对滚槽20位置的遮蔽，防止灰尘进入长此以往导致滚柱14滚动不稳，滚柱14摩擦力增加，工作噪音变大的情况发生，有效的保障了导轨的长期使用效果；

在滑动体1承载负载滑动时，应力架33、固定架3、支撑条31与固定板32的支撑结构组合，将导轨体2的垂直重力最大化进行分摊承重，使导轨体2在进行超宽跨度安装使用时，载荷对导轨体2的承压能够做到平铺分散承压，不会在导轨体2上出现集中现象，从而避免了导轨体2在长时间使用后出现支撑疲劳发生形变的情况，有效确保了导轨的正常使用以及其使用精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体（2），其特征在于,导轨体（2）上安装有滑动体（1），导轨体（2）上底部位置安装有固定架（3），所述滑动体（1）上左右两侧位置一体成型相固定有侧板（11），侧板（11）上内侧位置预设有下沉槽（13），下沉槽（13）内安装有滚柱（14），滚柱（14）上左右两端中心位置分别预设有弧形槽140，弧形槽140内抵有端部为半球体的凸柱（141），凸柱（141）焊接固定于下沉槽（13）内的对应位置上，所述导轨体（2）上左右两侧位置分别预设有滚槽（20），滚柱（14）抵至滚槽（20）位置。

2.如权利要求1所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述侧板（11）内中间位置预设有通槽（12），通槽（12）内穿有防尘帘（120），防尘帘（120）的前后两端分别固定于导轨体（2）的前后两端位置。

3.如权利要求2所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述防尘帘（120）上朝向导轨体（2）一侧的上下位置均粘有硅胶垫（121），硅胶垫（121）内塞有永磁铁（122），导轨体（2）上对应永磁铁（122）位置嵌有铁条。

4.如权利要求1～3任一所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述滑动体（1）上顶部预设有带螺纹的安装孔（10），滑动体（1）上底部一体成型连接有契合条（16），导轨体（2）上顶部预设有凹槽（15），契合条（16）伸入凹槽（15）内形成滑动卡接。

5.如权利要求4所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述导轨体（2）与固定架（3）之间通过应力架（33）相固定连接，侧板（11）与固定架（3）之间还连接有选配固定架（30），选配固定架（30）由平行的两根固定杆（301）组成，两根固定杆（301）之间通过连接杆（300）相固定连接，两根固定杆（301）分别通过螺栓固定于侧板（11）的底部以及固定架（3）的顶部侧边位置上，固定架（3）上底部一体成型连接有支撑条（31），支撑条（31）上底部一体成型连接有固定板（32）。

6.如权利要求5所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述支撑条（31）为倒梯形结构设置。

7.如权利要求5所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述应力架（33）包括第一支撑块（330）和第二支撑块（331），第一支撑块（330）与第二支撑块（331）均为镂空的三角块，第一支撑块（330）与第二支撑块（331）交错一体成型连接于导轨体（2）和主支撑板上。

8.如权利要求7所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述第一支撑块（330）为正三角，第二支撑块（331）为倒三角。

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