CN213574616U - 泵体结构、压缩机和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体结构、压缩机和空调系统，泵体结构包括：低压缸，低压缸上设置有与其腔体连通的低压吸气口；高压缸，高压缸上设置有与其腔体连通的高压吸气口，高压缸设置在压缩机中电机的下方，低压缸设置在高压缸和电机之间；高压排气腔和高压排气口，高压缸的腔体与高压排气腔连通，高压排气腔与高压排气口连通；低压排气通道，低压排气通道与低压缸的腔体连通，以使低压缸的腔体内的气流通过低压排气通道排出至低压缸的外侧，并通过控制低压排气通道与高压缸的腔体之间的通断，调整泵体结构处于双缸工作状态或双级工作状态。本实用新型的泵体结构解决了现有技术中的双级增焓压缩机应用于普通工况时能效较低的问题。

Description

泵体结构、压缩机和空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调系统领域，具体而言，涉及一种泵体结构、压缩机和空调系统。

背景技术

空气源热泵空调具有高效、清洁、无污染的特点，市场需求巨大。

目前，常规的热泵空调使用单级滚动转子式压缩机，在低温制热、高温制冷时，会出现能力衰减快、排气温度高、可靠性差等问题，其原因在于压比、压差大幅增加，制冷剂循环流量迅速衰减。

针对上述行业瓶颈问题，经长期研究和深入分析，提出了在单台滚动转子式压缩机上实现双级增焓的解决方案：在单级压缩基础上增加一级，形成双级压缩，提升压比和压差的极限范围；通过两级节流的中间补气(增焓)，增加高压级的制冷剂循环流量，提高制冷/制热量，并降低排气温度。

然而，当满足恶劣工况的双级增焓压缩机应用于普通工况时，同排量下摩擦副数量大于单级双缸压缩机，其能效较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体结构、压缩机和空调系统，以解决现有技术中的双级增焓压缩机应用于普通工况时能效较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体结构，包括：低压缸，低压缸上设置有与其腔体连通的低压吸气口；高压缸，高压缸上设置有与其腔体连通的高压吸气口，高压缸设置在压缩机中电机的下方，低压缸设置在高压缸和电机之间；高压排气腔和高压排气口，高压缸的腔体与高压排气腔连通，高压排气腔与高压排气口连通；低压排气通道，低压排气通道与低压缸的腔体连通，以使低压缸的腔体内的气流通过低压排气通道排出至低压缸的外侧，并通过控制低压排气通道与高压缸的腔体之间的通断，调整泵体结构处于双缸工作状态或双级工作状态。

进一步地，高压排气腔设置在高压缸远离低压缸的一侧。

进一步地，泵体结构还包括：第一法兰，第一法兰设置在高压缸远离低压缸的一侧，第一法兰上设置有高压排气凹槽；法兰盖板，法兰盖板设置在第一法兰远离高压缸的一侧，高压排气凹槽的槽口与法兰盖板对接，以形成高压排气腔。

进一步地，泵体结构还包括：第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板夹设在高压缸和低压缸之间，第一隔板和第二隔板之间形成低压缓冲腔，低压缓冲腔与低压缸的腔体连通。

进一步地，第一隔板设置在第二隔板远离高压缸的一侧，第一隔板上设置有低压缓冲凹槽，低压缓冲凹槽的槽口与第二隔板对接以形成低压缓冲腔。

进一步地，泵体结构还包括：第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板夹设在高压缸和低压缸之间，第一隔板和第二隔板之间形成高压排气腔，高压排气口设置在第一隔板或第二隔板上。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种压缩机，包括壳体和设置在壳体内的泵体结构，泵体结构为上述的泵体结构，压缩机还包括：第一管路，第一管路的第一端与泵体结构的低压缸的低压吸气口连通，第一管路的第二端用于与空调系统的蒸发器连通；第二管路，第二管路的第一端与泵体结构的高压缸的高压吸气口连通；第三管路，第三管路的第一端与壳体的腔体连通，第三管路的第二端用于与第二管路或空调系统的冷凝器连通，第二管路的第二端用于与第三管路或空调系统的蒸发器连通；其中，泵体结构的低压排气通道与壳体的腔体连通，以使低压排气通道内的气体通过壳体的腔体进入第三管路内。

进一步地，压缩机还包括：第四管路，第四管路的第一端与泵体结构的高压排气口连通，第四管路的第二端用于与空调系统的冷凝器连通；第五管路，第五管路的第一端与壳体的腔体连通，第五管路的第二端用于与空调系统的闪蒸器连通。

进一步地，压缩机具有双级工作模式和双缸工作模式，当压缩机处于双级工作模式时，第二管路与第三管路连通，以使由第三管路排出的气体经过第二管路进入至高压缸的腔体内；当压缩机处于双缸工作模式时，第一管路与第二管路并联以使第二管路与蒸发器连通，第三管路与第四管路并联以使第三管路与冷凝器连通。

进一步地，第一管路包括第一吸气管和设置在第一吸气管上的第一分液器；和/或第二管路包括第二吸气管和设置在第二吸气管上的第二分液器；和/或第五管路包括增焓管和设置在增焓管上的增焓部件。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调系统，包括依次连通的压缩机、冷凝器、闪蒸器以及蒸发器，压缩机为上述的压缩机。

进一步地，空调系统还包括：第一吸气支管，第一吸气支管的第一端与第一管路的第二端连通，蒸发器与第一吸气支管连通；第二吸气支管，第二吸气支管的第一端与第二管路的第二端连通，第一吸气支管的第二端与第二吸气支管的第二端连通，以使第二吸气支管通过第一吸气支管与蒸发器连通；第一通断控制阀，第一通断控制阀设置在第一吸气支管上，以通过第一通断控制阀控制第一吸气支管和第二吸气支管之间的通断。

进一步地，空调系统还包括：过渡支管，过渡支管的第一端与第二吸气支管连通，过渡支管的第二端与第三管路的第二端连通；第二通断控制阀，第二通断控制阀设置在过渡支管上，以通过第二通断控制阀控制过渡支管与第二吸气支管之间的通断。

进一步地，压缩机还包括第四管路，第四管路的第一端与泵体结构的高压排气口连通，第四管路的第二端用于与空调系统的冷凝器连通，空调系统还包括：第一排气支管，过渡支管的第二端通过第一排气支管与第三管路的第二端连通；第二排气支管，第二排气支管的第一端与过渡支管的第二端连通；第三排气支管，第三排气支管的第一端与第四管路连通，第三排气支管的第二端、第二排气支管的第二端以及冷凝器相连通，以在第二排气支管和第三排气支管内的气流汇合后共同流向冷凝器；第三通断控制阀，第三通断控制阀设置在第二排气支管上。

进一步地，压缩机还包括第四管路，第四管路的第一端与泵体结构的高压排气口连通，第四管路的第二端用于与空调系统的冷凝器连通，空调系统还包括：四通换向阀，四通换向阀的第一阀口与第一管路的第二端连通，四通换向阀的第二阀口与第二管路的第二端连通，四通换向阀的第三阀口与第三管路的第二端连通；第四通断控制阀，第四通断控制阀设置在四通换向阀与第一管路的第二端之间的管体上，蒸发器与第四通断控制阀和第一管路的第二端之间的管体连接；三通阀，三通阀的第一阀口与四通换向阀的第四阀口连通，三通阀的第二阀口与第四管路的第二端连通，三通阀的第三阀口与冷凝器连通。

进一步地，第四通断控制阀为单向阀，单向阀的出口与四通换向阀的第一阀口连通。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的泵体结构包括低压缸、高压缸、高压排气腔、高压排气口以及低压排气通道。其中，低压缸上设置有与其腔体连通的低压吸气口，高压缸上设置有与其腔体连通的高压吸气口，高压缸的腔体通过高压排气腔与高压排气口连通，低压缸的腔体通过低压排气通道连通至低压缸的外侧，当处于恶劣工况时，将低压排气通道与高压缸的腔体之间连通，使泵体结构处于双级工作状态；当处于普通工况时，将低压排气通道与高压缸的腔体之间断开，使泵体结构处于单级双缸工作状态，这样，能够使泵体结构既在普通工况下工作时有较高的能效，又在恶劣工况下工作时能效不会衰减，提高了泵体结构的可靠性，解决了现有技术中的双级增焓压缩机应用于普通工况时能效较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一个实施例的泵体结构的结构示意图；

图3示出了图2所示的泵体结构的在双级工作状态下的冷媒流向示意图；

图4示出了图2所示的泵体结构的在双缸工作状态下的冷媒流向示意图；

图5示出了根据本实用新型的第二个实施例的泵体结构在双级工作状态下的冷媒流向示意图；

图6示出了图5所示的泵体结构在双缸工作状态下的冷媒流向示意图；

图7示出了根据本实用新型的第三个实施例的泵体结构在双级工作状态下的冷媒流向示意图；

图8示出了图7所示的泵体结构在双缸工作状态下的冷媒流向示意图；

图9示出了根据本实用新型的第一个实施例的空调系统在双级工作状态下的冷媒流向示意图；

图10示出了图9所示的空调系统在双缸工作状态下的冷媒流向示意图；

图11示出了根据本实用新型的第二个实施例的空调系统在双级工作状态下的冷媒流向示意图；以及

图12示出了图11所示的空调系统在双缸工作状态下的冷媒流向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、曲轴；2、低压缸；201、低压吸气口；3、高压缸；301、高压吸气口；4、高压排气腔；401、高压排气口；5、低压排气通道；501、低压缓冲腔；6、第一法兰；7、法兰盖板；8、第一隔板；9、第二隔板；10、壳体；20、泵体结构；11、第一管路；111、第一吸气管；112、第一分液器；12、第二管路；121、第二吸气管；122、第二分液器；13、第三管路；14、第四管路；15、第五管路；151、增焓管；152、增焓部件；100、压缩机；200、冷凝器；300、闪蒸器；400、蒸发器；510、第一吸气支管；520、第二吸气支管；511、第一通断控制阀；530、过渡支管；531、第二通断控制阀；540、第一排气支管；550、第二排气支管；551、第三通断控制阀；560、第三排气支管；570、四通换向阀；580、第四通断控制阀；590、三通阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种泵体结构，包括：低压缸2，低压缸2上设置有与其腔体连通的低压吸气口201；高压缸3，高压缸3上设置有与其腔体连通的高压吸气口301，高压缸3设置在压缩机中电机的下方，低压缸2设置在高压缸3和电机之间；高压排气腔4和高压排气口401，高压缸3的腔体与高压排气腔4连通，高压排气腔4与高压排气口401连通；低压排气通道5，低压排气通道5与低压缸2的腔体连通，以使低压缸2的腔体内的气流通过低压排气通道5排出至低压缸2的外侧，并通过控制低压排气通道5与高压缸3的腔体之间的通断，调整泵体结构处于双缸工作状态或双级工作状态。

本实用新型的泵体结构包括低压缸2、高压缸3、高压排气腔4、高压排气口401以及低压排气通道5。其中，低压缸2设置在高压缸3和压缩机的电机之间，低压缸2上设置有与其腔体连通的低压吸气口201，高压缸3上设置有与其腔体连通的高压吸气口301，高压缸3的腔体通过高压排气腔4与高压排气口401连通，低压缸2的腔体通过低压排气通道5连通至低压缸2的外侧，当处于恶劣工况时，将低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，使泵体结构处于双级工作状态；当处于普通工况时，将低压排气通道5与高压缸3的腔体之间断开，使泵体结构处于单级双缸工作状态，这样，能够使泵体结构既在普通工况下工作时有较高的能效，又在恶劣工况下工作时能效不会衰减，提高了泵体结构的可靠性，解决了现有技术中的双级增焓压缩机应用于普通工况时能效较低的问题。

本实用新型的附图中，箭头表示冷媒流动方向。

具体地，在图3至图8中，箭头分为大、中、小三种型号，大号箭头表示低压冷媒，中号箭头表示中压冷媒，小号箭头表示高压冷媒。

具体地，恶劣工况是指压缩机的排气压力和吸气压力之比或排气压力和吸气压力之差比较大的工况；普通工况是指压缩机的排气压力和吸气压力之比或排气压力和吸气压力之差比较小的工况。

双级工作状态是针对排气压力和吸气压力之比比较大的工况，因为双缸工作状态为单级压缩，排气压力和吸气压力之比过大会导致能效比降低，运行耗能增加；另外，当系统在低环境温度下工作时，排气温度会明显升高，可能会导致润滑油劣化，此时，使用双级工作状态可以很好地改善这一状况。

低压缸2的排量较大，可作为双级工作状态时的一级压缩气缸。同时，由于本实用新型的泵体结构的低压缸2的排量较大，因此质量也较大，泵体结构通过将低压缸2或位于低压缸2上方的第二法兰与壳体10焊接的方式来固定，焊点下方的质量较小，模态共振频率较高，低压运行过程中不易引起共振，因此其工作时的振动和噪声也比较小。另外，整体来说，曲轴1上偏心部的质量大于下偏心部的质量，有利于曲轴1的动静平衡，可减小曲轴1的挠度，提高曲轴1的可靠性。

如图1至图6所示的两个实施例，高压排气腔4设置在高压缸3远离低压缸2的一侧。

具体地，泵体结构还包括：第一法兰6，第一法兰6设置在高压缸3远离低压缸2的一侧，第一法兰6上设置有高压排气凹槽；法兰盖板7，法兰盖板7设置在第一法兰6远离高压缸3的一侧，高压排气凹槽的槽口与法兰盖板7对接，以形成高压排气腔4。

第一法兰6和法兰盖板7均位于高压缸3远离低压缸2的一侧，且第一法兰6位于高压缸3和法兰盖板7之间，第一法兰6和法兰盖板7共同组成高压排气腔4。

第一法兰6上设置有用于形成高压排气腔4的高压排气凹槽，以及将高压排气凹槽与高压缸3连通的高压连通孔，高压排气口401设置在第一法兰6上，且高压排气口401与高压排气凹槽连通，以使经高压缸3压缩后的冷媒通过高压连通孔进入高压排气腔4，之后再从高压排气口401流出至压缩机的外部。

如图1至图4所示的实施例，泵体结构还包括：第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9夹设在高压缸3和低压缸2之间，第一隔板8和第二隔板9之间形成低压缓冲腔501，低压缓冲腔501与低压缸2的腔体连通。

第一隔板8和第二隔板9位于高压缸3和低压缸2之间，且第一隔板8位于第二隔板9远离高压缸3的一侧，第一隔板8和第二隔板9之间形成低压缓冲腔501，第一隔板8上设置有将低压缸2的腔体与低压缓冲腔501之间连通的中间连通孔，且低压排气通道5与低压缓冲腔501连通，以使经低压缸2压缩后的冷媒通过中间连通孔进入低压缓冲腔501，之后再从低压排气通道5流出至压缩机的壳体内。

具体地，第一隔板8设置在第二隔板9远离高压缸3的一侧，第一隔板8上设置有低压缓冲凹槽，低压缓冲凹槽的槽口与第二隔板9对接以形成低压缓冲腔501。

如图7和图8所示的实施例，泵体结构还包括：第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9夹设在高压缸3和低压缸2之间，第一隔板8和第二隔板9之间形成高压排气腔4，高压排气口401设置在第一隔板8或第二隔板9上。

第一隔板8和第二隔板9位于高压缸3和低压缸2之间，且第一隔板8位于第二隔板9远离高压缸3的一侧，第一隔板8和第二隔板9之间形成高压排气腔4，第一隔板8上设置有高压排气凹槽，高压排气凹槽的槽口与第二隔板9对接以形成高压排气腔4，第二隔板9上设置有将高压缸3的腔体与高压排气腔4之间连通的高压连通孔，高压排气口401设置在第一隔板8上，且高压排气口401与高压排气腔4连通，以使经高压缸3压缩后的冷媒通过高压连通孔进入高压排气腔4，之后再从高压排气口401流出至压缩机的外部。

在图3和图4的泵体结构的第一个实施例中，位于高压缸3远离低压缸2一侧的第一法兰6和法兰盖板7组成高压排气腔4，位于高压缸3和低压缸2之间的第一隔板8和第二隔板9组成低压缓冲腔501。

其中，图3为泵体结构的第一个实施例在双级工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，经低压缸2一次压缩后的冷媒会进入高压缸3的腔体进行二次压缩，之后才会排出至压缩机外；图4为泵体结构的第一个实施例在双缸工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间断开，低压缸2和高压缸3分别对各自腔体内的冷媒进行一次压缩并将之排出至压缩机外。

在图5和图6的泵体结构的第二个实施例中，位于高压缸3远离低压缸2一侧的第一法兰6和法兰盖板7组成高压排气腔4，该泵体结构没有低压缓冲腔501，低压缸2排气直接进入壳体10。

其中，图5为泵体结构的第一个实施例在双级工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，经低压缸2一次压缩后的冷媒会进入高压缸3的腔体进行二次压缩，之后才会排出至压缩机外；图6为泵体结构的第一个实施例在双缸工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间断开，低压缸2和高压缸3分别对各自腔体内的冷媒进行一次压缩并将之排出至压缩机外。

在图7和图8的泵体结构的第三个实施例中，位于高压缸3和低压缸2之间的第一隔板8和第二隔板9组成高压排气腔4，该泵体结构没有低压缓冲腔501，低压缸2排气直接进入壳体10。

其中，图7为泵体结构的第一个实施例在双级工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，经低压缸2一次压缩后的冷媒会进入高压缸3的腔体进行二次压缩，之后才会排出至压缩机外；图8为泵体结构的第一个实施例在双缸工作状态下的冷媒流向示意图，此时，低压排气通道5与高压缸3的腔体之间断开，低压缸2和高压缸3分别对各自腔体内的冷媒进行一次压缩并将之排出至压缩机外。

如图1所示，本实用新型提供了一种压缩机，包括壳体10和设置在壳体10内的泵体结构20，泵体结构20为上述的泵体结构，压缩机还包括：第一管路11，第一管路11的第一端与泵体结构的低压缸2的低压吸气口201连通，第一管路11的第二端用于与空调系统的蒸发器400连通；第二管路12，第二管路12的第一端与泵体结构的高压缸3的高压吸气口301连通；第三管路13，第三管路13的第一端与壳体10的腔体连通，第三管路13的第二端用于与第二管路12或空调系统的冷凝器200连通，第二管路12的第二端用于与第三管路13或空调系统的蒸发器400连通；其中，泵体结构20的低压排气通道5与壳体10的腔体连通，以使低压排气通道5内的气体通过壳体10的腔体进入第三管路13内。

具体地，压缩机还包括：第四管路14，第四管路14的第一端与泵体结构的高压排气口401连通，第四管路14的第二端用于与空调系统的冷凝器200连通；第五管路15，第五管路15的第一端与壳体10的腔体连通，第五管路15的第二端用于与空调系统的闪蒸器300连通。

具体地，压缩机具有双级工作模式和双缸工作模式，当压缩机处于双级工作模式时，第二管路12与第三管路13连通，以使由第三管路13排出的气体经过第二管路12进入至高压缸3的腔体内；当压缩机处于双缸工作模式时，第一管路11与第二管路12并联以使第二管路12与蒸发器400连通，第三管路13与第四管路14并联以使第三管路13与冷凝器200连通。

当压缩机处于双级工作状态时，第二管路12与第三管路13连通，即将低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，经低压缸2一次压缩后的冷媒会进入壳体10内，并通过与壳体10连通的第三管路13流至第二管路12，之后由第二管路12流入至高压缸3的腔体，由高压缸3进行二次压缩后才会排出至压缩机外的冷凝器200处。

当压缩机处于双缸工作状态时，第一管路11与第二管路12并联，第三管路13与第四管路14并联，待压缩的冷媒通过第一管路11与第二管路12分别进入低压缸2和高压缸3，由低压缸2和高压缸3各自压缩后又分别通过第三管路13与第四管路14排出至压缩机外的冷凝器200处。

具体地，第一管路11包括第一吸气管111和设置在第一吸气管111上的第一分液器112；和/或第二管路12包括第二吸气管121和设置在第二吸气管121上的第二分液器122；和/或第五管路15包括增焓管151和设置在增焓管151上的增焓部件152。

如图9至图12所示，本实用新型提供了一种空调系统，包括依次连通的压缩机100、冷凝器200、闪蒸器300以及蒸发器400，压缩机100为上述的压缩机。

如图9和图10所示的实施例，空调系统还包括：第一吸气支管510，第一吸气支管510的第一端与第一管路11的第二端连通，蒸发器400与第一吸气支管510连通；第二吸气支管520，第二吸气支管520的第一端与第二管路12的第二端连通，第一吸气支管510的第二端与第二吸气支管520的第二端连通，以使第二吸气支管520通过第一吸气支管510与蒸发器400连通；第一通断控制阀511，第一通断控制阀511设置在第一吸气支管510上，以通过第一通断控制阀511控制第一吸气支管510和第二吸气支管520之间的通断。

具体地，空调系统还包括：过渡支管530，过渡支管530的第一端与第二吸气支管520连通，过渡支管530的第二端与第三管路13的第二端连通；第二通断控制阀531，第二通断控制阀531设置在过渡支管530上，以通过第二通断控制阀531控制过渡支管530与第二吸气支管520之间的通断。

具体地，压缩机还包括第四管路14，第四管路14的第一端与泵体结构的高压排气口401连通，第四管路14的第二端用于与空调系统的冷凝器200连通，空调系统还包括：第一排气支管540，过渡支管530的第二端通过第一排气支管540与第三管路13的第二端连通；第二排气支管550，第二排气支管550的第一端与过渡支管530的第二端连通；第三排气支管560，第三排气支管560的第一端与第四管路14连通，第三排气支管560的第二端、第二排气支管550的第二端以及冷凝器200相连通，以在第二排气支管550和第三排气支管560内的气流汇合后共同流向冷凝器200；第三通断控制阀551，第三通断控制阀551设置在第二排气支管550上。

如图9和10所示，本实用新型的空调系统的第一个实施例的工作过程如下：

如图9所示，当空调系统处于双级工作状态时，第一通断控制阀511和第三通断控制阀551关闭，第二通断控制阀531打开，第二管路12和第三管路13连通，由第一管路11进入低压缸2的腔体中的冷媒经低压缸2完成一级压缩后，排出至壳体10内，此时壳体为中背压结构，壳体10内的冷媒经第三管路13、第一排气支管540、过渡支管530、第二吸气支管520以及第二管路12流入至高压缸3的腔体内并进行二次压缩，之后通过第四管路14和第三排气支管560排出至冷凝器200。

如图10所示，当空调系统处于双缸工作状态时，第一通断控制阀511和第三通断控制阀551打开，第二通断控制阀531关闭，第一管路11与第二管路12并联，第三管路13与第四管路14并联，一部分冷媒由第一管路11进入低压缸2，经低压缸2压缩后的冷媒排出至壳体10内，再通过第三管路13、第一排气支管540和第二排气支管550流至冷凝器200；同时，另一部分冷媒由第一吸气支管510、第二吸气支管520和第二管路12进入高压缸3，经高压缸3压缩后的冷媒通过第四管路14和第三排气支管560排出至冷凝器200。

如图11和图12所示的实施例，压缩机还包括第四管路14，第四管路14的第一端与泵体结构的高压排气口401连通，第四管路14的第二端用于与空调系统的冷凝器200连通，空调系统还包括：四通换向阀570，四通换向阀570的第一阀口与第一管路11的第二端连通，四通换向阀570的第二阀口与第二管路12的第二端连通，四通换向阀570的第三阀口与第三管路13的第二端连通；第四通断控制阀580，第四通断控制阀580设置在四通换向阀570与第一管路11的第二端之间的管体上，蒸发器400与第四通断控制阀580和第一管路11的第二端之间的管体连接；三通阀590，三通阀590的第一阀口与四通换向阀570的第四阀口连通，三通阀590的第二阀口与第四管路14的第二端连通，三通阀590的第三阀口与冷凝器200连通。

优选地，第四通断控制阀580为单向阀，单向阀的出口与四通换向阀570的第一阀口连通。这样，通过单向阀可以控制四通换向阀570的第一阀口与第一管路11之间的通断，使由蒸发器流出的冷媒一部分进入第一管路11，另一部分由四通换向阀570的第一阀口进入并由第二阀口流出至第二管路12，且使四通换向阀570的第一阀口处的冷媒不能流向第一管路11，以防止高压冷媒进入低压侧。

如图11和12所示，本实用新型的空调系统的第二个实施例的工作过程如下：

如图11所示，当空调系统处于双级工作状态时，由第一管路11进入低压缸2的腔体中的冷媒经低压缸2完成一级压缩后，排出至壳体10内，此时壳体为中背压结构，壳体10内的冷媒经过第三管路13、四通换向阀570和第二管路12流入至高压缸3的腔体内并进行二次压缩，之后通过第四管路14和三通阀590排出至冷凝器200。

如图12所示，当空调系统处于双缸工作状态时，四通换向阀570的第二阀口和第三阀口连通，第一管路11与第二管路12并联，第三管路13与第四管路14并联，一部分冷媒由第一管路11进入低压缸2，经低压缸2压缩后的冷媒排出至壳体10内，再通过第三管路13、四通换向阀570以及三通阀590流出至冷凝器200；同时，另一部分冷媒由单向阀、四通换向阀570以及第二管路12进入高压缸3，经高压缸3压缩后的冷媒通过第四管路14和三通阀590排出至冷凝器200。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的泵体结构包括低压缸2、高压缸3、高压排气腔4、高压排气口401以及低压排气通道5。其中，低压缸2上设置有与其腔体连通的低压吸气口201，高压缸3上设置有与其腔体连通的高压吸气口301，高压缸3的腔体通过高压排气腔4与高压排气口401连通，低压缸2的腔体通过低压排气通道5连通至低压缸2的外侧，当处于恶劣工况时，将低压排气通道5与高压缸3的腔体之间连通，使泵体结构处于双级工作状态；当处于普通工况时，将低压排气通道5与高压缸3的腔体之间断开，使泵体结构处于单级双缸工作状态，这样，能够使泵体结构既在普通工况下工作时有较高的能效，又在恶劣工况下工作时能效不会衰减，提高了泵体结构的可靠性，解决了现有技术中的双级增焓压缩机应用于普通工况时能效较低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种泵体结构，其特征在于，包括：

低压缸(2)，所述低压缸(2)上设置有与其腔体连通的低压吸气口(201)；

高压缸(3)，所述高压缸(3)上设置有与其腔体连通的高压吸气口(301)，所述高压缸(3)设置在压缩机中电机的下方，所述低压缸(2)设置在所述高压缸(3)和所述电机之间；

高压排气腔(4)和高压排气口(401)，所述高压缸(3)的腔体与所述高压排气腔(4)连通，所述高压排气腔(4)与所述高压排气口(401)连通；

低压排气通道(5)，所述低压排气通道(5)与所述低压缸(2)的腔体连通，以使所述低压缸(2)的腔体内的气流通过所述低压排气通道(5)排出至所述低压缸(2)的外侧，并通过控制所述低压排气通道(5)与所述高压缸(3)的腔体之间的通断，调整所述泵体结构处于双缸工作状态或双级工作状态。

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述高压排气腔(4)设置在所述高压缸(3)远离所述低压缸(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括：

第一法兰(6)，所述第一法兰(6)设置在所述高压缸(3)远离所述低压缸(2)的一侧，所述第一法兰(6)上设置有高压排气凹槽；

法兰盖板(7)，所述法兰盖板(7)设置在所述第一法兰(6)远离所述高压缸(3)的一侧，所述高压排气凹槽的槽口与所述法兰盖板(7)对接，以形成所述高压排气腔(4)。

4.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括：

第一隔板(8)和第二隔板(9)，所述第一隔板(8)和所述第二隔板(9)夹设在所述高压缸(3)和所述低压缸(2)之间，所述第一隔板(8)和所述第二隔板(9)之间形成低压缓冲腔(501)，所述低压缓冲腔(501)与所述低压缸(2)的腔体连通。

5.根据权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述第一隔板(8)设置在所述第二隔板(9)远离所述高压缸(3)的一侧，所述第一隔板(8)上设置有低压缓冲凹槽，所述低压缓冲凹槽的槽口与所述第二隔板(9)对接以形成所述低压缓冲腔(501)。

6.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括：

第一隔板(8)和第二隔板(9)，所述第一隔板(8)和所述第二隔板(9)夹设在所述高压缸(3)和所述低压缸(2)之间，所述第一隔板(8)和所述第二隔板(9)之间形成所述高压排气腔(4)，所述高压排气口(401)设置在所述第一隔板(8)或所述第二隔板(9)上。

7.一种压缩机，包括壳体(10)和设置在所述壳体(10)内的泵体结构(20)，其特征在于，所述泵体结构(20)为权利要求1至6中任一项所述的泵体结构，所述压缩机还包括：

第一管路(11)，所述第一管路(11)的第一端与所述泵体结构的低压缸(2)的低压吸气口(201)连通，所述第一管路(11)的第二端用于与空调系统的蒸发器(400)连通；

第二管路(12)，所述第二管路(12)的第一端与所述泵体结构的高压缸(3)的高压吸气口(301)连通；

第三管路(13)，所述第三管路(13)的第一端与所述壳体(10)的腔体连通，所述第三管路(13)的第二端用于与所述第二管路(12)或所述空调系统的冷凝器(200)连通，所述第二管路(12)的第二端用于与所述第三管路(13)或所述空调系统的蒸发器(400)连通；

其中，所述泵体结构(20)的低压排气通道(5)与所述壳体(10)的腔体连通，以使所述低压排气通道(5)内的气体通过所述壳体(10)的腔体进入所述第三管路(13)内。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第四管路(14)，所述第四管路(14)的第一端与所述泵体结构的高压排气口(401)连通，所述第四管路(14)的第二端用于与所述空调系统的冷凝器(200)连通；

第五管路(15)，所述第五管路(15)的第一端与所述壳体(10)的腔体连通，所述第五管路(15)的第二端用于与所述空调系统的闪蒸器(300)连通。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机具有双级工作模式和双缸工作模式，

当所述压缩机处于所述双级工作模式时，所述第二管路(12)与所述第三管路(13)连通，以使由所述第三管路(13)排出的气体经过所述第二管路(12)进入至所述高压缸(3)的腔体内；

当所述压缩机处于所述双缸工作模式时，所述第一管路(11)与所述第二管路(12)并联以使所述第二管路(12)与所述蒸发器(400)连通，所述第三管路(13)与所述第四管路(14)并联以使所述第三管路(13)与所述冷凝器(200)连通。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，

所述第一管路(11)包括第一吸气管(111)和设置在所述第一吸气管(111)上的第一分液器(112)；和/或

所述第二管路(12)包括第二吸气管(121)和设置在所述第二吸气管(121)上的第二分液器(122)；和/或

所述第五管路(15)包括增焓管(151)和设置在所述增焓管(151)上的增焓部件(152)。

11.一种空调系统，包括依次连通的压缩机(100)、冷凝器(200)、闪蒸器(300)以及蒸发器(400)，其特征在于，所述压缩机(100)为权利要求7至10中任一项所述的压缩机。

12.根据权利要求11所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括：

第一吸气支管(510)，所述第一吸气支管(510)的第一端与所述第一管路(11)的第二端连通，所述蒸发器(400)与所述第一吸气支管(510)连通；

第二吸气支管(520)，所述第二吸气支管(520)的第一端与所述第二管路(12)的第二端连通，所述第一吸气支管(510)的第二端与所述第二吸气支管(520)的第二端连通，以使所述第二吸气支管(520)通过所述第一吸气支管(510)与所述蒸发器(400)连通；

第一通断控制阀(511)，所述第一通断控制阀(511)设置在所述第一吸气支管(510)上，以通过所述第一通断控制阀(511)控制所述第一吸气支管(510)和所述第二吸气支管(520)之间的通断。

13.根据权利要求12所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括：

过渡支管(530)，所述过渡支管(530)的第一端与所述第二吸气支管(520)连通，所述过渡支管(530)的第二端与所述第三管路(13)的第二端连通；

第二通断控制阀(531)，所述第二通断控制阀(531)设置在所述过渡支管(530)上，以通过所述第二通断控制阀(531)控制所述过渡支管(530)与所述第二吸气支管(520)之间的通断。

14.根据权利要求13所述的空调系统，其特征在于，所述压缩机还包括第四管路(14)，所述第四管路(14)的第一端与所述泵体结构的高压排气口(401)连通，所述第四管路(14)的第二端用于与所述空调系统的冷凝器(200)连通，所述空调系统还包括：

第一排气支管(540)，所述过渡支管(530)的第二端通过所述第一排气支管(540)与所述第三管路(13)的第二端连通；

第二排气支管(550)，所述第二排气支管(550)的第一端与所述过渡支管(530)的第二端连通；

第三排气支管(560)，所述第三排气支管(560)的第一端与所述第四管路(14)连通，所述第三排气支管(560)的第二端、所述第二排气支管(550)的第二端以及所述冷凝器(200)相连通，以在所述第二排气支管(550)和所述第三排气支管(560)内的气流汇合后共同流向所述冷凝器(200)；

第三通断控制阀(551)，所述第三通断控制阀(551)设置在所述第二排气支管(550)上。

15.根据权利要求11所述的空调系统，其特征在于，所述压缩机还包括第四管路(14)，所述第四管路(14)的第一端与所述泵体结构的高压排气口(401)连通，所述第四管路(14)的第二端用于与所述空调系统的冷凝器(200)连通，所述空调系统还包括：

四通换向阀(570)，所述四通换向阀(570)的第一阀口与所述第一管路(11)的第二端连通，所述四通换向阀(570)的第二阀口与所述第二管路(12)的第二端连通，所述四通换向阀(570)的第三阀口与所述第三管路(13)的第二端连通；

第四通断控制阀(580)，所述第四通断控制阀(580)设置在所述四通换向阀(570)与所述第一管路(11)的第二端之间的管体上，所述蒸发器(400)与所述第四通断控制阀(580)和所述第一管路(11)的第二端之间的管体连接；

三通阀(590)，所述三通阀(590)的第一阀口与所述四通换向阀(570)的第四阀口连通，所述三通阀(590)的第二阀口与所述第四管路(14)的第二端连通，所述三通阀(590)的第三阀口与所述冷凝器(200)连通。

16.根据权利要求15所述的空调系统，其特征在于，所述第四通断控制阀(580)为单向阀，所述单向阀的出口与所述四通换向阀(570)的第一阀口连通。

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