CN213574204U - 一种煤矿瓦斯抽采系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矿瓦斯抽采系统，属于煤矿瓦斯抽采技术领域。包括抽采支管（1）、抽采主管以及抽采泵，抽采支管（1）同时接入抽采主管中，抽采主管与抽采泵对接，其特征在于：设置有除渣筒（3），粉尘抽采管（10）和瓦斯抽采管（4）同时接入除渣筒（3）内，除渣筒（3）的出口通过除渣筒输出管（2）接入抽采支管（1）内；在抽采支管（1）与所述抽采支管的对接处设置有抽采支管除渣器，在抽采主管与所述抽采泵的对接处还设置有抽采主管除渣器。在煤矿瓦斯抽采系统中，通过设置除渣筒、支管除渣器和支管除渣器，对粉尘实现了三级除尘，粉尘被最大程度的进行了过滤，避免了对管路的堵塞以及对管路内传感器的损坏。

Description

一种煤矿瓦斯抽采系统

技术领域

一种煤矿瓦斯抽采系统，属于煤矿瓦斯抽采技术领域。

背景技术

现有技术中，在进行煤矿开采时，利用抽采泵站提供的负压将钻孔内的瓦斯抽采出煤层，从而达到降低煤层瓦斯压力的目的，使煤层的突出危险性降低甚至消除。为防止顺层钻孔施工过程中塌孔、缩径，顺层钻孔施工过程中只能采用风排渣施工工艺，这样势必在施工过程中产生大量的粉尘。为防尘及防止瓦斯外溢，现有技术中一般采用矿用湿式气射流除尘器上连接瓦斯抽放管路进行抽采，在抽采过程中负压将不可避免的吸入部分煤屑或者煤尘，长时间的积累将使得抽采管路阻力增大，同时还将影响设置在管路中的各种传感器的正常运行抽采管路堵塞后，容易造成抽采泵泵体负压异常上升，井下抽采地点负压不足，甚至局部瓦斯积聚、瓦斯超限等直接后果，成为较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置除渣筒、支管除渣器和支管除渣器，对粉尘实现了三级除尘，粉尘被最大程度的进行了过滤，避免了对管路的堵塞以及对管路内传感器损坏的煤矿瓦斯抽采系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤矿瓦斯抽采系统，包括抽采支管、抽采主管以及抽采泵，抽采支管一一对应的设置在每条巷道内，所有抽采支管同时接入抽采主管中，抽采主管与抽采泵对接，其特征在于：设置有除渣筒，粉尘抽采管和瓦斯抽采管同时接入除渣筒内，除渣筒的出口通过除渣筒输出管接入抽采支管内；在抽采支管与所述抽采支管的对接处设置有抽采支管除渣器，在抽采主管与所述抽采泵的对接处还设置有抽采主管除渣器。

优选的，设置有收尘罩，钻头经过收尘罩进入岩体中，在收尘罩的顶部设置有两个出口，其中一个出口与所述的瓦斯抽采管连接，另一个出口通过射流除尘器与所述的粉尘抽采管对接。

优选的，在所述收尘罩的底部还设置有出煤口，在出煤口处安装有落煤管。

优选的，在所述粉尘抽采管、瓦斯抽采管和除渣筒输出管靠近除渣筒位置的侧部分别设置有检查口，在粉尘抽采管、瓦斯抽采管和除渣筒输出管内与检查口对应的位置放置有钢丝球。

优选的，所述的除渣筒为立式筒体，在除渣筒的两侧分别设置有两个入口，所述的粉尘抽采管和瓦斯抽采管与两个入口对接，在除渣筒底部引出有筒体排渣管。

优选的，在所述除渣筒的内部上方安装有除渣筒滤网，除渣筒滤网水平布置在所述两个入口的上方，在除渣筒的顶面上设置有与除渣筒输出管对接的出口。

优选的，所述的抽采支管除渣器包括两个对接的支管除渣器单体，两个支管除渣器单体的内端口通过法兰对接成一体，两个支管除渣器单体的外端口分别为支管除渣器接口，其中一个支管除渣器接口与所述的抽采支管对接，另一个支管除渣器接口与所述的抽采主管对接。

优选的，在所述两个支管除渣器单体的对接处布置有滤网，在支管除渣器单体内沿其径向分别安装有一条支管除渣器喷淋管，两条支管除渣器喷淋管分喷淋方向均朝向中部的滤网，在两个支管除渣器单体的下部还分别设置有一个支管除渣器排渣管。

优选的，所述的抽采主管除渣器包括管状的主管除渣器主体，在主管除渣器主体的两个端口分别通过一个锥管与所述的抽采支管和抽采泵对接。

优选的，在所述主管除渣器主体的中部布置有主管除渣器滤网，在主管除渣器主体内沿其径向安装有一条主管除渣器喷淋管，主管除渣器喷淋管上设置有多个喷淋头，所有喷淋头的喷淋方向朝向主管除渣器滤网，在主管除渣器主体的下部还并排设置有两个主管除渣器排渣管。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在煤矿瓦斯抽采系统中，通过设置除渣筒、支管除渣器和支管除渣器，对粉尘实现了三级除尘，粉尘被最大程度的进行了过滤，避免了对管路的堵塞以及对管路内传感器的损坏。

2、通过在粉尘抽采管、瓦斯抽采管和除渣筒输出管内设置钢丝球，对进入除渣筒和自除渣筒输出端气体进行了初步过滤。

3、通过在粉尘抽采管、瓦斯抽采管和除渣筒输出管上设置检查口，打开不同的检查口之后可以自侧部开启相应管体，便于定期对相应管路内的钢丝球进行更换。

附图说明

图1为煤矿瓦斯抽采系统结构示意图。

图2为煤矿瓦斯抽采系统除渣筒结构示意图。

图3为煤矿瓦斯抽采系统支管除渣器结构示意图。

图4为煤矿瓦斯抽采系统主管除渣器结构示意图。

其中：1、抽采支管 2、除渣筒输出管 3、除渣筒 4、瓦斯抽采管 5、钻头 6、收尘罩 7、岩体 8、落煤管 9、射流除尘器 10、粉尘抽采管 11、除渣筒滤网 12、检查口13、筒体排渣管 14、支管除渣器接口 15、支管除渣器单体 16、支管除渣器喷淋管 17、支管除渣器排渣管 18、主管除渣器接口 19、锥管 20、主管除渣器主体 21、主管除渣器喷淋管 22、主管除渣器排渣管 23、主管除渣器滤网。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种煤矿瓦斯抽采系统，包括抽采支管1、除渣筒3和射流除尘器9，有现有技术相同，在煤矿井下设置有若干巷道，在每条巷道内布置一条抽采支管1，除渣筒输出管2一端连接除渣筒3顶部的出口，另一侧自抽采支管1的侧部接入抽采支管1。所有巷道的抽采支管1最终汇集到抽采主管中（图中未画出），抽采主管与地面的抽采泵（图中未画出）对接，抽采泵工作时使抽采主管和抽采支管1使除渣筒3内形成负压，抽采过程中的有害气体在负压的作用下从井下被抽出后被抽采泵排出。在本煤矿瓦斯抽采系统中，在抽采支管1与抽采主管的对接处安装有支管除渣器（图中未画出），在抽采主管与抽采泵的对接处安装有主管除渣器（图中未画出）。

如图1所示，在对岩体7进行开采时，钻头5从收尘罩6中穿过后进入岩体7。收尘罩6为矩形盒体，在收尘罩6的顶部设置有两个出口：一个出口通过管路连接射流除尘器9的入口，射流除尘器9的出口通过粉尘抽采管10接入除渣筒3。另一个出口通过瓦斯抽采管4与接入除渣筒3，在收尘罩6的底部还设置有出煤口，在出煤口处连接有落煤管8。

钻头5在开采的过程中，被钻头5带出的瓦斯等有害气体在除渣筒3内负压的作用下被抽至除渣筒3内，然后经过除渣筒输出管2进入抽采支管1内。开采过程中产生的粉尘在射流除尘器9的作用下进入除渣筒3。开采过程中掉落的煤粉经过落煤管8掉出收尘罩6后收集。

如图2所示，除渣筒3包括一个立式的筒体，在除渣筒3的两侧分别设置有两个入口，上述的粉尘抽采管10和瓦斯抽采管4分别通过除渣筒3两侧的入口接入。在除渣筒3底部引出有筒体排渣管13。在除渣筒3的内部上方安装有除渣筒滤网11，除渣筒滤网11水平布置在筒体两侧入口的上方。在除渣筒3的顶面上设置有与上述除渣筒输出管2对接的出口。

在除渣筒输出管2、粉尘抽采管10和瓦斯抽采管4靠近除渣筒3的位置分别安装有一个检查口12，打开不同的检查口12之后可以自侧部开启相应管体。除渣筒输出管2、粉尘抽采管10和瓦斯抽采管4内与检查口12对应的位置分别放置有一个钢丝球，通过钢丝球对两侧进入除渣筒3的气体和顶部自入除渣筒3输出的气体进行过滤。通过开启检查口12可以定期对相应管路内的钢丝球进行更换。并可以通过筒体排渣管13定期对除渣筒3内的残渣进行清理。

如图3所示，上述的支管除渣器包括两个对接的支管除渣器单体15，两个支管除渣器单体15的内端口通过法兰对接成一体，两个支管除渣器单体15的外端口分别为支管除渣器接口14，其中一个支管除渣器接口14与抽采支管1对接，另一个支管除渣器接口14与抽采主管对接。

在两个支管除渣器单体15的对接处布置有滤网（图中未画出），在支管除渣器单体15内沿其径向分别安装有一条支管除渣器喷淋管16，两条支管除渣器喷淋管16分喷淋方向均朝向中部的滤网。在两个支管除渣器单体15的下部还分别设置有一个支管除渣器排渣管17。

如图4所示，上述的主管除渣器包括管状的主管除渣器主体20，在主管除渣器主体20的两个端口处分别安装有一个锥管19，锥管19中直径较大的一个端口与主管除渣器主体20对接，两侧锥管19中直径较小的端口为主管除渣器的主管除渣器接口18。两侧的主管除渣器接口18中一个与抽采支管1对接，另一个与抽采泵对接。

在主管除渣器主体20的中部布置有主管除渣器滤网23，在主管除渣器主体20内沿其径向安装有一条主管除渣器喷淋管21，主管除渣器喷淋管21上设置有多个喷淋头，所有喷淋头的喷淋方向朝向主管除渣器滤网23，在主管除渣器主体20的下部还并排设置有两个主管除渣器排渣管22。

具体工作过程及工作原理如下：

抽采泵工作时使抽采主管和抽采支管1使除渣筒3内形成负压，钻头5在开采的过程中，被钻头5带出的瓦斯等有害气体在除渣筒3内负压的作用下被抽至除渣筒3内，粉尘在射流除尘器9的作用下进入除渣筒3。粉尘和有害气体在进入除渣筒3之前首先被相应管路内的钢丝球进行初步过滤。粉尘和有害气体经过除渣筒输出管2进入抽采支管1内，在进入抽采支路1之前再次经过除渣筒输出管2内的钢丝球进行过滤，通过筒体排渣管13定期对除渣筒3内的残渣进行清理。

粉尘和有害气体自抽采支管1输出进入抽采主管之前首先进入支管除渣器，在支管除渣器内由其内部的滤网对粉尘进行二次过滤，并在支管除渣器内经过支管除渣器喷淋管16定期对滤网进行清洗。

粉尘和有害气体自抽采主管输出进入抽采泵之前再次进入主管除渣器，在支管除渣器内由主管除渣器滤网23进行第三次过滤，并在主管除渣器内经过主管除渣器喷淋管21定期对主管除渣器滤网23进行清洗。

在经过除渣筒3、支管除渣器和支管除渣器的三级过滤后粉尘被最大程度的进行了拦截，避免了对管路的堵塞，以及对管路内传感器的损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿瓦斯抽采系统，包括抽采支管（1）、抽采主管以及抽采泵，抽采支管（1）一一对应的设置在每条巷道内，所有抽采支管（1）同时接入抽采主管中，抽采主管与抽采泵对接，其特征在于：设置有除渣筒（3），粉尘抽采管（10）和瓦斯抽采管（4）同时接入除渣筒（3）内，除渣筒（3）的出口通过除渣筒输出管（2）接入抽采支管（1）内；在抽采支管（1）与所述抽采支管（1）的对接处设置有抽采支管除渣器，在抽采主管与所述抽采泵的对接处还设置有抽采主管除渣器。

2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：设置有收尘罩（6），钻头（5）经过收尘罩（6）进入岩体（7）中，在收尘罩（6）的顶部设置有两个出口，其中一个出口与所述的瓦斯抽采管（4）连接，另一个出口通过射流除尘器（9）与所述的粉尘抽采管（10）对接。

3.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：在所述收尘罩（6）的底部还设置有出煤口，在出煤口处安装有落煤管（8）。

4.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：在所述粉尘抽采管（10）、瓦斯抽采管（4）和除渣筒输出管（2）靠近除渣筒（3）位置的侧部分别设置有检查口（12），在粉尘抽采管（10）、瓦斯抽采管（4）和除渣筒输出管（2）内与检查口（12）对应的位置放置有钢丝球。

5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述的除渣筒（3）为立式筒体，在除渣筒（3）的两侧分别设置有两个入口，所述的粉尘抽采管（10）和瓦斯抽采管（4）与两个入口对接，在除渣筒（3）底部引出有筒体排渣管（13）。

6.根据权利要求5所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：在所述除渣筒（3）的内部上方安装有除渣筒滤网（11），除渣筒滤网（11）水平布置在所述两个入口的上方，在除渣筒（3）的顶面上设置有与除渣筒输出管（2）对接的出口。

7.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述的抽采支管除渣器包括两个对接的支管除渣器单体（15），两个支管除渣器单体（15）的内端口通过法兰对接成一体，两个支管除渣器单体（15）的外端口分别为支管除渣器接口（14），其中一个支管除渣器接口（14）与所述的抽采支管（1）对接，另一个支管除渣器接口（14）与所述的抽采主管对接。

8.根据权利要求7所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：在所述两个支管除渣器单体（15）的对接处布置有滤网，在支管除渣器单体（15）内沿其径向分别安装有一条支管除渣器喷淋管（16），两条支管除渣器喷淋管（16）分喷淋方向均朝向中部的滤网，在两个支管除渣器单体（15）的下部还分别设置有一个支管除渣器排渣管（17）。

9.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述的抽采主管除渣器包括管状的主管除渣器主体（20），在主管除渣器主体（20）的两个端口分别通过一个锥管（19）与所述的抽采支管（1）和抽采泵对接。

10.根据权利要求9所述的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：在所述主管除渣器主体（20）的中部布置有主管除渣器滤网（23），在主管除渣器主体（20）内沿其径向安装有一条主管除渣器喷淋管（21），主管除渣器喷淋管（21）上设置有多个喷淋头，所有喷淋头的喷淋方向朝向主管除渣器滤网（23），在主管除渣器主体（20）的下部还并排设置有两个主管除渣器排渣管（22）。

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